自动挂炼排布系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种自动挂炼排布系统，包括机架；机架内设置传输机构；传输机构包括驱动元件、多个传动轮、两条环形输送链、输送附件和挂布杆件；驱动元件的输出轴和传动轮过盈配合；传动轮传递动力和运动给环形输送链；环形输送链上间隔安装多个输送附件；输送附件包括带滑槽连接件和底座；底座安装在环形输送链之上；挂布杆件的两端分别挂在两条环形输送链的带滑槽连接件上；环形输送链旋转过程中，挂布杆件沿导布组件前进。本实用新型专利技术用于易被擦伤和经向张力不宜太大的丝织物。和经向张力不宜太大的丝织物。和经向张力不宜太大的丝织物。

【技术实现步骤摘要】
自动挂炼排布系统


[0001]本技术涉及印染设备
，特别涉及一种自动挂炼排布系统。

技术介绍

[0002]蚕丝纺织物染整，包括绢丝、生丝及其织物的精练、染色、印花和整理四个主要工艺过程。
[0003]目前，通常采用人工方式对织物进行排布炼染。具体的，操作人员将织物挂在挂布杆件上，手动将织物浸染在染缸内，浸泡一定时间后，操作人员将挂布杆件抽出后再放进染缸内，如此往复操作。在炼染过程容易产生炼染不均匀，生块、过炼、擦伤以及出水不清，水印等等问题。
[0004]上述现有技术存在的不足如下：天丝纤维不同于普通的再生纤维素纤维，在放置过程中极易产生折痕、擦伤等难以消除的疵病。天丝纤维或较脆弱布坯在人工操作过程中，易受径向张力太大的影响产生折痕或被擦伤。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种自动挂炼排布系统。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种自动挂炼排布系统，包括机架；所述机架内设置传输机构；所述传输机构包括驱动元件、多个传动轮、两条环形输送链、输送附件和挂布杆件；所述驱动元件的输出轴和所述传动轮过盈配合；所述传动轮传递动力和运动给所述环形输送链；所述环形输送链上间隔安装多个所述输送附件；所述输送附件包括带滑槽连接件和底座；所述底座安装在所述环形输送链之上；所述挂布杆件的两端分别挂在两条所述环形输送链的带滑槽连接件上；所述环形输送链旋转过程中，所述挂布杆件沿所述导布组件前进。
[0008]其进一步的技术特征为：多个所述传动轮包括多个主动轮和多个从动轮；所述环形输送链绕所述主动轮和所述从动轮闭合构成；每两个所述主动轮之间通过传动轴传递动力和运动；所述驱动元件的输出轴和其中一个所述主动轮过盈配合。
[0009]其进一步的技术特征为：多个所述传动轮包括多个主动轮和多个从动轮；所述环形输送链绕所述主动轮和所述从动轮闭合构成；所述驱动元件包括多个；每个所述主动轮对应的和每个所述驱动元件的输出轴过盈配合。
[0010]其进一步的技术特征为：所述带滑槽连接件包括两块相互垂直的第一连接板和第二连接板；第一连接板开设滑槽；所述挂布杆件的端部可穿过所述滑槽。
[0011]其进一步的技术特征为：所述导布组件包括定位元件和多块导板；所述定位元件的截面形状为凹字形，且所述定位元件的一侧固定在所述机架的内壁；多块所述导板首尾相连的固定在所述定位元件上；相邻两块所述导板之间有夹角。
[0012]其进一步的技术特征为：所述定位元件包括第一腿部、第二腿部和高度，所述第一腿部的宽度为b1，所述第二腿部的宽度为b2，b1≥b2，所述高度为h1；所述第一腿部固定在所
述机架的内壁；所述导板包括至少一条斜边；所述斜边和所述导板的底边之间的高度为h2，且h2满足h2＞b2。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]织物从纠偏机的传输辊输送至机体的入口处，自然下落，织物的一端挂在第一根挂布杆件上，启动驱动元件，驱动元件的输出轴驱动传动轴转动，传动轴通过传动轮将动力和运动传递给环形输送链，环形输送链在闭合的环形运转过程中，每根挂布杆件的两端沿导板的斜边不断爬升和下降，织物根据挂布杆件的运动轨迹在机架内形成U字型截面进行炼染。同时，在导布组件的运动过程中，挂布杆件的不断爬升和下降形成一个抖动的动作，可以模拟人工挂炼。织物完成炼染后，机体的出口处设置卷取机，通过卷取机抽离织物。
[0015]本技术用于易被擦伤和经向张力不宜太大的丝织物。本技术柔和性大为改善，可减轻在服用过程中的起毛、褪色、水渍印和起皱等现象。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1中Ⅰ处的放大示意图。
[0018]图3为本技术的俯视图。
[0019]图4为图3中A-A处的剖面图。
[0020]图5为图4中Ⅱ处的放大示意图。
[0021]图中：1、机架；2、驱动元件；3、传动轮；4、环形输送链；5、输送附件；51、带滑槽连接件；52、底座；6、挂布杆件；7、导布组件；71、定位元件；72、导板。
具体实施方式
[0022]关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0023]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0024]图1为本技术的结构示意图，图2为图1中Ⅰ处的放大示意图，图3为本技术的俯视图，图4为图3中A-A处的剖面图，图5为图4中Ⅱ处的放大示意图。结合图1～图5，一种自动挂炼排布系统，包括机架1。机架1内设置传输机构。
[0025]传输机构包括驱动元件2、多个传动轮3、两条环形输送链4、输送附件5和挂布杆件6。驱动元件2的输出轴和传动轮3过盈配合。传动轮3传递动力和运动给环形输送链4。
[0026]多个传动轮3包括多个主动轮和多个从动轮。环形输送链4绕主动轮和从动轮闭合构成。每两个主动轮之间通过传动轴传递动力和运动。驱动元件2的输出轴和其中一个主动轮过盈配合。
[0027]或者，多个传动轮3包括多个主动轮和多个从动轮。环形输送链4绕主动轮和从动轮闭合构成。驱动元件2包括多个。每个主动轮对应的和每个驱动元件2的输出轴过盈配合。
[0028]环形输送链4上间隔安装多个输送附件5。输送附件5包括带滑槽连接件51和底座52。底座52安装在环形输送链4之上。挂布杆件6的两端分别挂在两条环形输送链4的带滑槽
连接件51上。环形输送链4旋转过程中，挂布杆件6沿导布组件7前进。
[0029]带滑槽连接件51包括两块相互垂直的第一连接板和第二连接板。第一连接板开设滑槽。挂布杆件6的端部可穿过滑槽。
[0030]导布组件7包括定位元件71和多块导板72。定位元件71的截面形状为凹字形，且定位元件71的一侧固定在机架1的内壁。多块导板72首尾相连的固定在定位元件71上。相邻两块导板72之间有夹角。
[0031]定位元件71包括第一腿部、第二腿部和高度，第一腿部的宽度为b1，第二腿部的宽度为b2，b1≥b2，高度为h1。第一腿部固定在机架1的内壁。导板72包括至少一条斜边。斜边和导板72的底边之间的高度为h2，且h2满足h2＞b2。
[0032]实施例1：
[0033]一种自动挂炼排布系统，包括机架1，机架1内设置传输机构。传输机构包括驱动元件2、八个传动轮3、四根传动轴、两条环形输送链4、输送附件5和挂布杆件6。驱动元件2的输出轴和传动轴通过联轴器连接。驱动元件2为减速机。四根传动轴的两端分别固定在机架1上。两根传动轴安装在同一水平线，并且，安装在同一水平线的两根传动轴之间安装导布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动挂炼排布系统，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)内设置传输机构；所述传输机构包括驱动元件(2)、多个传动轮(3)、两条环形输送链(4)、输送附件(5)和挂布杆件(6)；所述驱动元件(2)的输出轴和所述传动轮(3)过盈配合；所述传动轮(3)传递动力和运动给所述环形输送链(4)；所述环形输送链(4)上间隔安装多个所述输送附件(5)；所述输送附件(5)包括带滑槽连接件(51)和底座(52)；所述底座(52)安装在所述环形输送链(4)之上；所述挂布杆件(6)的两端分别挂在两条所述环形输送链(4)的带滑槽连接件(51)上；所述环形输送链(4)旋转过程中，所述挂布杆件(6)沿导布组件(7)前进。2.根据权利要求1所述的自动挂炼排布系统，其特征在于：多个所述传动轮(3)包括多个主动轮和多个从动轮；所述环形输送链(4)绕所述主动轮和所述从动轮闭合构成；每两个所述主动轮之间通过传动轴传递动力和运动；所述驱动元件(2)的输出轴和其中一个所述主动轮过盈配合。3.根据权利要求1所述的自动挂炼排布系统，其特征在于：多个所述传动轮(3)包括多个主动轮和多个从动轮；...

【专利技术属性】
技术研发人员：金立晗，赵科俭，
申请(专利权)人：无锡高特迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：