一种涤纶染色工艺制造技术

本申请涉及一种涤纶染色工艺，包括以下步骤：S1、坯布退浆；S2、坯布预缩；S3、坯布预定型；S4、染涤；S5、水洗；S6、定型；S5中的运输小车包括车体和布料框，布料框安装在车体上，布料框内设置有温度传感器，布料框上安装有加热装置，温度传感器与加热装置连接。本申请具有通过加热装置及温度传感器的调节，使得布料框内的温度处于一定范围的恒温，使得在外界温度较低时，布料框内的布料的温度不易下降过多，有利于后续定型机中进行抗静电定型的效果。利于后续定型机中进行抗静电定型的效果。利于后续定型机中进行抗静电定型的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶染色工艺


[0001]本申请涉及涤纶面料处理工艺的领域，尤其是涉及一种涤纶染色工艺。

技术介绍

[0002]涤纶布料在纺织成形后通常还需要进行一定工序的处理才能够成为我们日常生活中可以使用的成品布料。
[0003]涤纶布料通常的染色工艺顺序为先在染缸中对布料进行浸泡染色，然后在将染色完成的布料运输到平幅水洗机中进行冷、热水洗然后烘干后放置到运输小车中，待整张布料均水洗完成后，工作人员通过运输小车将布料运输至定型机处，将布料的开端连接在定型机上后，启动定型机后，布料会先在定型机的料槽中浸染上具有定型以及除静电功能的化学试剂，经过轧辊将布料上多余的化学试剂挤出后，再经过定型机上的烘箱进行高温烘干定型，即可完成对涤纶布料的整体染整，且染整后的布料具有除静电的功能。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：当外界的温度过低时，经水洗后的布料在堆放到运输小车的过程中，温度较高的布料会与外界的低温空气发生快速的温度交互，使得布料上的温度会迅速降低，温度较低的布料在被运输到定型机上进行定型时，当布料进入到定型机的料槽中进行浸染时会与料槽内的试剂发生热交互，进而使得料槽中的化学试剂的温度会随着定型的进行而降低，温度较低的化学试剂的分子运动的活跃度会降低，进而减少了化学试剂中的有效成分渗透到涤纶布料中的量，降低了涤纶布料出布后的抗静电效果。

技术实现思路

[0005]为了解决当外界的温度较低时料槽中的定型用的化学试剂的有效成分不易渗透到涤纶布料中进而降低了涤纶布料的定型效果的问题，本申请提供一种涤纶染色工艺。
[0006]本申请提供的一种涤纶染色工艺采用如下的技术方案：一种涤纶染色工艺，包括以下步骤：S1、坯布退浆；S2、坯布预缩，将退浆后的坯布在清水中浸湿后再将布料进行烘干；S3、坯布预定型，将坯布在定型机中进行预定型；S4、染涤，将预定型后的坯布置入染色机的染缸中后，再将染料注入到染色机的染缸中对坯布进行染色；S5、水洗，染色完成后的涤纶布料会被运输到平幅水洗机中进行热水洗和冷水洗两道水洗工序后，经过烘干，然后被平幅水洗机输送到运输小车中。
[0007]S6、定型，将被水洗完成后的布料运输到定型机中后，布料在定型机的料槽中轧浸化学试剂，后输送到定型机的烘箱中进行烘干定型，然后将烘干定型后的成品布料进行包装储存；S5中的所述运输小车包括车体和布料框，所述布料框安装在所述车体上，所述布料框
内设置有温度传感器，所述布料框上安装有加热装置，所述温度传感器与所述加热装置连接。
[0008]通过采用上述技术方案，温度传感器会对布料框中的温度进行检测，当布料框内的温度低于设定的下限值时，温度传感器会对加热装置发送启动信号启动加热装置，启动后的加热装置会开始工作对布料框进行加热，提高布料框内部的温度直至达到设定上限值后，温度传感器再次对加热装置发出停止信号，加热装置停止加热，如此循环，使得水洗完成后的布料在堆放到布料框中后，布料处于一定范围内的恒温环境中，进而使得位于布料框中的布料的温度处于一定范围的恒温中，使得工作人员将布料运输到定型机中进行定型时，布料从料槽中穿过时，由于布料本身的温度与料槽中的化学试剂的温度接近，使得布料从化学试剂中穿过后，料槽中的化学试剂的温度变化较小，进而使得化学试剂中的有效成分可在较长时间内均处于活跃状态，进而提高了化学试剂中的有效成分渗透到布料中的量，提高了布料最终定型完成后的抗静电能力。
[0009]可选的，所述布料框外设置有保温套，所述保温套安装在所述车体上且所述保温套将所述布料框的侧壁和底壁包围覆盖，所述布料框的框口与所述保温套的侧壁连接，所述布料框上转动安装有盖板，所述盖板可将所述布料框的框口覆盖，所述加热装置包括第一加热棒，所述第一加热棒与所述温度传感器连接，所述第一加热棒安装在所述保温套的内壁上且所述第一加热棒将所述布料框无接触包围。
[0010]通过采用上述技术方案，保温套与布料框之间的空气可减缓布料框内部与外界之间的热交互，进而减缓了布料框内的温度的下降速率，进而减少了第一加热棒的启动频率，减少了第一加热棒所消耗的能量；且安装在保温套上且与布料框无接触的第一加热棒使得第一加热棒在进行加热时，布料框的侧壁不易局部过度加热，进而使得布料框内的布料不易因为过高的温度而发生褶皱变形。
[0011]可选的，所述布料框的侧壁上且沿其框口设置有挡边，所述保温套具有上开口，所述保温套的侧壁的顶壁上沿其上开口开设有安装槽，所述挡边配合嵌设在所述安装槽中，所述盖板转动安装在所述挡边上；所述安装槽的底壁上竖向开设有多个安装孔，所述安装孔内滑移安装有连接杆，所述安装孔的下端的侧壁与所述保温套的内腔连通，所述保温套的内腔的侧壁上与所述安装孔一一对应转动安装有多块呈环状且具有开口的第一支撑板，所述第一加热棒的下侧可穿过所述第一支撑板的开口放置在所述第一支撑板上；所述第一支撑板的一端穿过所述保温套的侧壁伸进所述安装孔内，所述连接杆的底部与所述第一支撑板伸入所述安装孔的一端抵接，所述第一支撑板的转动平面与所述连接杆的滑移方向平行，将所述连接杆滑移至其上端与所述安装槽的槽底齐平时，所述所述第一支撑板在所述连接杆的推动下转动至其远离所述连接杆的一端抵紧所述保温套的内壁。
[0012]通过采用上述技术方案，将挡边配合嵌设在安装槽中后，挡边在布料框的自重的作用下会抵紧安装槽的槽底，使得挡边不易从安装槽中脱出，且通过呈环形的挡边与呈环形的安装槽之间的配合，使得布料框可较方便地定位安装到保温套上，且当布料框通过挡边安装到保温套上时，嵌设到安装槽中的挡边会推动连接杆向下滑动，向下滑动的连接杆会推动第一支撑板转动至其远离连接杆的一端抵住保温套的内壁，进而将第一加热棒较稳定地安装在保温套上。
[0013]可选的，S5中平幅水洗机通过出布机构将布料输出，所述出布机构包括出布架，所述出布架上水平转动安装有多根相互平行的导布辊，被烘干后的布料被所述导布辊引导进入所述出布架，所述出布架的出布一端上转动安装有与所述导布辊平行的出布辊，所述布料框位于所述出布辊的正下方，布料被所述出布辊引导落入所述布料框中；所述出布架上安装有保温通道，所述保温通道的侧壁内设置有空气保温层，在所述导布辊之间及所述导布辊与所述出布辊之间的布料均位于所述保温通道内，所述保温通道上安装有支撑架，所述支撑架与地面连接，所述支撑架与地面连接的一端与所述车体连接。
[0014]通过采用上述技术方案，保温通道内的空气保温层用于减缓保温通道内的空间与外界之间的热交互速度，使得外界温度较低时，保温通道内的温度下降较慢，进而使得保温通道内的布料的降温速度也较慢，进而使得布料可保持在较高的温度进入布料框中，减少了第一加热棒的工作时间，进而减少了第一加热棒的能耗，且与支撑架连接的车体在布料框接收布料时不易滑动，提高了布料框接收布料时的稳定性。
[0015]可选的，S6中的定型机包括上料机构，所述上料机构包括上料架，所述上料架上转动安装有多根呈水平且相互平行的导布辊，所述上料架上覆盖安装有保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶染色工艺，包括以下步骤：S1、坯布退浆；S2、坯布预缩，将退浆后的坯布在清水中浸湿后再将布料进行烘干；S3、坯布预定型，将坯布在定型机中进行预定型；S4、染涤，将预定型后的坯布置入染色机的染缸中后，再将染料注入到染色机的染缸中对坯布进行染色；S5、水洗，染色完成后的涤纶布料会被运输到平幅水洗机中进行热水洗和冷水洗两道水洗工序后，经过烘干，然后被平幅水洗机输送到运输小车（1）中；S6、定型，将被水洗完成后的布料运输到定型机中后，布料在定型机的料槽（6）中轧浸化学试剂，后输送到定型机的烘箱中进行烘干定型，然后将烘干定型后的成品布料进行包装储存；其特征在于：S5中的所述运输小车（1）包括车体（11）和布料框（12），所述布料框（12）安装在所述车体（11）上，所述布料框（12）内设置有温度传感器（2），所述布料框（12）上安装有加热装置，所述温度传感器（2）与所述加热装置连接。2.根据权利要求1所述的一种涤纶染色工艺，其特征在于：所述布料框（12）外设置有保温套（14），所述保温套（14）安装在所述车体（11）上且所述保温套（14）将所述布料框（12）的侧壁和底壁包围覆盖，所述布料框（12）的框口与所述保温套（14）的侧壁连接，所述布料框（12）上转动安装有盖板（15）（15），所述盖板（15）（15）可将所述布料框（12）的框口覆盖，所述加热装置包括第一加热棒（13），所述第一加热棒（13）与所述温度传感器（2）连接，所述第一加热棒（13）安装在所述保温套（14）的内壁上且所述第一加热棒（13）将所述布料框（12）无接触包围。3.根据权利要求2所述的一种涤纶染色工艺，其特征在于：所述布料框（12）的侧壁上且沿其框口设置有挡边（121），所述保温套（14）具有上开口（141），所述保温套（14）的侧壁的顶壁上沿其上开口（141）开设有安装槽（142），所述挡边（121）配合嵌设在所述安装槽（142）中，所述盖板（15）（15）转动安装在所述挡边（121）上；所述安装槽（142）的底壁上竖向开设有多个安装孔（143），所述安装孔（143）内滑移安装有连接杆（144），所述安装孔（143）的下端的侧壁与所述保温套（14）的内腔连通，所述保温套（14）的内腔的侧壁上与所述安装孔（143）一一对应转动安装有多块呈环状且具有开口（1451）的第一支撑板（145），所述第一加热棒（13）的下侧可穿过所述第一支撑板（145）的开口（1451）放置在所述第一支撑板（145）上；所述第一支撑板（145）的一端穿过所述保温套（14）的侧壁伸进所述安装孔（143）内，所述连接杆（144）的底部与所述第一支撑板（145）伸入所述安装孔（143）的一端抵接，所述第一支撑板（145）的转动平面与所述连接杆（144）的滑移方向平行，将所述连接杆（144）滑移至其上端与所述安装槽（142）的槽底齐平时，所述所述第一支撑板（145）在所述连接杆（144）的推动下转动至其远离所述连接杆（144）的一端抵紧所述保温套（14）的内壁。4.根据权利要求3所述的一种涤纶染色工艺，其特征在于：S5中平幅水洗机通过出布机构（4）将布料输出，所述出布机构（4）包括出布架（41），所述出布架（41）上水平转动安装有多根相互平行的导布辊（42），被烘干后的布料被所述导布辊（42）引导进入所述出布架（41），所述出布架（41）的出布一端上转动安装有与所述导布辊（42）平行的出布辊（43），所
述布料框（12）位于所述出布辊（43）的正下方，布料被所述出布辊（43）引导落入所述布料框（12）中；所述出布架（41）上安装有保温通道（44），所述保温通道（44）的侧壁内设置有空气保温层（3），在所述导布辊（42）之间及所述导布辊（42）与所述出布辊（43）之间的布料均位于所述保温通道（44）内，所述保温通道（44）上安装有支撑架（441），所述支撑架（441）与地面连接，所述支撑架（441）与地面连接的一端与所述车体（11）连接。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：于雨炳，刘光明，杨海樑，
申请(专利权)人：浙江稽山印染有限公司，
类型：发明
国别省市：