用于液压动力单元的装配流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液压动力单元的装配流水线，属于机械制造技术领域。主要包括输送机构、中转机构和回转供给机构，中转机构设置在输送机构的一端，回转供给机构偏向设置在中转机构的一侧，中转机构包括V型托板、翻转台、承载台、平移台和导轨，平移台与导轨滑动连接，承载台设置在平移台上，承载台上设有翻转气缸，翻转台上设有翻转电机，翻转电机上设有驱动齿轮，在翻转台两侧分别设有翻转轴，V型托板位于翻转台上，V型托板上固定安装有扇齿轮，并且V型托板上设有弧形滑块，在V型托板的底部还设有连接杆，连接杆上设有摆轴。本实用新型专利技术用于液压动力单元的装配流水线能够将平躺的动力单元电机倾斜摆放，方便进行装配。方便进行装配。方便进行装配。

【技术实现步骤摘要】
用于液压动力单元的装配流水线


[0001]本技术涉及机械制造
，具体涉及一种用于液压动力单元的装配流水线。

技术介绍

[0002]液压动力单元大体由电机、阀块、齿轮泵和油箱几大部分装配组成；流水作业装配时，零部件大都需要依次安装到动力单元电机的一端，而平躺摆放的动力单元电机又不方便进行零件的装配，并且动力单元电机一般体积大且重，不便于通过人力对动力单元电机的摆放状态进行调整。
[0003]对此有必要提供一种用于液压动力单元的装配流水线来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题：提供一种用于液压动力单元的装配流水线，能够将平躺的动力单元电机倾斜摆放，方便进行装配。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下所述的技术方案是：一种用于液压动力单元的装配流水线，用于对动力单元电机与其他动力单元零部件进行装配；主要包括输送机构、中转机构和回转供给机构，所述中转机构设置在输送机构的一端，回转供给机构偏向设置在中转机构的一侧，回转供给机构上设有倾斜的放置孔，所述中转机构包括V型托板、翻转台、承载台、平移台和导轨，所述导轨一端与输送机构上临近的一端相连，在所述导轨的两端分别设有一固定块，其中一个所述固定块的外侧固定安装有丝杠电机，所述两个固定块之间设有丝杠，所述丝杠与丝杠电机动力连接，所述平移台与导轨滑动连接，所述平移台的底部设有与丝杠配合的丝杠螺母，所述平移台上设有举升气缸，所述举升气缸的输出杆连接在承载台上，所述承载台设置在平移台上，所述承载台的上端设有承载槽，所述承载槽的上设有翻转气缸，所述翻转气缸上设有滑动球头，所述翻转气缸的底部与承载槽铰接，所述翻转台位于承载槽内，所述翻转台上设有翻转电机，所述翻转电机上设有驱动齿轮，在所述翻转台两侧分别设有一翻转轴，所述翻转轴转动连接在承载槽上，所述V型托板位于翻转台上，所述V型托板上固定安装有与驱动齿轮对应啮合的扇齿轮，并且所述V 型托板上设有与滑动球头相对应的弧形滑块，在所述V型托板的底部还设有连接杆，所述连接杆上设有摆轴，所述摆轴转动连接在翻转台上。
[0006]进一步的，所述V型托板的结构为横截面为“V”字形的弯折板。
[0007]进一步的，所述翻转台的翻转平面与翻转气缸的翻转平面相同。
[0008]进一步的，所述承载台的底部四周设有四个导向杆，并且导向杆穿过下方的平移台。
[0009]进一步的，所述摆轴与驱动齿轮同轴设置。
[0010]进一步的，所述导轨设有两个并且相互平行。
[0011]进一步的，所述弧形滑块上开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的横截面为与滑动球
头相对应的优弧。
[0012]本技术与其他方法相比，有益技术效果是：本技术的用于液压动力单元的装配流水线，依次包括输送机构、中转机构和回转供给机构，中转机构位于输送机构的一端，回转供给机构偏向设置在中转机构的一侧，中转机构通过导轨与输送机构相连，中转机构上设有滑动设置在导轨上的平移台、活动设置在平移台上的承载台、和可在承载台上翻转和摆动的V型托板，V型托板通过摆动将动力单元电机托起，在通过翻转使其上的动力单元电机滑落至与其对应的回转供给机构上的倾斜放置孔中，从而将平躺的动力单元电机倾斜摆放，方便进行装配。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0014]图中：图1为本技术的一种用于液压动力单元的装配流水线的立体示意图；
[0015]图2为图1的主视图；
[0016]图3为沿图2中B-B方向的剖视图；
[0017]图4为图1的右侧视图；
[0018]图5为图1中中转机构2的结构示意图；
[0019]图6为图5的主视图；
[0020]图7为图5中弧形滑块的另一角度示意图；
[0021]图8为图1中回转供给机构的结构示意图；
[0022]图中：
[0023]1、输送机构；10、机架；101、支撑板；102、轴承板；103、输送带电机； 1031、驱动带轮；1032、同步带；11、固定输送台；12、可调输送台；121、驱动滑块；1211、丝杆螺母；122、滑块；13、侧板；14、托辊；141、辊轴；15、滑杆；16、丝杆；17、驱动轴；171、从动带轮；172、平键；18、输送带；19、定位气缸；191、推板；
[0024]2、中转机构；21、V型托板；211、扇齿轮；212、连接杆；2121、摆轴； 213、弧形滑块；2131、弧形滑槽；22、翻转台；23、承载台；24、平移台；241、举升气缸；242、丝杠螺母；25、导轨；251、固定块；26、丝杠；27、翻转电机；271、驱动齿轮；28、翻转气缸；281、滑动球头；29、丝杠电机；
[0025]3、回转供给机构；31、装配台；311、放置孔；3111、垫板；32、底座； 33、转轴；331、从动齿轮；34、装配台电机；341、主动齿轮；
[0026]4、动力单元电机；41、动力单元阀块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0028]如图1所示的用于液压动力单元的装配流水线，包括用于直线输送动力单元电机4的输送机构1、设置在输送机构1一端的中转机构2和偏向设置在中转机构2一侧的回转供给
机构3。
[0029]如图1所示，在本实施方式中输送机构1包括机架10、设置在机架10上方的固定输送台11和可活动地设置在机架10上并与固定输送台11平行的可调输送台12。
[0030]具体的，在本实施方式中机架10为矩形框状结构，如图3所示机架10的上方并位于机架10的一端固定安装有两个对向分布的支撑板101，在机架10的另一端同样固定安装有两个对向分布的支撑板101，并且在每两个对向设置的支撑板101之间固设有一滑杆15；在机架10的上方居中位置固设有两个对向分布的轴承板102，在两个轴承板102之间转动设置有一丝杆16；在机架10的一端靠外侧固定安装有输送带电机103，输送带电机103的输出轴上安装有驱动带轮 1031。
[0031]在本实施方式中固定输送台11和可调输送台12两者结构大体相同，均包括两个相互平行的侧板13、转动设置在侧板13之间的托辊14、围绕在托辊14 上的输送带18以及设置在输送带18外侧面上的限位组件181。
[0032]具体的，如图3所示，在本实施方式中每个输送台中的托辊14设有八个但不限于八个，托辊14等间隔分布，在托辊14的两侧分别固定安装有辊轴141，辊轴141转动连接对应一侧的侧板13上；
[0033]输送带18环绕设置在托辊14外并与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压动力单元的装配流水线，用于对动力单元电机(4)与其他动力单元零部件进行装配，其特征在于：主要包括输送机构(1)、中转机构(2)和回转供给机构(3)，所述中转机构(2)设置在输送机构(1)的一端，所述回转供给机构(3)偏向设置在中转机构(2)的一侧，所述回转供给机构(3)上设有倾斜的放置孔(311)，所述中转机构(2)包括V型托板(21)、翻转台(22)、承载台(23)、平移台(24)和导轨(25)，所述导轨(25)一端与输送机构(1)上临近的一端相连，在所述导轨(25)的两端分别设有一固定块(251)，其中一个所述固定块(251)的外侧固定安装有丝杠电机(29)，所述两个固定块(251)之间设有丝杠(26)，所述丝杠(26)与丝杠电机(29)动力连接，所述平移台(24)与导轨(25)滑动连接，所述平移台(24)的底部设有与丝杠(26)配合的丝杠螺母(242)，所述平移台(24)上设有举升气缸(241)，所述举升气缸(241)的输出杆连接在承载台(23)上，所述承载台(23)设置在平移台(24)上，所述承载台(23)的上端设有承载槽(231)，所述承载槽(231)的上设有翻转气缸(28)，所述翻转气缸(28)上设有滑动球头(281)，所述翻转气缸(28)的底部与承载槽(231)铰接，所述翻转台(22)位于承载槽(231)内，所述翻转台(22)上设有翻转电机(27)，所述翻转电机(27)上设有驱动齿轮(271)，在所述翻转台(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵星，
申请(专利权)人：无锡市东液机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：