一种机动绞磨运输设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机动绞磨运输设备，涉及运输设备技术领域，包括拖车车体，拖车车体一侧固定有运斗底板，运斗底板上设置有固定装置和移位装置；固定装置包括固定于运斗底板两相对侧壁的侧板，两个侧板相对设置，运斗底板远离拖车车体的一侧设置有可向上摆动的运斗挡板；移位装置包括两个固定于运斗底板上竖板，两个竖板之间摆动设置有顶端呈开口结构的固定盒，固定盒包括支承板，支承板上固定有两个相对设置的边板，支承板靠近拖车车体的一侧固定有支撑板，支承板远离拖车车体的一侧摆动设置有上料板，运斗底板上设置有两个驱动组件。本实用新型专利技术可方便的将机动绞磨装入和移出运斗，并对机动绞磨进行运输，具有操作省力方便的特点。便的特点。便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种机动绞磨运输设备


[0001]本技术涉及运输设备
，尤其涉及一种机动绞磨运输设备。

技术介绍

[0002]机动绞磨是架设空中高压输电线路及铺设地下电缆的施工机具，机动绞磨分柴油机动绞磨和汽油机动绞磨，其中，汽油机动绞磨噪音低，体积小，适于移动性作业。
[0003]对汽油机动绞磨进行移动通常使用拖车，对汽油机动绞磨进行运输时，将其置于拖车的运斗中，但是拖车运斗与地面间具有一定的距离，汽油机动绞磨的重量约46kg，在将汽油机动绞磨装入运斗和从运斗中卸出时，需要多人配合使用人力进行搬运，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种机动绞磨运输设备，可方便的将机动绞磨装入和移出运斗，并对机动绞磨进行运输，具有操作省力方便的特点。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种机动绞磨运输设备，包括拖车车体，所述拖车车体一侧固定有运斗底板，所述运斗底板上设置有固定装置和移位装置；所述固定装置包括固定于所述运斗底板两相对侧壁的侧板，两个所述侧板相对设置，所述运斗底板远离所述拖车车体的一侧设置有可向上摆动的运斗挡板；所述移位装置包括两个固定于所述运斗底板上竖板，两个所述竖板之间摆动设置有顶端呈开口结构用于固定机动绞磨的固定盒，所述固定盒包括支承板，所述支承板上固定有两个相对设置的边板，所述支承板靠近所述拖车车体的一侧固定有支撑板，所述支承板远离所述拖车车体的一侧摆动设置有上料板，所述运斗底板上设置有两个用于驱动所述固定盒移动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，运斗挡板上移，在两个驱动组件的作用下，固定盒由两个竖板之间向下滑移，上料板向下摆动，推动机动绞磨沿倾斜设置的上料板移动至底板上，上料板向上摆动，两个驱动组件带动固定盒向靠近拖车车体一侧移动，运斗挡板下移，可方便的将机动绞磨置于运斗底板上；移出机动绞磨时，运斗挡板上移，固定盒向远离拖车车体一侧移动，上料板向下摆动，可沿倾斜设置的上料板将机动绞磨移出运斗。本技术中，通过支承板和上料板的设置，可方便的移动机动绞磨；通过运斗挡板的设置，便于机动绞磨装入和移出运斗底板。本技术可方便的将机动绞磨装入和移出运斗，并对机动绞磨进行运输，具有操作省力方便的特点。
[0008]进一步设置为：两个所述侧板相向的一侧均铰接有顶杆和底杆，所述顶杆和所述底杆远离所述拖车车体的一侧均与所述运斗挡板靠近所述拖车车体的一侧铰接连接，所述运斗挡板远离所述拖车车体的一侧固定有把手。
[0009]通过采用上述技术方案，向上推动把手，顶杆和底杆的长度方向与竖直方向之间的夹角变小，运斗挡板上移；向下拉动把手，顶杆和底杆均向下摆动，运斗挡板下移。
[0010]进一步设置为：两个所述驱动组件分别位于两个所述竖板相向的一侧，所述驱动
组件包括铰接于所述竖板一侧的上杆和下杆，所述上杆与所述下杆平行设置，同一所述驱动组件中的所述上杆和所述下杆均与靠近所述上杆一侧的所述边板铰接连接，所述驱动组件还包括铰接于所述侧板上的驱动油缸，所述驱动油缸与所述上杆靠近所述边板的一端铰接连接。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动油缸的活塞杆回缩时，上杆和下杆分别绕其与竖板的铰接位置向下摆动，固定盒伸出运斗底板，随上杆和下杆向下摆动，固定盒向下移动；驱动油缸活塞杆伸出时，上杆和下杆向上摆动，固定盒上移并进入两个竖板之间。
[0012]进一步设置为：所述上料板铰接于所述支承板远离所述拖车车体的一侧，所述上料板远离所述支撑板的一侧铰接有两个卡钩，两个所述边板相背的一侧均固定有卡环，两个所述卡环分别与两个所述卡钩挂接配合。
[0013]通过采用上述技术方案，卡钩和卡环的配合，可固定上料板的位置；卡钩移出对应的卡环时，上料板在重力作用下向下摆动。
[0014]进一步设置为：所述上料板远离所述拖车车体的一侧固定有两个相对设置的竖轨，两个所述竖轨之间滑移配合设置有延长板。
[0015]通过采用上述技术方案，延长板可沿两个竖轨滑移，从而缩短上料板与底面之间的距离，使机动绞磨运输设备适用于不同地形的机动绞磨的装入与移出。
[0016]进一步设置为：所述上料板靠近所述延长板的一侧开设有竖槽，所述延长板靠近所述上料板的一侧固定有用于限制所述延长板位置的限位块，所述限位块与所述竖槽滑移配合。
[0017]通过采用上述技术方案，卡钩与卡环固定上料板与延长板的位置时，限位块位于竖槽靠近运斗底板的一侧，限制延长板的最高位置；上料板与延长板倾斜设置时，限位块位于竖槽远离运斗底板的一侧，限位延长板的最低位置。
[0018]进一步设置为：两个所述下杆远离所述侧板的一端均固定有连接杆，所述连接杆与所述下杆之间夹角为钝角，两个所述连接杆之间固定有用于支撑所述上料板的支撑杆。
[0019]通过采用上述技术方案，两个卡钩均移出对应的卡环时，上料板向下摆动与支撑杆抵触，支撑杆可以限定下料板的摆动角度。
[0020]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0021](1)通过支承板和上料板的设置，可方便的移动机动绞磨；
[0022](2)通过运斗挡板的设置，便于机动绞磨装入和移出运斗底板；
[0023](3)通过支撑杆和延长板的设置，便于对不同地形的机动绞磨的移动。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术的部分结构示意图(主要展示运斗底板和固定盒)；
[0026]图3是沿图2中A-A线的剖视图的第一部分；
[0027]图4是沿图2中A-A线的剖视图的第二部分；
[0028]图5是本技术中固定盒的结构示意图。
[0029]附图标记：1、拖车车体；2、运斗底板；3、侧板；4、运斗挡板；5、竖板；6、固定盒；7、支承板；8、边板；9、支撑板；10、上料板；11、顶杆；12、底杆；13、把手；14、上杆；15、下杆；16、驱
动油缸；17、卡钩；18、卡环；19、竖轨；20、延长板；21、竖槽；22、限位块；23、连接杆；24、支撑杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]参照图1，为本技术公开的一种机动绞磨运输设备，包括拖车车体1，拖车车体1一侧固定有水平设置的运斗底板2，运斗底板2呈长方体型，运斗底板2上设置有固定装置和移位装置。固定装置用于防止机动绞磨移出运斗底板2，便于对机动绞磨的运输。移位装置可方便的将机动绞磨置于运斗底板2上，或将机动绞磨移出运斗底板2。
[0032]参照图2和图4，固定装置包括固定于运斗底板2两侧的侧板3，侧板3沿运斗底板2的长度方向设置，运斗底板2远离拖车车体1的一侧摆动设置有运斗挡板4，运斗挡板4可向上摆动，便于通过运斗挡板4与运斗底板2之间的间隙将机动绞磨移至运斗底板2上，此外，运斗挡板4也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机动绞磨运输设备，包括拖车车体(1)，所述拖车车体(1)一侧固定有运斗底板(2)，其特征在于：所述运斗底板(2)上设置有固定装置和移位装置；所述固定装置包括固定于所述运斗底板(2)两相对侧壁的侧板(3)，两个所述侧板(3)相对设置，所述运斗底板(2)远离所述拖车车体(1)的一侧设置有可向上摆动的运斗挡板(4)；所述移位装置包括两个固定于所述运斗底板(2)上竖板(5)，两个所述竖板(5)之间摆动设置有顶端呈开口结构用于固定机动绞磨的固定盒(6)，所述固定盒(6)包括支承板(7)，所述支承板(7)上固定有两个相对设置的边板(8)，所述支承板(7)靠近所述拖车车体(1)的一侧固定有支撑板(9)，所述支承板(7)远离所述拖车车体(1)的一侧摆动设置有上料板(10)，所述运斗底板(2)上设置有两个用于驱动所述固定盒(6)移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种机动绞磨运输设备，其特征在于：两个所述侧板(3)相向的一侧均铰接有顶杆(11)和底杆(12)，所述顶杆(11)和所述底杆(12)远离所述拖车车体(1)的一侧均与所述运斗挡板(4)靠近所述拖车车体(1)的一侧铰接连接，所述运斗挡板(4)远离所述拖车车体(1)的一侧固定有把手(13)。3.根据权利要求1所述的一种机动绞磨运输设备，其特征在于：两个所述驱动组件分别位于两个所述竖板(5)相向的一侧，所述驱动组件包括铰接于所述竖板(5)一侧的上杆(14)和下杆(15)，所述上杆(14)与所述下杆(15)平行设...

【专利技术属性】
技术研发人员：耳春鑫，
申请(专利权)人：天津市金尧电力开发有限公司，
类型：新型
国别省市：