一种散热器芯体上料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种散热器芯体上料系统，包括：支撑机构；上料机构，设置在所述支撑机构上，用于散热器芯体上料，并对散热器芯体进行排列；出料机构，设置在上料机构的一侧，用于运送所述上料机构排列好的散热器芯体；以及控制机构，与上料机构和出料机构电连接，用于控制所述上料机构和所述出料机构的运行。本实用新型专利技术所提供的散热器芯体上料系统，设有控制机构，可以对散热器芯体进行精准的排列，将传统工艺中的手工操作自动化，提高了生产效率，节省了人力资源，进而降低了生产成本。进而降低了生产成本。进而降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器芯体上料系统


[0001]本技术涉及储料及出料机构，具体涉及一种散热器芯体上料系统。

技术介绍

[0002]随着汽车工业飞速发展，汽车配件的需求量猛增，散热器作为汽车内部的一个重要部件，在汽车冷却系统中起着非常重要的作用。散热器主要由散热器芯体、左右塑料水室和橡胶密封垫组成，其核心是散热器芯体，散热器芯体由主片、侧板、散热管、散热带等组装而成，将铝材焊接在一起，再通过机械咬边的方式连接散热器芯体与水室，从而压缩橡胶密封垫达到密封的效果，完成装配。现有的装配过程需要大量的人工操作配合机器进行装配，尤其在排列散热器芯体时，现有技术为手工操作，效率低下，成本高。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种散热器芯体上料系统。
[0004]本技术提供了一种散热器芯体上料系统，具有这样的特征，包括：支撑机构；上料机构，设置在所述支撑机构上，用于散热器芯体上料，并对散热器芯体进行排列；出料机构，设置在上料机构的一侧，用于运送所述上料机构排列好的散热器芯体；以及控制机构，与上料机构和出料机构电连接，用于控制所述上料机构和所述出料机构的运行，
[0005]其中，所述控制机构包括：电源：数据采集单元，分别与所述上料机构和所述出料机构连接，用于采集所述上料机构和所述出料机构的工作数据；处理器，与所述数据采集单元连接，用于处理所述工作数据，并生成控制所述上料机构和所述出料机构的工作命令。
[0006]本技术所提供的散热器芯体上料系统，还可以具有这样的特征，所述数据采集单元包括：质量传感器，设置在所述上料机构，用于采集所述上料机构的工作数据；位移传感器，设置在所述出料机构，用于采集所述出料机构的工作数据。
[0007]本技术所提供的散热器芯体上料系统，还可以具有这样的特征，所述处理器为可编程逻辑控制芯片。
[0008]本技术所提供的散热器芯体上料系统，还可以具有这样的特征，所述支撑机构包括：支架，与所述上料机构连接，用于支撑所述上料机构；传动装置，设置在所述支架上，并与所述上料机构连接，用于使所述上料机构在所述支架上移动。
[0009]本技术所提供的散热器芯体上料系统，还可以具有这样的特征，所述传动装置包括：滚珠丝杠，设于所述支架上；第一伺服电机，与所述滚珠丝杠连接，用于给滚珠丝杠提供驱动力；连接板，与所述滚珠丝杠和所述上料机构连接，用于连接所述上料机构；导轨，与所述连接板滑动连接，用于引导所述连接板在所述滚珠丝杠的带动下的移动。
[0010]本技术所提供的散热器芯体上料系统，还可以具有这样的特征，所述上料机构包括上料装置和芯体排列装置。
[0011]本技术所提供的散热器芯体上料系统，还可以具有这样的特征，所述上料装
置包括：上料台，与所述支撑机构活动连接，用于上料；夹紧气爪，设置在所述上料台上，用于夹紧上料台上的散热器芯体；铰链，设置在所述上料台与所述支撑机构之间，用于调整所述上料台的位置。
[0012]本技术所提供的散热器芯体上料系统，还可以具有这样的特征，所述上料台在所述铰链的控制下，可90
°
旋转。
[0013]本技术所提供的散热器芯体上料系统，还可以具有这样的特征，所述芯体排列装置包括：横梁，设置在所述支撑机构上方，并与所述支撑机构连接；侧挡板，竖直设置在所述横梁上，用于固定所述上料装置所取出的散热器芯体；前挡板，与所述侧挡板呈90
°
夹角竖直设置，用于配合所述侧挡板固定散热器芯体；底板，底板为“Z”字型，上边缘设置在所述横梁上，下底边与所述侧挡板和所述前挡板配合固定散热器芯体。
[0014]本技术所提供的散热器芯体上料系统，还可以具有这样的特征，所述出料机构包括：齿轮轴支架，设置在所述上料机构下方，齿轮轴，设置在所述齿轮轴支架上，第二伺服电机，设置在所述齿轮轴支架一侧，用于带动所述齿轮轴转动；不完全齿轮，固定在所述齿轮轴上，随齿轮轴的转动而转动，用于推下所述上料机构排列后的最下层芯体；出料后挡板，与所述齿轮轴支架连接，用于导向所述散热器芯体掉落的位置；出料前挡板，与所述出料机构连接，用于与所述出料后挡板配合导向所述散热器芯体掉落的位置。
[0015]有益效果
[0016]本技术所提供的散热器芯体上料系统，设有控制机构，可以对散热器芯体进行精准的排列，将传统工艺中的手工操作自动化，提高了生产效率，节省了人力资源，进而降低了生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中的散热器芯体上料系统的结构示意图；
[0018]图2为本技术的实施例中的上料装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术的实施例中的排列装置的结构示意图；以及
[0020]图4为本技术的实施例中的出料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术所提供的散热器芯体上料系统作具体阐述。
[0022]如图1所示，在本实施例中，散热器芯体料仓包括支撑机构1、上料机构2、出料机构3以及控制机构。
[0023]支撑机构1包括支架11和传动装置。支架11与上料机构2连接，用于支撑上料机构2。传动装置设置在支架11上，并与上料机构2连接，用于使上料机构2在支架11上移动。
[0024]上料机构2设置在所述支撑机构1上，用于散热器芯体上料，并对散热器芯体进行排列。上料机构2包括上料装置和芯体排列装置。
[0025]如图2所示，上料装置包括上料台21、夹紧气爪22和铰链23。上料台21与支撑机构1活动连接，用于上料。夹紧气爪22设置在上料台上21，用于夹紧上料台21上的散热器芯体。铰链23设置在上料台21和支撑机构1之间，用于调整上料台21的位置。
[0026]如图3所示，排列装置包括横梁24、侧挡板25、前挡板26和底板27。横梁24设置在所述支撑机构1上方，并与所述支撑机构1连接。侧挡板25竖直设置在所述横梁24上，用于固定所述上料装置所取出的散热器芯体。前挡板26与所述侧挡板25呈90
°
夹角竖直设置，用于配合所述侧挡板25固定散热器芯体。底板27为“Z”字型，上边缘设置在所述横梁24上，下底边与所述侧挡板25和所述前挡板26配合固定散热器芯体。
[0027]如图4所示，出料机构3设置在上料机构2的一侧，用于运送所述上料机构2排列好的散热器芯体。出料机构3包括齿轮轴支架31、齿轮轴32、第二伺服电机33、不完全齿轮34、出料后挡板35和出料前挡板36。
[0028]齿轮轴支架31设置在所述上料机构2下方。齿轮轴32设置在所述齿轮轴支架31上。第二伺服电机33设置在所述齿轮轴支架31一侧，用于带动所述齿轮轴32转动。不完全齿轮34固定在所述齿轮轴32上，随齿轮轴32的转动而转动，用于推下所述上料机构排列后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器芯体上料系统，其特征在于，包括：支撑机构；上料机构，设置在所述支撑机构上，用于散热器芯体上料，并对散热器芯体进行排列；出料机构，设置在上料机构的一侧，用于运送所述上料机构排列好的散热器芯体；以及控制机构，与上料机构和出料机构电连接，用于控制所述上料机构和所述出料机构的运行，其中，所述控制机构包括：电源：数据采集单元，分别与所述上料机构和所述出料机构连接，用于采集所述上料机构和所述出料机构的工作数据；处理器，与所述数据采集单元连接，用于处理所述工作数据，并生成控制所述上料机构和所述出料机构的工作命令。2.根据权利要求1所述的散热器芯体上料系统，其特征在于，所述数据采集单元包括：质量传感器，设置在所述上料机构上，用于采集所述上料机构的工作数据；位移传感器，设置在所述出料机构上，用于采集所述出料机构的工作数据。3.根据权利要求1所述的散热器芯体上料系统，其特征在于，所述处理器为可编程逻辑控制芯片。4.根据权利要求1所述的散热器芯体上料系统，其特征在于，所述支撑机构包括：支架，与所述上料机构连接，用于支撑所述上料机构；传动装置，设置在所述支架上，并与所述上料机构连接，用于使所述上料机构在所述支架上移动。5.根据权利要求4所述的散热器芯体上料系统，其特征在于，所述传动装置包括：滚珠丝杠，设于所述支架上；第一伺服电机，与所述滚珠丝杠连接，用于给滚珠丝杠提供驱动力；连接板，与所述滚珠丝杠和所述上料机构连接；导轨，与所述连接板滑动连接，用于引导所述连接板在所述滚珠丝杠的带动下的移动。6.根据权利要求1所述的散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，武涵，孙磊，
申请(专利权)人：上海乾庾智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：