本实用新型专利技术涉及玻璃纤维部生产设备的技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维布浸润设备；其可调节玻璃纤维布药液浸润量，减少药液滴落至安装台顶端面，节省药液用量，更为实用；包括安装台、两组第一轴承支撑、第一转辊、第二转辊、安装座、伺服电机和压辊，安装台上设置有浸润槽，第一转辊的前端固定设置有主动齿轮，第二转辊的前端固定设置有从动齿轮；还包括两组安装架、两组轴承滑块和浸润转辊，两组安装架分别固定设置于安装台的顶端前部和后部，两组轴承滑块可上下滑动的设置于两组安装架上，两组轴承滑块的底端均设置有弹簧，两组安装架上均螺装设置有调节螺栓，浸润转辊的外壁上设置有海绵层。有海绵层。有海绵层。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布浸润设备
[0001]本技术涉及玻璃纤维部生产设备的
，特别是涉及一种玻璃纤维布浸润设备。
技术介绍
[0002]众所周知，玻璃纤维布浸润设备是一种用于玻璃纤维布进行药液浸润的装置，其在玻璃纤维布生产设备的领域中得到了广泛的使用；现有的玻璃纤维布浸润设备包括安装台、两组第一轴承支撑、第一转辊、第二转辊、安装座、伺服电机、两组第二轴承支撑和压辊，安装台上设置有浸润槽，两组第一轴承支撑固定设置于安装台的顶端右部，第一转辊和第二转辊均可转动设置于两组第一轴承支撑之间，第一转辊的前端固定设置有主动齿轮，第二转辊的前端固定设置有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合，安装座固定设置于安装台的前端右部，伺服电机固定设置于安装座上，伺服电机的输出端与主动齿轮传动连接，两组第二轴承支撑固定设置于安装台的顶端中部，压辊可转动设置于两组第二轴承支撑之间，压辊的底端伸入至浸润槽内；现有的玻璃纤维布浸润设备使用时，将药液加注于浸润槽内，玻璃纤维布绕过压辊并穿过第一转辊和第二转辊之间，第一转辊和第二转辊将玻璃纤维布压紧，启动伺服电机，使伺服电机带动主动齿轮转动，从而传动齿轮转动，第一转辊和第二转辊带动玻璃纤维布转动，玻璃纤维布经浸润槽内药液浸润即可；现有的玻璃纤维布浸润设备使用中发现，玻璃纤维布直接进入至浸润槽内与药液接触，使药液大量附着于玻璃纤维布上，在玻璃纤维输送过程中过量的药液会滴落于安装台上，造成了药液的浪费，同时造成了安装台顶端面的赃物，需操作人员进行清理，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可调节玻璃纤维布药液浸润量，减少药液滴落至安装台顶端面，节省药液用量，更为实用的玻璃纤维布浸润设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括安装台、两组第一轴承支撑、第一转辊、第二转辊、安装座、伺服电机和压辊，安装台上设置有浸润槽，两组第一轴承支撑固定设置于安装台的顶端右部，第一转辊和第二转辊均可转动设置于两组第一轴承支撑之间，第一转辊的前端固定设置有主动齿轮，第二转辊的前端固定设置有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合，安装座固定设置于安装台的前端右部，伺服电机固定设置于安装座上，伺服电机的输出端与主动齿轮传动连接；还包括两组安装架、两组轴承滑块和浸润转辊，所述两组安装架分别固定设置于安装台的顶端前部和后部，所述两组轴承滑块可上下滑动的设置于两组安装架上，所述两组轴承滑块的底端均设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述轴承滑块固定连接，所述弹簧的另一端与所述安装台的顶端端面紧密接触，所述压辊可转动设置于两组轴承滑块之间，所述两组安装架上均螺装设置有调节螺栓，所述调节螺
栓的底端与所述轴承滑块的顶端紧密接触，所述浸润转辊可转动设置于浸润槽的前端和后端内壁之间，所述浸润转辊的外壁上设置有海绵层，所述浸润转辊的顶端与所述压辊的底端紧密接触。
[0007]优选的，还包括盛药箱、循环泵和溢流管，所述安装台上设置有设备腔，所述盛药箱设置于设备腔内，所述盛药箱内设置有盛放腔，所述循环泵固定设置于盛药箱的顶端，所述循环泵的输入端伸入至盛放腔内，所述循环泵的输出端伸入至浸润槽内底部，所述溢流管的输入端伸入至浸润槽的顶端上部，所述溢流管的输出端伸入至盛放腔底部。
[0008]优选的，还包括多组电热管，所述多组电热管均布于安装台的顶端右部。
[0009]优选的，还包括龙门架和吸风机，所述龙门架固定设置于安装台的顶端右部，所述吸风机固定设置于龙门架上，所述龙门架底部固定设置有吸风罩，所述吸风机的输入端与所述吸风罩的输出端连通，所述吸风罩位于多组电热管的正上方。
[0010]优选的，还包括两组第三轴承支撑，所述两组第三轴承支撑固定设置于安装台的顶端左部，所述两组第三轴承支撑之间可转动设置有辅助辊。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃纤维布浸润设备，具备以下有益效果：该玻璃纤维布浸润设备，将药液加注于浸润槽内，玻璃纤维布绕过压辊并穿过第一转辊和第二转辊之间，调节调节螺栓，使两组轴承滑块的高度发生变化，调节压辊与浸润转辊之间的间距，对海绵层与玻璃纤维布的压紧度进行调节，随着压辊与浸润转辊之间的距离越小海绵层的压紧程度变大，海绵层吸附的药液量减小，从而使玻璃纤维布上浸润的药液量较少，第一转辊和第二转辊将玻璃纤维布压紧，启动伺服电机，使伺服电机带动主动齿轮转动，从而从动齿轮转动，第一转辊和第二转辊带动玻璃纤维布转动，玻璃纤维布经浸润槽内药液浸润即可，可调节玻璃纤维布药液浸润量，减少药液滴落至安装台顶端面，节省药液用量，更为实用。
附图说明
[0013]图1是本技术的右前视立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的内部前视剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术的左前视立体结构示意图；
[0016]附图中标记：1、安装台；2、第一轴承支撑；3、第一转辊；4、第二转辊；5、安装座；6、伺服电机；7、压辊；8、浸润槽；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、安装架；12、轴承滑块；13、浸润转辊；14、弹簧；15、调节螺栓；16、海绵层；17、盛药箱；18、循环泵；19、溢流管；20、电热管；21、龙门架；22、吸风机；23、吸风罩；24、第三轴承支撑；25、辅助辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本技术的一种玻璃纤维布浸润设备，包括安装台1、两组第一轴
承支撑2、第一转辊3、第二转辊4、安装座5、伺服电机6和压辊7，安装台1上设置有浸润槽8，两组第一轴承支撑2固定设置于安装台1的顶端右部，第一转辊3和第二转辊4均可转动设置于两组第一轴承支撑2之间，第一转辊3的前端固定设置有主动齿轮9，第二转辊4的前端固定设置有从动齿轮10，主动齿轮9和从动齿轮10啮合，安装座5固定设置于安装台1的前端右部，伺服电机6固定设置于安装座5上，伺服电机6的输出端与主动齿轮9传动连接；还包括两组安装架11、两组轴承滑块12和浸润转辊13，两组安装架11分别固定设置于安装台1的顶端前部和后部，两组轴承滑块12可上下滑动的设置于两组安装架11上，两组轴承滑块12的底端均设置有弹簧14，弹簧14的一端与轴承滑块12固定连接，弹簧14的另一端与安装台1的顶端端面紧密接触，压辊7可转动设置于两组轴承滑块12之间，两组安装架11上均螺装设置有调节螺栓15，调节螺栓15的底端与轴承滑块12的顶端紧密接触，浸润转辊13可转动设置于浸润槽8的前端和后端内壁之间，浸润转辊13的外壁上设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布浸润设备，包括安装台(1)、两组第一轴承支撑(2)、第一转辊(3)、第二转辊(4)、安装座(5)、伺服电机(6)、和压辊(7)，安装台(1)上设置有浸润槽(8)，两组第一轴承支撑(2)固定设置于安装台(1)的顶端右部，第一转辊(3)和第二转辊(4)均可转动设置于两组第一轴承支撑(2)之间，第一转辊(3)的前端固定设置有主动齿轮(9)，第二转辊(4)的前端固定设置有从动齿轮(10)，主动齿轮(9)和从动齿轮(10)啮合，安装座(5)固定设置于安装台(1)的前端右部，伺服电机(6)固定设置于安装座(5)上，伺服电机(6)的输出端与主动齿轮(9)传动连接；其特征在于，还包括两组安装架(11)、两组轴承滑块(12)和浸润转辊(13)，所述两组安装架(11)分别固定设置于安装台(1)的顶端前部和后部，所述两组轴承滑块(12)可上下滑动的设置于两组安装架(11)上，所述两组轴承滑块(12)的底端均设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端与所述轴承滑块(12)固定连接，所述弹簧(14)的另一端与所述安装台(1)的顶端端面紧密接触，所述压辊(7)可转动设置于两组轴承滑块(12)之间，所述两组安装架(11)上均螺装设置有调节螺栓(15)，所述调节螺栓(15)的底端与所述轴承滑块(12)的顶端紧密接触，所述浸润转辊(13)可转动设置于浸润槽(8)的前端和后端内壁之间，所述浸润转辊(13)的外壁上设置有海绵层(16)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张百乐，
申请(专利权)人：河北京奥玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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