本实用新型专利技术涉及铆接技术领域，且公开了一种用于隔热板与垫圈的铆接装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板上表面前侧固定连接有支护短板，所述支撑板上表面的后侧固定连接有支护长板。该用于隔热板与垫圈的铆接装置，通过设置的驱动电机，由驱动电机的输出端通过转动板带动锥形板进行升降，由锥形板通过固定杆和弧形杆带动升降杆升降，升降杆通过稳定杆带动铆钉枪进行升降，实现了铆钉枪自动升降的效果，避免了人工操作方式耗费人力的情况出现，提高了该装置工作效率，并与限位环和限位杆配合，保证了铆钉枪的垂直性能，提高了该装置的铆接效果，保证了该装置的铆接质量。证了该装置的铆接质量。证了该装置的铆接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于隔热板与垫圈的铆接装置
[0001]本技术涉及铆接
，具体为一种用于隔热板与垫圈的铆接装置。
技术介绍
[0002]目前，将第一垫圈、汽车上所用的隔热板及第二垫圈置于设定的位置时，一般是通过人工手动操作完成的，且通过人工控制第一垫圈、隔热板及第二垫圈的铆接，而目前并不存在将第一垫圈、隔热板及第二垫圈相铆接的自动铆接装置，因此，现有的人工操作方式耗费人力，不利于提高工作效率。
[0003]例如，中国专利公告号为CN206392729U中提供的隔热板与垫圈自动铆接装置，其基本描述为：包括基座、支架、升降机构、铆接头和用于依次抓取第一垫圈、隔热板和第二垫圈的机械手，该支架固定于该基座上，该支架上设置有该升降机构，该升降机构的底部固定有该铆接头，该基座上且位于该铆接头的垂直下方固定有一固定块，该固定块上固定有一定位销，该技术通过机械手将第一垫圈、隔热板和第二垫圈放置于定位销上，再通过控制器控制升降装置向下移动，从而使得铆接头将第一垫圈、隔热板和第二垫圈相铆接，具有减少人力的耗费、提高工作效率的优点，但是该装置机械手臂的成本较高，增加了公司的财产消耗，并且该装置铆接效率较低，做好一个成品需要重新归置机器来进行铆接，影响工作效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于隔热板与垫圈的铆接装置，解决了机械手臂的成本较高，增加了公司的财产消耗，并且该装置铆接效率较低，做好一个成品需要重新归置机器来进行铆接，影响工作效率。的问题。<br/>[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于隔热板与垫圈的铆接装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板上表面前侧固定连接有支护短板，所述支撑板上表面的后侧固定连接有支护长板，所述支撑板上表面的后侧固定连接有电机底座，所述电机底座的上表面固定连接有驱动电机，所述支撑板的上表面固定连接有履带，所述履带的上表面设置有移动板，所述驱动电机的输出端套接有转动板，所述转动板的外表面套接有锥形板，所述锥形板正面的底部插接有固定杆，所述固定杆外表面的前侧套接有弧形杆，所述固定杆与弧形杆滑动连接，所述弧形杆的内部插接有升降杆，所述弧形杆与升降杆滑动连接，所述升降杆外表面的底部固定连接有稳定杆，所述稳定杆的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有铆钉枪，所述铆钉枪的右侧面插接有铆钉盒，所述稳定杆的外表面套接有限位环，所述限位环外表面的前侧和后侧均固定连接有限位杆，所述移动板的上表面插接有下垫圈，所述下垫圈的上表面设置有隔热板，所述隔热板的上表面设置有上垫圈，所述下垫圈的上表面与上垫圈的下表面
均固定连接有插板。
[0008]优选的，所述转动板与锥形板的数量均为两组，转动板与锥形板转动连接。
[0009]优选的，所述升降杆外表面的前侧和后侧均固定连接有辅助环，辅助环的形状为空腔圆环体。
[0010]优选的，所述支撑腿的下表面固定连接有配重块，支撑腿的内部设置有加重块，配重块与加重块均为铁材质。
[0011]优选的，所述下垫圈上表面固定连接的插板与上垫圈下表面固定连接的插板呈交叉状组合。
[0012]优选的，所述支撑板外表面的四边均做倒圆角处理，倒圆角的半径为三十毫米。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于隔热板与垫圈的铆接装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于隔热板与垫圈的铆接装置，通过设置的驱动电机，由驱动电机的输出端通过转动板带动锥形板进行升降，由锥形板通过固定杆和弧形杆带动升降杆升降，升降杆通过稳定杆带动铆钉枪进行升降，实现了铆钉枪自动升降的效果，避免了人工操作方式耗费人力的情况出现，提高了该装置工作效率，并与限位环和限位杆配合，保证了铆钉枪的垂直性能，提高了该装置的铆接效果，保证了该装置的铆接质量。
[0016]2、该用于隔热板与垫圈的铆接装置，通过设置铆钉枪，由铆钉盒对铆钉枪提供铆钉，避免了做好一个成品就需要重新归置机器来添加铆钉的情况发生，提高了该装置的工作效率，避免了工作人员操作费力的情况发生，提高了该装置的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术移动板结构示意图；
[0019]图3为本技术锥形板结构示意图；
[0020]图4为本技术隔热板结构示意图。
[0021]图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、支护短板；4、支护长板；5、电机底座；6、驱动电机；7、履带；8、移动板；9、转动板；10、锥形板；11、固定杆；12、弧形杆；13、升降杆；14、稳定杆；15、连接板；16、铆钉枪； 17、铆钉盒；18、限位环；19、限位杆；20、下垫圈；21、隔热板；22、上垫圈；23、插板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于隔热板与垫圈的铆接装置，包括支撑板1，支撑板1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑板1上表面前侧固定连接有支护短板3，支撑板1上表面的后侧固定连接有支护长板4，支撑板1上表面的后侧固定
连接有电机底座5，电机底座5的上表面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的型号：Y90L-2，通过设置的驱动电机6，由驱动电机6的输出端通过转动板9带动锥形板10进行升降，由锥形板10通过固定杆11和弧形杆12带动升降杆13升降，升降杆13通过稳定杆 14带动铆钉枪16进行升降，实现了铆钉枪16自动升降的效果，避免了人工操作方式耗费人力的情况出现，提高了该装置工作效率，并与限位环18和限位杆19配合，保证了铆钉枪16的垂直性能，提高了该装置的铆接效果，保证了该装置的铆接质量，支撑板1的上表面固定连接有履带7，履带7的上表面设置有移动板8，驱动电机6的输出端套接有转动板9，转动板9的外表面套接有锥形板10，锥形板10正面的底部插接有固定杆11，固定杆11外表面的前侧套接有弧形杆12，固定杆11与弧形杆12滑动连接，弧形杆12的内部插接有升降杆13，弧形杆12与升降杆13滑动连接，升降杆13外表面的底部固定连接有稳定杆14，稳定杆14的下表面固定连接有连接板15，连接板15 的下表面固定连接有铆钉枪16，通过设置铆钉枪16，由铆钉盒17对铆钉枪 16提供铆钉，避免了做好一个成品就需要重新归置机器来添加铆钉的情况发生，提高了该装置的工作效率，避免了工作人员操作费力的情况发生，提高了该装置的便捷性，铆钉枪16的右侧面插接有铆钉盒17，稳定杆14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于隔热板与垫圈的铆接装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)下表面的四角均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑板(1)上表面前侧固定连接有支护短板(3)，所述支撑板(1)上表面的后侧固定连接有支护长板(4)，所述支撑板(1)上表面的后侧固定连接有电机底座(5)，所述电机底座(5)的上表面固定连接有驱动电机(6)，所述支撑板(1)的上表面固定连接有履带(7)，所述履带(7)的上表面设置有移动板(8)，所述驱动电机(6)的输出端套接有转动板(9)，所述转动板(9)的外表面套接有锥形板(10)，所述锥形板(10)正面的底部插接有固定杆(11)，所述固定杆(11)外表面的前侧套接有弧形杆(12)，所述固定杆(11)与弧形杆(12)滑动连接，所述弧形杆(12)的内部插接有升降杆(13)，所述弧形杆(12)与升降杆(13)滑动连接，所述升降杆(13)外表面的底部固定连接有稳定杆(14)，所述稳定杆(14)的下表面固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的下表面固定连接有铆钉枪(16)，所述铆钉枪(16)的右侧面插接有铆钉盒(17)，所述稳定杆(14)的外表面套接有限位环(18)，所述限位环(18)外表面的前侧和后侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：严美玉，刘学洪，
申请(专利权)人：刘学洪，
类型：新型
国别省市：
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