一种电池片自动检测生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种设备检测技术，具体为一种电池片自动检测生产线，可克服现有技术中检测速度慢、准确率低等缺陷，其具有高精度输送装置、检测暗室、供料存储装置、检测取料装置等设备，实现了高检测精度、高生产效率，具有检测速度高、准确度高、工作效率高等优势，包括工作灯(1)、检测暗室(2)、供料存储装置(3)、检测取料装置(4)、检测输送装置(5)、检测收料装置(6)、检后存储装置(7)和控制器，所述工作灯(1)安装在检测暗室(2)上，所述供料存储装置(3)和检测取料装置(4)位于检测暗室(2)的一侧，所述检测收料装置(6)和检后存储装置(7)位于检测暗室(2)的另一侧。(2)的另一侧。(2)的另一侧。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片自动检测生产线


[0001]本专利技术涉及一种设备检测技术，具体为一种电池片自动检测生产线。

技术介绍

[0002]太阳能电池片的质量直接决定了光伏发电系统的效率及使用寿命。
[0003]近年来，光伏产业发展迅猛，光伏生产企业遍地开花，有限的市场需求造成了企业之间竞争力激烈，降低成本和提供效率成为整个行业的共同目标。
[0004]为了生产出高质量、高稳定性的产品，太阳能行业需要有快速有效和准确的定位检验方法来检验生产环节可能出现的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种电池片自动检测生产线，可克服现有技术中检测速度慢、准确率低等缺陷，其具有高精度输送装置、检测暗室、供料存储装置、检测取料装置等设备，实现了高检测精度、高生产效率，具有检测速度高、准确度高、工作效率高等优势。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种电池片自动检测生产线，包括工作灯、检测暗室、供料存储装置、检测取料装置、检测输送装置、检测收料装置、检后存储装置和控制器，所述工作灯安装在检测暗室上，所述供料存储装置和检测取料装置位于检测暗室的一侧，所述检测收料装置和检后存储装置位于检测暗室的另一侧，所述检测暗室包括显示屏、暗室箱和仓门、所述暗室箱上设有仓门，所述仓门与暗室箱铰接，所述显示屏设在仓门上，所述暗室箱内顶部设有图像捕捉装置，所述工作灯、图像捕捉装置和显示屏均与控制器电连接；所述供料存储装置包括底座、电动旋转台和料盒，所述料盒设在电动旋转台上，所述电动旋转台与底座转动配合；所述检测取料装置包括支架、升降模组、滑动模组、安装板、吸盘安装板和吸盘，所述升降模组安装在支架上且与支架竖直滑动，所述升降模组上安装有安装板，所述安装板上设有滑动模组，所述滑动模组与吸盘安装板连接，所述吸盘安装板上安装有吸盘；所述检测输送装置包括机架、驱动机构、链板线和限位板，所述驱动机构安装在机架上，所述链板线安装在机架上且由驱动机构驱动，所述链板线上设有限位板；所述支架、暗室箱和底座均安装在机架上；所述供料存储装置和检后存储装置的结构相同，所述检测取料装置和检测收料装置的结构相同。
[0007]作为优选，还包括还包括操作按钮，所述操作按钮安装在仓门上且与控制器电连接。
[0008]作为优选，还包括键盘托板，所述键盘托板与仓门翻转配合。
[0009]作为优选，还包括黑色透明玻璃，所述黑色透明玻璃设在暗室箱两侧。
[0010]作为优选，还包括扫码枪，所述扫码枪设在底座上，所述扫码枪也与控制器电连接。
[0011]作为优选，所述升降模组和滑动模组均为丝杠位移模块。
[0012]作为优选，所述安装板上设有滑动模组，所述滑动模组与吸盘安装板连接，具体是指丝杠位移模块的电机安装在安装板上，丝杠位移模块的位移块与吸盘安装板连接。
[0013]作为优选，还包括挡板，所述挡板安装在机架上且位于链板线两侧。
[0014]本专利技术有益效果：本专利技术的一种电池片自动检测生产线可以实现对电池片进行扫码放料后，对电池片进行自动抓料、送料、电池片表面拍照抓取表面瑕疵后进行显示记录后再对电池片进行送料后再次进行运送后进行扫码和自动收料，这样的设计大大的降低了人工操作的工作量，提高了识别的准确性和自动化。。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0016]图1是本专利技术的电池片自动检测生产线的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的检测暗室的结构示意图；
[0018]图3是本专利技术的供料存储装置的结构示意图；
[0019]图4是本专利技术的检测取料装置的结构示意图；
[0020]图5是本专利技术的检测输送装置的结构示意图。
[0021]附图说明：1、工作灯；2、检测暗室；21、显示屏；22、操作按钮；23、键盘托板；24、仓门；25、暗室箱；26、黑色透明玻璃；3、供料存储装置；31、扫码枪；32、电动旋转台；33、料盒；34、底座；4、检测取料装置；41、支架；42、升降模组；43、滑动模组；44、安装板；45、吸盘安装板；46、吸盘；5、检测输送装置；51、挡板；52、链板线；53、限位板；54、电池片；55、驱动机构；56、机架；6、检测收料装置；7、检后存储装置。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]一种电池片自动检测生产线，包括工作灯
[0024]1、检测暗室2、供料存储装置
[0025]3、检测取料装置4、检测输送装置5、检测收料装置6、检后存储装置7和控制器，所述工作灯1安装在检测暗室2上，所述供料存储装置3和检测取料装置4位于检测暗室2的一侧，所述检测收料装置6和检后存储装置7位于检测暗室2的另一侧，所述检测暗室2包括显示屏21、暗室箱25和仓门24、所述暗室箱25上设有仓门24，所述仓门24与暗室箱25铰接，所述显示屏21设在仓门24上，所述暗室箱25内顶部设有图像捕捉装置，所述工作灯1、图像捕捉装置和显示屏21均与控制器电连接；所述供料存储装置3包括底座34、电动旋转台32和料盒33，所述料盒33设在电动旋转台32上，所述电动旋转台32与底座34转动配合；所述检测取料装置4包括支架41、升降模组42、滑动模组43、安装板44、吸盘安装板45和吸盘46，所述升降模组42安装在支架41上且与支架41竖直滑动，所述升降模组42上安装有安装板44，所述安装板44上设有滑动模组43，所述滑动模组43与吸盘安装板45连接，所述吸盘安装板45上安装有吸盘46；所述检测输送装置5包括机架56、驱动机构55、链板线52和限位板53，所述驱动机构55安装在机架56上，所述链板线52安装在机架56上且由驱动机构55驱动，所述链板
线52上设有限位板53；所述支架41、暗室箱25和底座34均安装在机架56上；所述供料存储装置3和检后存储装置7的结构相同，所述检测取料装置4和检测收料装置6的结构相同。
[0026]还包括还包括操作按钮22，所述操作按钮22安装在仓门24上且与控制器电连接。
[0027]还包括键盘托板23，所述键盘托板23与仓门24翻转配合。
[0028]还包括黑色透明玻璃26，所述黑色透明玻璃26设在暗室箱25两侧。
[0029]还包括扫码枪31，所述扫码枪31设在底座34上，所述扫码枪31也与控制器电连接。
[0030]所述升降模组42和滑动模组43均为丝杠位移模块。
[0031]所述安装板44上设有滑动模组43，所述滑动模组43与吸盘安装板45连接，具体是指丝杠位移模块的电机安装在安装板44上，丝杠位移模块的位移块与吸盘安装板45连接。
[0032]还包括挡板51，所述挡板51安装在机架56本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片自动检测生产线，其特征在于：包括工作灯(1)、检测暗室(2)、供料存储装置(3)、检测取料装置(4)、检测输送装置(5)、检测收料装置(6)、检后存储装置(7)和控制器，所述工作灯(1)安装在检测暗室(2)上，所述供料存储装置(3)和检测取料装置(4)位于检测暗室(2)的一侧，所述检测收料装置(6)和检后存储装置(7)位于检测暗室(2)的另一侧，所述检测暗室(2)包括显示屏(21)、暗室箱(25)和仓门(24)、所述暗室箱(25)上设有仓门(24)，所述仓门(24)与暗室箱(25)铰接，所述显示屏(21)设在仓门(24)上，所述暗室箱(25)内顶部设有图像捕捉装置，所述工作灯(1)、图像捕捉装置和显示屏(21)均与控制器电连接；所述供料存储装置(3)包括底座(34)、电动旋转台(32)和料盒(33)，所述料盒(33)设在电动旋转台(32)上，所述电动旋转台(32)与底座(34)转动配合；所述检测取料装置(4)包括支架(41)、升降模组(42)、滑动模组(43)、安装板(44)、吸盘安装板(45)和吸盘(46)，所述升降模组(42)安装在支架(41)上且与支架(41)竖直滑动，所述升降模组(42)上安装有安装板(44)，所述安装板(44)上设有滑动模组(43)，所述滑动模组(43)与吸盘安装板(45)连接，所述吸盘安装板(45)上安装有吸盘(46)；所述检测输送装置(5)包括机架(56)、驱动机构(55)、链板线(52)和限位板(53)，所述驱动机构(55)安装在机架(56)上，所述链板线(52)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：许爱芳，钱勇，李宁，巢鹏，甘胜平，
申请(专利权)人：江苏集萃孵鹰科技产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：