本实用新型专利技术的一种纺织印染装置，包括印染箱，所述印染箱两侧上下对称设置有四个第一压布辊，所述第一孔与第二孔之间对称设置有两个第二压布辊，所述第二压布辊之间设置有第三压布辊，所述印染箱内部两侧设置有加热器，印染箱下方设置有底座，所述空腔内部设置有电机，所述电机上方设置有传动轴，传动轴上端两侧设置有搅拌叶，印染箱上方设置有进料孔，印染箱一侧设置有降温箱，降温箱内部上方固定有风扇，所述降温箱内部延传动轴轴方向对称固定有四个第二压布辊，第一压布辊、第二压布辊和第三压布辊对染布进行固定，通过加热器对印染箱内的染液进行加热，电机带动搅拌叶转动，对染液进行搅拌，降温箱内风扇的转动，对染布进行降温。降温。降温。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织印染装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，具体为一种纺织印染装置。
技术介绍
[0002]众所周知，纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。
[0003]现有的专利申请号为“CN201710793147.4”，公开了“一种纺织印染装置”，包括印染水槽，所述印染水槽一侧边缘为光滑弧面，且与印染水槽光滑弧面边缘的同一侧设有导布辊，所述导布辊表面设有第一静电层，导布辊上方设有与导布辊联动的压辊，所述压辊表面设有凸起物，该装置可以有效地对染布进行印染，但是该装置不能自动对染箱进行清洗，同时无法做到对染布进行冷却，使用不是很方便。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺织印染装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种纺织印染装置，包括印染箱，所述印染箱两侧上下对称设置有四个第一压布辊，一侧两个第一压布辊之间设置有染布，印染箱一侧设置有第一孔，另一侧设置有第二孔，所述第一孔与第二孔之间对称设置有两个第二压布辊，所述第二压布辊之间设置有第三压布辊，所述印染箱内部两侧设置有加热器，所述加热器外接外部电源，印染箱下方设置有底座，所述底座内部设置有空腔，所述空腔内部设置有电机，所述电机上方设置有传动轴，印染箱下方和底座上方分别设置有第三孔和第四孔，所述传动轴上端穿过第三孔和第四孔伸到印染箱内部，传动轴上端两侧设置有搅拌叶，印染箱上方设置有进料孔，印染箱一侧设置有降温箱，所述降温箱设置在印染箱与印染箱另一侧的第一压布辊之间，降温箱内部上方固定有风扇，所述降温箱内部延传动轴轴向对称固定有四个第二压布辊，降温箱一侧设置有染布出孔。
[0008]为了控制加热器加热的温度，不会使染液温度过高，造成印染失败，所述印染箱内部设置有温度传感器，所述温度传感器通过导线与加热器相连。
[0009]为了对印染箱进行自动清洗，所述印染箱上方设置有旋转喷淋头。
[0010]为了加热器能够加热更加迅速，同时耐腐蚀，延长加热器的使用寿命，所述加热器为电加热管，材质为石英加热管。
[0011]为了对降温箱内残留下的染液进行回收，所述底座内部设置有挡板，所述挡板将底座分为第一空腔和第二空腔，所述第二空腔上方设置有多个第一漏水孔，所述降温箱底部与底座接触端也设置有多个第二漏水孔。
[0012]为了对集中起来的染液进行回收再利用，避免资源的浪费，所述第二空腔一侧设
置有第五孔，所述第五孔一侧设置有第一控制阀，所述第一控制阀通过第五孔连接第二空腔内部。
[0013]为了对染箱内废弃的染液进行排放，同时为了清洗后废水进行排出，所述印染箱一侧上设置有第六孔，所述第六孔一侧设置有第二控制阀，所述第二控制阀通过第六孔连接印染箱内部。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种纺织印染装置，具备以下有益效果：
[0016]该纺织印染装置，通过第一压布辊、第二压布辊和第三压布辊对染布的进出进行固定，防止染布出现褶皱的状况，通过加热器对印染箱内的染液进行加热，使其保持一定温度，方便印染，通过电机带动搅拌叶转动，实现对染液的搅拌，防止染液沉淀，通过降温箱内风扇的转动，实现对染布的降温，通过降温箱内的第二压布辊实现对染布的固定，染液加热可以有效保证印染的精度，风扇对染布降温，方便下一道工序的加工。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中所示搅拌叶的结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中所示降温箱底部第二漏水孔的结构示意图。
[0020]图中：1、印染箱；2、第一压布辊；3、染布；4、第一孔；5、第二孔； 6、第二压布辊；7、第三压布辊；8、加热器；9、底座；10、电机；11、传动轴；12、第三孔；13、第四孔；14、搅拌叶；15、进料孔；16、降温箱； 17、风扇；18、温度传感器；19、旋转喷淋头；20、挡板；21、第一空腔； 22、第二空腔；23、第一漏水孔；24、第二漏水孔；25、第五孔；26、第一控制阀；27、第六孔；28、第二控制阀；29、染布出孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术的一种纺织印染装置，包括印染箱1，所述印染箱1两侧上下对称设置有四个第一压布辊2，一侧两个第一压布辊之间设置有染布3，印染箱1一侧设置有第一孔4，另一侧设置有第二孔5，所述第一孔4与第二孔5之间对称设置有两个第二压布辊6，所述第二压布辊6之间设置有第三压布辊7，所述印染箱1内部两侧设置有加热器8，所述加热器8外接外部电源，印染箱1下方设置有底座9，所述底座9内部设置有空腔，所述空腔内部设置有电机10，所述电机10上方设置有传动轴11，印染箱1下方和底座9上方分别设置有第三孔12和第四孔13，所述传动轴11上端穿过第三孔12和第四孔13伸到印染箱1内部，传动轴11上端两侧设置有搅拌叶14，印染箱1上方设置有进料孔15，印染箱1一侧设置有降温箱16，所述降温箱 16设置在印染箱1与印染箱1另一侧的第一压布辊2之间，降温箱16内部上方固定有风扇17，所述降温箱16内部延传动轴11轴向对称固定有四个第二压布辊6，降温箱16一侧设置有染布出孔29。
[0023]优选的，所述印染箱1内部设置有温度传感器18，所述温度传感器18通过导线与加热器8相连，可以有效的控制加热器8加热的温度，不会使染液温度过高，造成印染失败。
[0024]优选的，所述印染箱1上方设置有旋转喷淋头19，可以有效的对印染箱 1进行自动清洗。
[0025]优选的，所述加热器8为电加热管，材质为石英加热管，可以有效的使加热器8能够加热更加迅速，同时耐腐蚀，延长加热器8的使用寿命。
[0026]优选的，所述底座9内部设置有挡板20，所述挡板20将底座9分为第一空腔21和第二空腔22，所述第二空腔22上方设置有多个第一漏水孔23，所述降温箱16底部与底座9接触端也设置有多个第二漏水孔24，可以有效的对降温箱16内残留下的染液进行回收。
[0027]优选的，所述第二空腔22一侧设置有第五孔25，所述第五孔25一侧设置有第一控制阀26，所述第一控制阀26通过第五孔25连接第二空腔22内部，可以有效的对集中起来的染液进行回收再利用，避免资源的浪费。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织印染装置，包括印染箱(1)，其特征在于，所述印染箱(1)两侧上下对称设置有四个第一压布辊(2)，一侧两个所述第一压布辊之间设置有染布(3)，印染箱(1)一侧设置有第一孔(4)，另一侧设置有第二孔(5)，所述第一孔(4)与第二孔(5)之间对称设置有两个第二压布辊(6)，所述第二压布辊(6)之间设置有第三压布辊(7)，所述印染箱(1)内部两侧设置有加热器(8)，所述加热器(8)外接外部电源，印染箱(1)下方设置有底座(9)，所述底座(9)内部设置有空腔，所述空腔内部设置有电机(10)，所述电机(10)上方设置有传动轴(11)，印染箱(1)下方和底座(9)上方分别设置有第三孔(12)和第四孔(13)，所述传动轴(11)上端穿过第三孔(12)和第四孔(13)伸到印染箱(1)内部，传动轴(11)上端两侧设置有搅拌叶(14)，印染箱(1)上方设置有进料孔(15)，印染箱(1)另一侧设置有降温箱(16)，所述降温箱(16)设置在印染箱(1)与印染箱(1)另一侧的第一压布辊(2)之间，降温箱(16)内部上方固定有风扇(17)，降温箱(16)内部延传动轴(11)轴向对称固定有四个第二压布辊(6)，降温箱(16)一侧设置有染布出孔(29)。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：何灿强，覃光华，
申请(专利权)人：覃光华，
类型：新型
国别省市：
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