一种杠杆式悬臂低压铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杠杆式悬臂低压铸造机，包括底板、模板升降装置、定位固定装置和旋转装置；底板：通过膨胀螺栓固定在地面上，其顶端中部安装有支柱，所述支柱上安装有悬臂，所述悬臂与支柱转动连接，所述底板上安装有两个保温炉，两个保温炉对称固定在支柱的两侧，所述保温炉的侧面连通有进气管和出气管，其顶端设有定模板；模板升降装置：设有两组，且分别与两个定模板的位置对应，两组模板升降装置对称安装在悬臂的两端，其底端安装有动模板；定位固定装置：安装在保温炉的顶端；旋转装置：固定在支柱的侧面，且与悬臂连接；该低压铸造机的工作空间大，方便下芯和取件，方便保温炉装料和扒渣。料和扒渣。料和扒渣。

【技术实现步骤摘要】
一种杠杆式悬臂低压铸造机


[0001]本技术涉及低压铸造机
，具体为一种杠杆式悬臂低压铸造机。

技术介绍

[0002]低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产，此法生产的铸件致密性好，机械性能好，生产工艺稳定，自动化程度高，特别适合压力容器的铸造，传统的低压铸造机多才用顶置式结构，其使用时，保温炉位置处的空间狭小，导致下芯、取件、装料和扒渣均十分的麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种杠杆式悬臂低压铸造机，该低压铸造机的工作空间大，方便下芯和取件，方便保温炉的装料和扒渣，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种杠杆式悬臂低压铸造机，包括底板、模板升降装置、定位固定装置和旋转装置；
[0005]底板：通过膨胀螺栓固定在地面上，其顶端中部安装有支柱，所述支柱上安装有悬臂，所述悬臂与支柱转动连接，所述底板上安装有两个保温炉，两个保温炉对称固定在支柱的两侧，所述保温炉的侧面连通有进气管和出气管，其顶端设有定模板；
[0006]模板升降装置：设有两组，且分别与两个定模板的位置对应，两组模板升降装置对称安装在悬臂的两端，其底端安装有动模板；
[0007]定位固定装置：安装在保温炉的顶端；
[0008]旋转装置：固定在支柱的侧面，且与悬臂连接；
[0009]其中：还包括单片机，所述单片机固定在支柱的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端。
[0010]进一步的，所述模板升降装置包含有顶板、导向杆、电缸、安装座和模板座，所述安装座安装在悬臂上，其顶端安装有电缸，所述顶板安装在电缸的输出轴上，其底端阵列设有四根导向杆，所述导向杆与安装座上下滑动连接，其底端安装有模板座，所述动模板固定在模板座的底端，电缸的输入端电连接单片机的输出端，模板升降装置能够带动动模板升降，方便开模及闭模。
[0011]进一步的，还包括锁紧孔，所述锁紧孔均匀开设在悬臂的侧面，所述悬臂与安装座左右滑动连接，其与安装座通过螺栓连接，设置锁紧孔，便于调整模板升降装置的位置。
[0012]进一步的，所述定位固定装置包含有定位销轴、电动推杆、红外线定位仪和倒U型架，所述倒U型架设有两组，且对称固定在保温炉的顶端，其内壁设有横梁，所述电动推杆固定在远离支柱的横梁上，其顶端连接有定位销轴，所述悬臂的底端设有与定位销轴对应的销轴孔，定位销轴与销轴孔插接配合，所述红外线定位仪固定在靠近支柱的横梁上，其输出端电连接单片机的输入端，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，设置定位固定装置
能够避免动模板与定模板的位置不对应。
[0013]进一步的，所述旋转装置包含有转筒、齿圈、齿轮和伺服电机，所述转筒转动连接在支柱的侧面，其侧面安装有齿圈，其顶端通过两个加强筋板与悬臂连接，所述支柱的侧面设有U型电机座，所述伺服电机安装在U型电机座内，其输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与齿圈相互啮合，伺服电机的输入端电连接单片机的输出端，旋转装置能够将悬臂旋转一定的角度，方便下芯取件。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本杠杆式悬臂低压铸造机，具有以下好处：
[0015]本杠杆式悬臂低压铸造机采用杠杆式悬臂结构，能够同时进行两个工件的铸造，保温炉位于支柱的两侧位置处，工作空间大，通过转动悬臂能够带动模板升降装置旋转一定的角度，使其离开保温炉的顶端，大大的提高了工作空间，方便取出大型的工件，同时也便于对于保温炉进行扒渣和加料。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图。
[0018]图中：1单片机、2底板、3保温炉、4模板升降装置、41顶板、42导向杆、43电缸、44安装座、45模板座、5定位固定装置、51定位销轴、52电动推杆、53红外线定位仪、54倒U型架、6旋转装置、61转筒、62齿圈、63齿轮、64伺服电机、7悬臂、8加强筋板、9锁紧孔、10定模板、11动模板、12进气管、13出气管、14 U型电机座、15支柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种杠杆式悬臂低压铸造机，包括底板2、模板升降装置4、定位固定装置5和旋转装置6；
[0021]底板2：通过膨胀螺栓固定在地面上,底板2能够保持低压铸造机的稳定，且便于固定保温炉3，其顶端中部安装有支柱15，支柱15上安装有悬臂7，悬臂7与支柱15转动连接，能够在旋转装置6的作用下发生旋转，底板2上安装有两个保温炉3，两个保温炉3对称固定在支柱15的两侧，保温炉3的侧面连通有进气管12和出气管13，其顶端设有定模板10；
[0022]模板升降装置4：设有两组，且分别与两个定模板10的位置对应，两组模板升降装置4对称安装在悬臂7的两端，其底端安装有动模板11，模板升降装置4用于带动动模板11上下移动，实现闭模和开模过程，模板升降装置4包含有顶板41、导向杆42、电缸43、安装座44和模板座45，安装座44安装在悬臂7上，其顶端安装有电缸43，顶板41安装在电缸43的输出轴上，其底端阵列设有四根导向杆42，导向杆42与安装座44上下滑动连接，其底端安装有模板座45，动模板11固定在模板座45的底端，在工作时，电缸43的输出轴带动顶板41下降，进而带动四根导向杆42沿着安装座44下滑，进而带动底端的模板座45与动模板11下移，还包
括锁紧孔9，锁紧孔9均匀开设在悬臂7的侧面，悬臂7与安装座44左右滑动连接，其与安装座44通过螺栓连接，通过在悬臂7上设置锁紧孔9且悬臂7与安装座44滑动连接，便于改变安装座44的位置，方便进行安装；
[0023]定位固定装置5：安装在保温炉3的顶端，用于定位悬臂7的位置，并对其进行简单的支撑固定，提高悬臂7的稳定性，定位固定装置5包含有定位销轴51、电动推杆52、红外线定位仪53和倒U型架54，倒U型架54设有两组，且对称固定在保温炉3的顶端，其内壁设有横梁，电动推杆52固定在远离支柱15的横梁上，其顶端连接有定位销轴51，悬臂7的底端设有与定位销轴51对应的销轴孔，定位销轴51与销轴孔插接配合，红外线定位仪53固定在靠近支柱15的横梁上，在工作时，首先由红外线定位仪53定位悬臂7的位置，然后电动推杆52的输出轴带动定位销轴51上升，插接进入销轴孔内，对悬臂7进行固定；
[0024]旋转装置6：固定在支柱15的侧面，且与悬臂7连接，用于旋转悬臂7，以便于保温炉3的加料、扒渣及下件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杠杆式悬臂低压铸造机，其特征在于：包括底板(2)、模板升降装置(4)、定位固定装置(5)和旋转装置(6)；底板(2)：通过膨胀螺栓固定在地面上，其顶端中部安装有支柱(15)，所述支柱(15)上安装有悬臂(7)，所述悬臂(7)与支柱(15)转动连接，所述底板(2)上安装有两个保温炉(3)，两个保温炉(3)对称固定在支柱(15)的两侧，所述保温炉(3)的侧面连通有进气管(12)和出气管(13)，其顶端设有定模板(10)；模板升降装置(4)：设有两组，且分别与两个定模板(10)的位置对应，两组模板升降装置(4)对称安装在悬臂(7)的两端，其底端安装有动模板(11)；定位固定装置(5)：安装在保温炉(3)的顶端；旋转装置(6)：固定在支柱(15)的侧面，且与悬臂(7)连接；其中：还包括单片机(1)，所述单片机(1)固定在支柱(15)的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端。2.根据权利要求1所述的一种杠杆式悬臂低压铸造机，其特征在于：所述模板升降装置(4)包含有顶板(41)、导向杆(42)、电缸(43)、安装座(44)和模板座(45)，所述安装座(44)安装在悬臂(7)上，其顶端安装有电缸(43)，所述顶板(41)安装在电缸(43)的输出轴上，其底端阵列设有四根导向杆(42)，所述导向杆(42)与安装座(44)上下滑动连接，其底端安装有模板座(45)，所述动模板(11)固定在模板座(45)的底端，电缸(43)的输入端电连接单片机(1)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娜，
申请(专利权)人：江苏天鼎精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：