划线切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种划线切割装置，用于切割板材，板材上开设有工艺孔，该划线切割装置包括：圆盘角度规，包括：环形部；第一连接部和第二连接部，其分别设于环形部内侧，分别沿第一方向和第二方向延伸并连通环形部的内侧边缘；且第一连接部和第二连接部的中心与环形部的圆心重合，第一方向垂直于第二方向；多个第一划线孔和多个第二划线孔，设于环形部，分别位于第一连接部相对的两端和第二连接部相对的两端；中心孔，设于第一连接部和第二连接部的中心；紧固件，穿设于中心孔和工艺孔，将圆盘角度规固定于板材；划线板，套设于紧固件的端头，用于划线；以及切割件，套设于紧固件的端头，用于切割。上述划线切割装置切割尺寸精确，简化了工序。简化了工序。简化了工序。

【技术实现步骤摘要】
划线切割装置


[0001]本技术涉及机械切割
，尤其涉及一种划线切割装置。

技术介绍

[0002]在现有的机械切割技术中，通常会针对某个特定的部件来切割板材，以使板材的尺寸对应该特定部件的尺寸，能够将该特定部件精确地安装到切割后的板材，或者将切割后的板材精确地组装。
[0003]例如，现有的起重设备的大、小车轮经常会出现啃轨的现象，原因是车轮位置安装不准确、桥架变形等因素影响到车轮跨距并改变车轮对角线。现有的车轮装配过程中，一般对端梁腹板进行多次测量，划定切割线，对端梁腹板切割后，安装轴套，之后再安装车轮。然而，上述的通过多次测量划定切割线过程较为复杂，容易出现误差，切割形状不准确，导致轴套安装不准确，进而影响车轮安装的准确性，进行反复调节后，容易造成焊缝间隙过大，不但降低了焊接强度，同时也增加了焊接工作量和装配时间。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]本技术的一个主要目的在于提供一种能够快速且准确地进行划线切割的装置。
[0006]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种划线切割装置，用于切割板材，所述板材上开设有工艺孔，包括：圆盘角度规、紧固件、划线板和切割件。其中，圆盘角度规包括：环形部；第一连接部，设于所述环形部内侧，沿第一方向延伸并连通所述环形部的内侧边缘；第二连接部，设于所述环形部内侧，沿第二方向延伸并连通所述环形部的内侧边缘，所述第一连接部和所述第二连接部交叉设置，且所述第一连接部的中心、所述第二连接部的中心与所述环形部的圆心重合，所述第一方向垂直于所述第二方向；多个第一划线孔，设于所述环形部，并且分布于所述第一连接部相对的两端部；多个第二划线孔，设于所述环形部，并且分布于所述第二连接部相对的两端部；中心孔，设于所述第一连接部和所述第二连接部的中心。紧固件穿设于所述中心孔和所述工艺孔，将所述圆盘角度规固定于所述板材。划线板套设于所述紧固件的端头，用于沿所述环形部的外周在所述板材上划切割线。切割件套设于所述紧固件的端头，用于沿所述切割线对所述板材进行切割。
[0007]根据本技术的一示例性实施方式，所述第一划线孔包括一第一内侧边，所述第一内侧边与所述第一连接部的沿所述第一方向延伸的中心线重合；所述第二划线孔包括一第二内侧边，所述第二内侧边与所述第二连接部的沿所述第二方向延伸的中心线重合。
[0008]根据本技术的一示例性实施方式，所述圆盘角度规(100)还包括：多个第三划线孔，设于所述环形部，且分布于相邻的所述第一划线孔和所述第二划线孔之间。
[0009]根据本技术的一示例性实施方式，每个所述第三划线孔包括一第三内侧边，
所有的所述第三内侧边的连线为一直线，该直线穿过所述环形部的圆心。
[0010]根据本技术的一示例性实施方式，所述圆盘角度规还包括功能部，所述功能部自所述环形部的外侧边缘沿所述第三内侧边延伸的方向凸出。
[0011]根据本技术的一示例性实施方式，所述第一划线孔、所述第二划线孔和所述第三划线孔的形状为三角形、正方形、矩形或半圆形。
[0012]根据本技术的一示例性实施方式，还包括线坠，所述线坠包括：倒锥形体；吊线，其一端与所述倒锥形体连接，另一端与所述圆盘角度规连接；在所述线坠下垂的状态下，所述吊线与所述第一划线孔的所述第一内侧边重合。
[0013]根据本技术的一示例性实施方式，所述紧固件包括：螺栓和螺母。其中所述螺栓包括：第一螺栓部，为圆柱体，设有外螺纹；第二螺栓部，固定连接于所述第一螺栓部的底端，且所述第二螺栓部的径向尺寸大于所述第一螺栓部的外径，所述第二螺栓部在径向上开设有容纳槽，供所述吊线穿过；所述第二螺栓部穿设于所述中心孔和所述工艺孔。螺母螺纹连接于所述第一螺栓部。
[0014]根据本技术的一示例性实施方式，所述切割件包括：半径规和等离子喷嘴。其中所述半径规包括：第一环体，其内径大于或等于所述第一螺栓部的外径；连接杆，其一端连接于所述第一环体；第二环体，连接于所述连接杆的另一端。等离子喷嘴，套设于所述第二环体中。
[0015]根据本技术的一示例性实施方式，所述圆盘角度规还包括：连接孔，设于所述环形部，位于所述第一划线孔远离所述中心孔的一侧，且所述连接孔的中心位于所述第一连接部的沿所述第一方向延伸的中心线；所述吊线穿设于所述连接孔，以与所述圆盘角度规连接。
[0016]由上述技术方案可知，本技术具备以下优点和积极效果中的至少之一：
[0017]本技术中的圆盘角度规在互相垂直的第一连接部和第二连接部上分别设有划线孔，在划线过程中，可以将第一连接部的延伸方向设置为垂直于地面，则第二连接部的延伸方向平行于水平方向，划线板通过划线孔在板材上划切割线，切割件沿着切割线对板材的进行切割，使得切割后的板材尺寸更加精确，因而能够精确地安装轴套以及车轮，无需进行反复调节，增强了焊接强度，大大减少了工作量以及装配时间。
附图说明
[0018]通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0019]图1是根据一示例性实施方式示出的圆盘角度规的正面结构示意图；
[0020]图2是根据图1示出的圆盘角度规的俯视示意图；
[0021]图3是根据一示例性实施方式示出的板材上开设有工艺孔的示意图；
[0022]图4是根据一示例性实施方式示出的紧固件的结构示意图；
[0023]图5是根据一示例性实施方式示出的圆盘角度规安装于端梁腹板的结构示意图；
[0024]图6是根据一示例性实施方式示出的划线板的结构示意图；
[0025]图7是根据一示例性实施方式示出的划线板安装于圆盘角度规的结构示意图；
[0026]图8是根据一示例性实施方式示出的半径规的结构示意图；
[0027]图9是根据一示例性实施方式示出的半径规安装于圆盘角度规进行切割的示意图；
[0028]图10是根据一示例性实施方式示出的切割后的腹板的示意图；
[0029]图11是根据一示例性实施方式示出的轴套的结构示意图；
[0030]图12是根据一示例性实施方式示出的轴套安装于切割后的腹板的结构示意图；
[0031]图13是根据一示例性实施方式示出的F夹的结构示意图；
[0032]图14是根据一示例性实施方式示出的对轴套进行精确安装的示意图；
[0033]图15是根据一示例性实施方式示出的轴套安装后并划出标识线的侧面示意图；
[0034]图16是根据一示例性实施方式示出的轴套安装于小车架的示意图。
[0035]其中，附图标记说明如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种划线切割装置，用于切割板材(900)，所述板材(900)上开设有工艺孔(800)，其特征在于，包括：圆盘角度规(100)，包括：环形部(101)；第一连接部(102)，设于所述环形部(101)内侧，沿第一方向(D1)延伸并连通所述环形部(101)的内侧边缘；第二连接部(103)，设于所述环形部(101)内侧，沿第二方向(D2)延伸并连通所述环形部(101)的内侧边缘，所述第一连接部(102)和所述第二连接部(103)交叉设置，且所述第一连接部(102)的中心、所述第二连接部(103)的中心与所述环形部(101)的圆心重合，所述第一方向(D1)垂直于所述第二方向(D2)；多个第一划线孔(104)，设于所述环形部(101)，并且分布于所述第一连接部(102)相对的两端部；多个第二划线孔(105)，设于所述环形部(101)，并且分布于所述第二连接部(103)相对的两端部；中心孔(107)，设于所述第一连接部(102)和所述第二连接部(103)的中心；紧固件(200)，穿设于所述中心孔(107)和所述工艺孔(800)，将所述圆盘角度规(100)固定于所述板材(900)；划线板(300)，套设于所述紧固件(200)的端头，用于沿所述环形部(101)的外周在所述板材(900)上划切割线；以及切割件(400)，套设于所述紧固件(200)的端头，用于沿所述切割线对所述板材(900)进行切割。2.根据权利要求1所述的划线切割装置，其特征在于，所述第一划线孔(104)包括一第一内侧边(1041)，所述第一内侧边(1041)与所述第一连接部(102)的沿所述第一方向(D1)延伸的中心线重合；所述第二划线孔(105)包括一第二内侧边(1051)，所述第二内侧边(1051)与所述第二连接部(103)的沿所述第二方向(D2)延伸的中心线重合。3.根据权利要求1所述的划线切割装置，其特征在于，所述圆盘角度规(100)还包括：多个第三划线孔(106)，设于所述环形部(101)，且分布于相邻的所述第一划线孔(104)和所述第二划线孔(105)之间。4.根据权利要求3所述的划线切割装置，其特征在于，每个所述第三划线孔(106)包括一第三内侧边(1061)，所有的所述第三内侧边(1061)的连线为一直线，该直线穿过所述环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏军，李继欣，祁卫东，谢志军，祁剑，
申请(专利权)人：中车大同电力机车有限公司，
类型：新型
国别省市：