山梨糖氢化液防变色系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种山梨糖氢化液防变色系统，包括反应罐、冷却罐、沉降罐、储罐，从反应罐出来的山梨糖氢化液通过相互连通的管道依次经过冷却罐和沉降罐后进入储罐暂存，在储罐的进液管道上设置给流经的山梨糖氢化液降温的换热器，储罐的进液口设置在储罐的中部位置，山梨糖氢化液经过换热器换热后进入储罐前的温度为60

【技术实现步骤摘要】
山梨糖氢化液防变色系统


[0001]本技术属于山梨糖安全储存
，特别涉及一种山梨糖氢化液防变色系统。

技术介绍

[0002]葡萄糖液经过氢化、精制等步骤得到液体山梨糖，氢化液经过沉降来分离催化剂，沉降出料85℃直接进入氢化液储罐中暂存，再经过精制处理，发现成品颜色变黄现象，影响山梨糖产品质量，不满足市场需求。而若二次沉降物料不经过储罐，直接进入精制工序，所得到的成品颜色则可以避免变色问题，但催化剂消耗会提高30%，增加后工序负荷以及污水处理难度，影响成本也不环保。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种山梨糖氢化液防变色系统，有效防止成品变色，设备简单，投入少，容易实现。
[0004]本技术是这样实现的，提供一种山梨糖氢化液防变色系统，包括反应罐、冷却罐、沉降罐、储罐，从反应罐出来的山梨糖氢化液通过相互连通的管道依次经过冷却罐和沉降罐后进入储罐暂存，在储罐的进液管道上设置给流经的山梨糖氢化液降温的换热器，储罐的进液口设置在储罐的中部位置，山梨糖氢化液经过换热器换热后进入储罐前的温度为60
±
5℃。
[0005]进一步地，所述换热器使用冷却水方式降温。
[0006]进一步地，在换热器与储罐之间的管道上设置第一温度计，在换热器的冷却水出水管路上设置第一调节阀，第一温度计与第一调节阀设置信号连锁。
[0007]进一步地，所述冷却罐也使用冷却水方式降温。
[0008]进一步地，在冷却罐与沉降罐之间的管道上设置了第二温度计，在冷却罐的冷却水出水管路上设置第二调节阀，第二温度计与第二调节阀设置信号连锁。
[0009]进一步地，所述沉降罐包括通过管道连通的一次沉降罐和二次沉降罐，一次沉降罐通过管道与冷却罐连通，二次沉降罐通过管道与换热器连通。
[0010]进一步地，在冷却罐与一次沉降罐之间的管道一上设置离心泵一，在一次沉降罐与二次沉降罐之间的管道二上设置离心泵二，在二次沉降罐与换热器之间的管道三上分别设置离心泵三。
[0011]进一步地，储罐的出液口设置在其中下部，该出液口通过出液管道与下工序连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的山梨糖氢化液防变色系统，首先在二次沉出料后增加换热设备，使得储罐进料温度降低，其次降低储罐进料位置，使氢化液中残留的催化剂在缓存期间可以得到进一步沉降，且可以减少氢化液与氧气接触的机会，这样减弱因氧化或美拉德反应产生色素，影响产品品质。
[0013]本技术还具有以下特点：
[0014]1. 系统设备简单，投入少，容易实现；
[0015]2. 减少催化剂消耗，降低成本，有利于环保；
[0016]3. 将二次沉降出料温度由85℃降至60℃，有利于减缓各种反应速率；
[0017]4. 改变缓存罐进料位置，可以同时保证氢化液中残留的催化剂在缓存期间得到进一步沉降，且减少氢化液与氧气接触，减缓各种反应速率；
[0018]5. 为产品质量提供保障，满足市场需求。
附图说明
[0019]图1为本技术一较佳实施例的原理示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参照图1所示，本技术山梨糖氢化液防变色系统的较佳实施例，包括反应罐1、冷却罐2、沉降罐3、储罐4。
[0022]葡糖糖液在反应罐1内进行氢化，结束后泄压山梨糖氢化液出料进入冷却罐2，出料温度由140℃降低到到85
±
2℃。经冷却罐2冷却的山梨糖氢化液通过管道进入沉降罐3进行沉降，然后再进入储罐4中暂存。在储罐4的进液管道14上设置给流经的山梨糖氢化液降温的换热器5。
[0023]储罐4的进液口41设置在储罐4的中部位置。降低了储罐4的进液口41的位置，使山梨糖氢化液中残留的催化剂在缓存期间可以得到进一步沉降，且可以减少山梨糖氢化液与氧气接触的机会，这样减弱因氧化或美拉德反应产生色素，影响产品品质。储罐4的出液口42设置在其中下部，该出液口42通过出液管道6与下工序连通。
[0024]山梨糖氢化液经过换热器5换热后进入储罐4前的温度为60
±
5℃。降低储罐4的进料温度，有利于减缓各种反应速率，这样减弱因氧化或美拉德反应产生色素，防止产品的颜色变色。
[0025]所述换热器5使用冷却水方式降温。换热器5设有冷却水的进水管路51和出水管路52，其使用的冷却水为河水。
[0026]在换热器5与储罐4之间的管道7上设置第一温度计8，在换热器5的冷却水出水管路52上设置第一调节阀9，第一温度计8与第一调节阀9设置信号连锁。第一调节阀9根据第一温度计8的变化调节冷却水的流量，使得进入储罐4的山梨糖氢化液温度稳定在设定范围内。
[0027]所述冷却罐2也使用冷却水方式降温。在冷却罐2上设置冷却水的进水管路21和出水管路22，其使用的冷却水为纯化水。
[0028]在冷却罐2与沉降罐3之间的管道上设置了第二温度计10，在冷却罐2的冷却水出水管路22上设置第二调节阀11，第二温度计10与第二调节阀11设置信号连锁。第二调节阀11根据第二温度计10的变化调节冷却水的流量，使得进入沉降罐3的山梨糖氢化液温度稳定在设定范围内。
[0029]所述沉降罐3包括通过管道连通的一次沉降罐31和二次沉降罐32。山梨糖氢化液一次沉降静置4h，二次沉降4h。一次沉降罐31通过管道与冷却罐2连通，二次沉降罐32通过管道与换热器连通。
[0030]在冷却罐2与一次沉降罐31之间的管道一12上设置离心泵一15，在一次沉降罐31与二次沉降罐32之间的管道二13上设置离心泵二16，在二次沉降罐32与换热器5之间的管道三14上设置离心泵三17。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种山梨糖氢化液防变色系统，其特征在于，包括反应罐、冷却罐、沉降罐、储罐，从反应罐出来的山梨糖氢化液通过相互连通的管道依次经过冷却罐和沉降罐后进入储罐暂存，在储罐的进液管道上设置给流经的山梨糖氢化液降温的换热器，储罐的进液口设置在储罐的中部位置，山梨糖氢化液经过换热器换热后进入储罐前的温度为60
±
5℃。2.如权利要求1所述的山梨糖氢化液防变色系统，其特征在于，所述换热器使用冷却水方式降温。3.如权利要求2所述的山梨糖氢化液防变色系统，其特征在于，在换热器与储罐之间的管道上设置第一温度计，在换热器的冷却水出水管路上设置第一调节阀，第一温度计与第一调节阀设置信号连锁。4.如权利要求1所述的山梨糖氢化液防变色系统，其特征在于，所述冷却罐也使用冷却水方式降温。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢绍勋，毛学军，罗家星，江晗民，安延龙，
申请(专利权)人：浙江华康药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：