一种铝型材用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材用打磨装置，包括主体，所述主体顶端的右侧设置有磨盘，所述主体左侧的顶端焊接有卡箱，所述卡箱的内部开设有转仓，所述卡箱的左侧设置有保护杆，所述保护杆的右侧焊接有弹板，所述主体的底端焊接有线箱，所述弹仓的内部设置有转杆，所述弹仓的内部设置有弹片，所述线箱的底部开设有线口，所述转杆的右侧开设有方槽。本实用新型专利技术节约用户整理线路的时间，提高工作效率，具有很强的实用性，避免高温废屑飞溅到用户的皮肤上，烫伤用户的皮肤，影响用户工作效率，浪费时间，提高了用户的工作质量，用户无需因铝型材的边角处不方便打磨而购置新的打磨机，装置实用性进一步加强。用性进一步加强。用性进一步加强。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材用打磨装置


[0001]本技术涉及打磨
，具体为一种铝型材用打磨装置。

技术介绍

[0002]铝型材主要是通过铝棒的热熔和挤压得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产不仅简单方便，而且抗腐蚀、质量较轻、可加工性好、回收性强，具有众多的优点，因而铝型材应用较为广泛，无论铝型材被应用于哪一种行业，都离不开切割，且铝型材被切割之后的切割面存在毛刺，现有的打磨装置只能打磨铝型材表面的毛刺，并不方便对于铝型材拐角的地方进行打磨。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝型材用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打磨装置只能打磨铝型材表面的毛刺，并不方便对于铝型材拐角的地方进行打磨的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材用打磨装置，包括主体，所述主体顶端的右侧设置有磨盘，所述主体顶端的右侧开设有四组连槽，所述磨盘的表面均匀开设有四组通孔，所述通孔的内部皆贯穿有连杆，且连杆的左端皆延伸至连槽的内部，所述主体左侧的顶端焊接有卡箱，所述卡箱的内部开设有转仓，所述卡箱的左侧设置有保护杆，且保护杆的右侧贯穿卡箱的左侧延伸至转仓的内部，所述保护杆的右侧焊接有弹板，所述保护杆的左侧焊接有拉环，所述主体的底端焊接有线箱，所述线箱内部的右侧开设有线仓，所述线箱内部的左侧开设有弹仓，所述弹仓的内部设置有转杆，且转杆的右端与线仓内壁通过内嵌轴承相连接，所述转杆的左端穿过线仓的内壁延伸至弹仓的内部，所述转杆的左端与弹仓内壁通过内嵌轴承相连接，所述弹仓的内部设置有弹片，且弹片的一端与转杆的表面焊接固定，所述弹片的另一侧与弹仓的内壁焊接固定，所述线仓的内部设置有电线，所述线箱的底部开设有线口，且线口与线仓相连通，所述线口的内部设置有线卡，所述电线的一端穿过线卡延伸至线箱的外部，所述线箱的右侧开设有穿孔，所述转杆的右侧开设有方槽，所述穿孔的内部插设有方杆。
[0005]优选的，所述连杆的表面设置有外螺纹，所述连槽的内壁设置有内螺纹，所述连槽和连杆通过螺纹结构相连接。
[0006]优选的，所述卡箱的左侧均匀开设有卡槽，所述保护杆的表面焊接有卡块，所述卡块的右端延伸至卡槽内部。
[0007]优选的，所述保护杆的外部套设有弹簧，且弹簧的右侧与弹板相贴合，所述弹簧的左侧与转仓的内壁相贴合。
[0008]优选的，所述线口上下两侧的内壁皆开设有滑槽，所述线卡的上下两侧皆焊接有滑块，所述线口和线卡构成滑动机构。
[0009]优选的，所述穿孔的内壁胶合有橡胶圈，且橡胶圈的内壁与方杆的表面相贴合。
[0010]优选的，所述方杆的左侧焊接有长方形凸块，且长方形凸块穿过穿孔延伸至方槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术节约用户整理线路的时间，提高工作效率，具有很强的实用性，避免高温废屑飞溅到用户的皮肤上，烫伤用户的皮肤，影响用户工作效率，浪费时间，提高了用户的工作质量，用户无需因铝型材的边角处不方便打磨而购置新的打磨机，装置实用性进一步加强；
[0012]1、通过设置有线箱、转杆、弹片、方槽和方杆，用户在使用本装置时，用户可根据使用距离拽出多少电线，拽出电线的同时转动的转杆并对弹片进行压缩，按压方杆可防止弹片在回弹力的作用下，使电线收回到线仓的内部，避免用户在使用中电线缠绕散乱，影响用户的工作效率，而且用户在使用后电线在弹片回弹力作用下收回线仓内部，节约用户整理线路的时间，提高工作效率，具有很强的实用性；
[0013]2、通过设置有卡箱、保护杆和弹板，当用户所使用本装置时，打磨掉的高温废屑会朝不同的方向飞溅，用户拽动拉环，拉环带动保护杆，可使保护杆向不同的方向转动，保护杆可对高温废屑进行抵挡，避免高温废屑飞溅到用户的皮肤上，烫伤用户的皮肤，影响用户工作效率，浪费时间；
[0014]3、通过设置有通孔、连槽和连杆，当用户在使用本装置进行打磨时，对于铝型材表面的毛刺可使用磨盘进行打磨，当铝型材的拐角处无法使用磨盘进行打磨时，用户可将磨盘拆卸下来更换成打磨棒，然后再进行打磨，本装置不仅可以打磨铝型材表面的毛刺，还可以对铝型材的边角处进行打磨，使铝型材被打磨的更为全面，提高了用户的工作质量，用户无需因铝型材的边角处不方便打磨而购置新的打磨机，装置实用性进一步加强。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术中图1中A-A处的结构俯视剖面示意图；
[0017]图3为本技术中图1中B处的结构放大示意图；
[0018]图4为本技术中图1中C处的结构放大示意图；
[0019]图5为本技术中图1中D处的结构放大示意图。
[0020]图中：1、主体；2、磨盘；3、通孔；4、连槽；5、连杆；6、卡箱；7、转仓；8、保护杆；9、弹板；10、拉环；11、线箱；12、线仓；13、弹仓；14、转杆；15、弹片；16、电线；17、线口；18、线卡；19、穿孔；20、方槽；21、方杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种铝型材用打磨装置，包括主体1，主体1顶端的右侧设置有磨盘2，主体1顶端的右侧开设有四组连槽4，磨盘2的表面均匀开设有四组通孔3，通孔3的内部皆贯穿有连杆5，
连杆5的表面设置有外螺纹，连槽4的内壁设置有内螺纹，连槽4和连杆5通过螺纹结构相连接，其作用为当用户需要对打磨头进行更换时，可通过上述操作将保护杆8移动到适合的位置后，转动连杆5，使其脱离出连槽4的内部，然后取下磨盘2，更换打磨棒，然后在通过将连杆5穿过通孔3插入连槽4的内部，旋转连杆5，通过螺纹结构将连槽4和连杆5紧固，使得打磨棒与主体1紧固，完成更换；
[0024]连杆5的左端皆延伸至连槽4的内部，主体1左侧的顶端焊接有卡箱6，卡箱6的内部开设有转仓7，卡箱6的左侧设置有保护杆8，卡箱6的左侧均匀开设有卡槽，保护杆8的表面焊接有卡块，卡块的右端延伸至卡槽内部，保护杆8的外部套设有弹簧，且弹簧的右侧与弹板9相贴合，弹簧的左侧与转仓7的内壁相贴合，其作用为当用户在打磨时，磨盘2打磨掉的高温废屑会随磨盘2的转动方向散落，此时用户手指向左拽动拉环10，拉环10带动保护杆8向左运动，弹板9也随之向左运动，向左运动的弹板9会对弹簧进行压缩，此时保护杆8表面的凸块会脱离出卡箱6左端表面上的凹槽，然后用户再向适合的位置转动拉环10，拉环10带着保护杆8转动，在弹簧回弹力的作用下，弹板9带动保护杆8向右运动，保护杆8表面的凸块重新进入凹槽的内部，此时完成对保护杆8的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材用打磨装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶端的右侧设置有磨盘(2)，所述主体(1)顶端的右侧开设有四组连槽(4)，所述磨盘(2)的表面均匀开设有四组通孔(3)，所述通孔(3)的内部皆贯穿有连杆(5)，且连杆(5)的左端皆延伸至连槽(4)的内部，所述主体(1)左侧的顶端焊接有卡箱(6)，所述卡箱(6)的内部开设有转仓(7)，所述卡箱(6)的左侧设置有保护杆(8)，且保护杆(8)的右侧贯穿卡箱(6)的左侧延伸至转仓(7)的内部，所述保护杆(8)的右侧焊接有弹板(9)，所述保护杆(8)的左侧焊接有拉环(10)，所述主体(1)的底端焊接有线箱(11)，所述线箱(11)内部的右侧开设有线仓(12)，所述线箱(11)内部的左侧开设有弹仓(13)，所述弹仓(13)的内部设置有转杆(14)，且转杆(14)的右端与线仓(12)内壁通过内嵌轴承相连接，所述转杆(14)的左端穿过线仓(12)的内壁延伸至弹仓(13)的内部，所述转杆(14)的左端与弹仓(13)内壁通过内嵌轴承相连接，所述弹仓(13)的内部设置有弹片(15)，且弹片(15)的一端与转杆(14)的表面焊接固定，所述弹片(15)的另一侧与弹仓(13)的内壁焊接固定，所述线仓(12)的内部设置有电线(16)，所述线箱(11)的底部开设有线口(17)，且线口(17)与线仓(12)相连通，所述线口(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢爱义，
申请(专利权)人：鄢爱义，
类型：新型
国别省市：