一种可调弯折半径的弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调弯折半径的弯管机，包括第一箱体、支撑座、固定杆和第二箱体，所述第一箱体内腔的顶部接通有导向管道，所述第一箱体内腔的两侧开设有滑槽，所述支撑座的顶部两端均活动连接有第二导向轮，所述第二导向轮贯穿导向管道并延伸至导向管道内腔的底部，所述第二箱体内腔顶部的右端通过固定件固定连接有电机，所述第二箱体内腔的中端固定连接有隔板，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有套筒，所述固定杆的中端开设有定位槽。本实用新型专利技术设置了控制面板、电机、丝杆、限位槽、第一导向轮、固定杆、第一凹轮、定位杆、第二凹轮和导向管道，达到了调节折弯角度的效果。到了调节折弯角度的效果。到了调节折弯角度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可调弯折半径的弯管机


[0001]本技术涉及弯管机
，具体为一种可调弯折半径的弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，在建筑工程中，弯管机的使用较为广泛，弯管机是由多种零部件组成的，在实际生产过程中，往往需要对管件进行折弯，目前折弯一般是通过手动借助工具(如折弯钳)对管件进行折弯，这种折弯方式虽然能够满足一些小件钢管的折弯，但是仍存在大量的缺陷，随着时代的进步，市场上出现了弯管机，但现有的弯管机在工作时只具备单一的角度折弯，不能够充分的应用在多个工作环境，为此，我们提出一种可调弯折半径的弯管机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可调弯折半径的弯管机，具备调节折弯角度的优点，解决了随着时代的进步市场上出现了弯管机，市售的弯管机大大降低了人工的劳动力，并且更加有效与精准的对管件进行折弯，现有的弯管机在工作时只具备单一的角度折弯，不能够充分的应用在多个工作环境的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调弯折半径的弯管机，包括第一箱体、支撑座、固定杆和第二箱体，所述第一箱体内腔的顶部接通有导向管道，所述第一箱体内腔的两侧开设有滑槽，所述支撑座的顶部两端均活动连接有第二导向轮，所述第二导向轮贯穿导向管道并延伸至导向管道内腔的底部，所述第二箱体内腔顶部的右端通过固定件固定连接有电机，所述第二箱体内腔的中端固定连接有隔板，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有套筒，所述固定杆的中端开设有定位槽，所述丝杆的中端固定连接有定位块，所述定位块的外表面与定位槽的内侧呈滑动连接，所述固定杆的底部通过轮轴活动连接有第一导向轮，所述固定杆的顶部活动连接有第一凹轮，所述第一凹轮的正面中轴处螺纹连接有六角螺钉，所述固定杆的顶部活动连接有定位杆，所述固定杆的顶部与定位杆的底部通过六角螺钉活动连接，所述定位杆的顶部通过轮轴活动连接有第二凹轮。
[0005]优选的，所述第二箱体内腔顶部的右端靠近隔板的右端开设有导向槽，所述固定杆通过导向槽贯穿第二箱体并延伸至第二箱体的顶部。
[0006]优选的，所述支撑座的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的数量为多个，且均匀分布在支撑座的底部。
[0007]优选的，所述套筒的正面两端通过紧固螺丝均固定连接有限位块，所述丝杆的正面位于限位块的内侧滑动连接有固定杆。
[0008]优选的，所述第二箱体内腔底部的右端固定安装有限位槽，所述第一导向轮的底部与限位槽相配合，所述第二箱体的正面固定安装有控制面板。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术设置了控制面板、电机、丝杆、固定杆、限位槽、第一导向轮、第一凹轮、定位杆、第二凹轮和导向管道，人们通过导向管道将管件插入，通过管件向右移动到达第一凹轮，然后，人们通过控制面板启动电机转动，通过电机的转动带动丝杆旋转，通过丝杆的旋转带动固定杆向左移动，通过固定杆向左移动带动第一导向轮向左移动，通过限位槽带动第一导向轮向上移动，通过第一导向轮向左移动带动固定杆向上移动，通过第一凹轮向左移动抵住管件，通过固定杆向左移动带动定位杆向左移动，通过定位杆向左移动带动第二凹轮向左移动，通过管件受到第一凹轮向上所产生的力进行角度调节，通过以上结构的配合，达到了调节折弯角度的效果。
[0011]2、本技术设置了弹簧，在管件插入导向管道时，弹簧会产生力对管件进行夹紧，设置了限位块，在固定杆工作的时候会对其进行限位，避免了固定杆在工作的时候发生偏移，设置了定位块与定位槽，在固定杆上下移动的时候，定位槽和定位块会使其平稳的运动，避免了在工作时出现固定杆无法进行上下运动影响工作效率，设置了导向槽，在固定杆运动的同时，导向槽可以对其限位，有效的提高了固定杆在运动时的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术主视结构示意图；
[0014]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、电机；4、隔板；5、限位槽；6、第一导向轮；7、丝杆；8、固定杆；9、导向槽；10、第一凹轮；11、六角螺钉；12、定位杆；13、第二凹轮；14、弹簧；15、第二导向轮；16、支撑座；17、导向管道；18、控制面板；19、套筒；20、限位块；21、定位块；22、定位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]本技术的第一箱体1、第二箱体2、电机3、隔板4、限位槽5、第一导向轮6、丝杆7、固定杆8、导向槽9、第一凹轮10、六角螺钉11、定位杆12、第二凹轮13、弹簧14、第二导向轮15、支撑座16、导向管道17、控制面板18、套筒19、限位块20、定位块21和定位槽22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1-3，一种可调弯折半径的弯管机，包括第一箱体1、支撑座16、固定杆8和第二箱体2，第一箱体1内腔的顶部接通有导向管道17，第一箱体1内腔的两侧开设有滑槽，支撑座16的顶部两端均活动连接有第二导向轮15，第二导向轮15贯穿导向管道17并延伸至导向管道17内腔的底部，第二箱体2内腔底部的右端固定安装有限位槽5，第一导向轮6的底部与限位槽5相配合，第二箱体2的正面固定安装有控制面板18，第二箱体2内腔顶部的右端通过固定件固定连接有电机3，第二箱体2内腔的中端固定连接有隔板4，电机3的输出端固定连接有丝杆7，第二箱体2内腔顶部的右端靠近隔板4的右端开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调弯折半径的弯管机，包括第一箱体（1）、支撑座（16）、固定杆（8）和第二箱体（2），其特征在于：所述第一箱体（1）内腔的顶部接通有导向管道（17），所述第一箱体（1）内腔的两侧开设有滑槽，所述支撑座（16）的顶部两端均活动连接有第二导向轮（15），所述第二导向轮（15）贯穿导向管道（17）并延伸至导向管道（17）内腔的底部，所述第二箱体（2）内腔顶部的右端通过固定件固定连接有电机（3），所述第二箱体（2）内腔的中端固定连接有隔板（4），所述电机（3）的输出端固定连接有丝杆（7），所述丝杆（7）的外表面螺纹连接有套筒（19），所述固定杆（8）的中端开设有定位槽（22），所述丝杆（7）的中端固定连接有定位块（21），所述定位块（21）的外表面与定位槽（22）的内侧呈滑动连接，所述固定杆（8）的底部通过轮轴活动连接有第一导向轮（6），所述固定杆（8）的顶部活动连接有第一凹轮（10），所述第一凹轮（10）的正面中轴处螺纹连接有六角螺钉（11），所述固定杆（8）的顶部活动连接有定位杆（12），所述固定杆（8）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪丽，
申请(专利权)人：无锡光华锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：