本实用新型专利技术公开了一种钢管打磨装置，包括机架，所述机架下部设有打磨台，打磨台上设有与钢管相配合的钢管放置台；所述打磨台对应钢管放置台前后两端分别设有打磨机构，所述打磨机构可滑动安装在所述打磨台上；所述机架顶部对应所述钢管放置台悬挂有压紧机构；两打磨机构用于对该钢管前后两端分别进行打磨，压紧机构可上下移动，压紧机构向下移动对钢管放置台上的钢管产生一个向下的正压力，以对钢管进行固定，防止打磨机构在对钢管进行打磨时钢管随打磨机构同步运动，影响打磨质量，无需工作人员直接使用打磨机构对切割后的钢管进行打磨，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管打磨装置
[0001]本技术属于钢管切割加工领域，具体来说涉及一种钢管打磨装置。
技术介绍
[0002]钢管切割机，机械设备。广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制 药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等；钢管在投入使用时，需要根据实际情况进行切割，才能满足需要。
[0003]现有的钢管经过钢管切割机截断之后，钢管两端的截断面会出现很多倒刺，而这些钢管上的倒刺往往由工作人员使用打磨机构直接进行打磨，费时费力，且打磨出现的钢屑会飙到工作人员，影响安全。
技术实现思路
[0004]本技术的目的之一在于提供一种钢管打磨装置，以解决
技术介绍
中现有企业往往由工作人员直接使用打磨机构对切割后的钢管进行打磨，费时费力，且打磨产生的钢屑会影响工作人员的安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供技术方案如下：
[0006]一种钢管打磨装置，包括机架，所述机架下部设有打磨台，打磨台上设有与钢管相配合的钢管放置台；所述打磨台对应钢管放置台前后两端分别设有打磨机构，所述打磨机构可滑动安装在所述打磨台上；所述机架顶部对应所述钢管放置台悬挂有压紧机构。
[0007]优选地，所述打磨机构包括磨具，所述磨具包括第一连接部、环形结构的第二连接部、环形结构的第三连接部；第二连接部和第三连接部件设有环形槽；第二连接部的直径大于第三连接部直径，第一连接部一体连接在第二连接部和第三连接部底部，第一连接部背向所述第二连接部一侧设有第一电机，所述第二连接部的中心轴、第三连接部的中心轴、第一电机的转动轴均与所述钢管的中心轴重合。
[0008]优选地，所述第一连接部呈圆盘形，所述第一连接部的中心轴与所述第二连接部的中心轴重合。
[0009]优选地，所述第一连接部对应所述第三连接部设有环形安装槽，所述环形安装槽内设有弹簧，所述弹簧一端与环形安装槽固定连接，所述弹簧另一端与所述第三连接部固定连接。
[0010]优选地，所述钢管放置台上设有与所述钢管相配合的第一限位槽，所述第一限位槽的弧长小于所述钢管的半圆弧长。
[0011]优选地，所述压紧机构包括一气缸，所述气缸的活塞杆端部连接有压紧件，所述压紧件底部设有与所述钢管相配合的第二限位槽，所述第二限位槽的弧长小于所述钢管的半圆弧长。
[0012]优选地，所述机架和钢管放置台间设有导向滑梯，所述导向滑梯顶端延伸至所述机架。
[0013]优选地，所述第一限位槽远离所述导向滑梯一侧与所述钢管的中心轴在同一水平面；所述第一限位槽远离所述导向滑梯一侧的高度大于所述第一限位槽另一侧的高度。
[0014]优选地，所述打磨台上对应所述钢管放置台前后两端分别设有螺杆，所述螺杆远离所述钢管放置台一端设有第二电机，所述螺杆上套设有相配合的连接件，所述连接件与所述打磨机构固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术中，两打磨机构用于对该钢管前后两端分别进行打磨，压紧机构可上下移动，压紧机构向下移动对钢管放置台上的钢管产生一个向下的正压力，以对钢管进行固定，防止打磨机构在对钢管进行打磨时钢管随打磨机构同步运动，影响打磨质量，无需工作人员直接使用打磨机构对切割后的钢管进行打磨，省时省力；通过设置第二连接部可防止打磨下的钢屑飞溅到工作人员，影响安全。
附图说明
[0017]图1为本技术的侧视图。
[0018]图2为图1中打磨台的俯视图。
[0019]图3为图2中钢管安装台的侧视图。
[0020]图4为图1中磨具的立体结构图。
[0021]图5为图4的剖视图。
[0022]图中标记：1-机架，2-打磨台，3-钢管放置台，4-打磨机构，5-压紧机构，6-导向滑梯，31-第一限位槽，41-磨具，42-第一电机，411-第一连接部，412-第二连接部，413-第三连接部， 414-环形安装槽，415-弹簧， 51-气缸，52-压紧件，53-第二限位槽， 71-螺杆，72-第二电机，73-连接件。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]作为本技术的其中一具体实施方式，如图1-2所示，一种钢管打磨装置，包括机架1，所述机架1下部设有打磨台2，打磨台2上设有与钢管相配合的钢管放置台3；所述打磨台2对应钢管放置台3前后两端分别设有打磨机构4，所述打磨机构4可滑动安装在所述打磨台2上；所述机架1顶部对应所述钢管放置台3悬挂有压紧机构5。
[0025]本技术中，钢管从前往后设置，该用于放置钢管的钢管放置台也从前往后设置，钢管放置台的宽度小于钢管的长度；一打磨机构设置在钢管放置台前侧的打磨台上，另一打磨机构设置在钢管放置台后侧的打磨台上，任一打磨机构均可前后移动，两打磨机构用于对该钢管前后两端分别进行打磨，压紧机构可上下移动，压紧机构向下移动对钢管放置台上的钢管产生一个向下的正压力，以对钢管进行固定，防止打磨机构在对钢管进行打磨时钢管随打磨机构同步运动，影响打磨质量。
[0026]所述打磨机构4包括磨具41，所述磨具41包括第一连接部411、环形结构的第二连
接部412、环形结构的第三连接部413；第二连接部412和第三连接部413间设有环形槽；第二连接部412的直径大于第三连接部413直径，第一连接部411一体连接在第二连接部412和第三连接部413背向所述钢管放置台2一侧，第一连接部411背向所述第二连接部412一侧设有第一电机42，所述第二连接部412的中心轴、第三连接部413的中心轴、第一电机42的转动轴均与所述钢管的中心轴重合。
[0027]所述第一连接部411呈圆盘形，所述第一连接部411的中心轴与所述第二连接部412的中心轴重合。
[0028]本技术中，第一电机用于驱动磨具转动，磨具转动与钢管发生滑动摩擦，从而对钢管的截断面进行打磨，以消除截断面上的倒刺。
[0029]本技术中，如图5所示，第二连接部套设在第三连接部外，第二连接部和第三连接部配合形成环形槽，当该钢管内部中空时，该环形槽用于安装所述钢管的端部，该钢管端部的开口与该环形槽相配合，当第一电机转动时，钢管的截断面与第一连接部接触打磨，第二连接部可防止截断面上打磨下的倒刺飞溅到工作人员；将第一连接部设置为圆形，且第一连接部、第二连接部、第三连接部的圆心在同一轴线上，方便第一连接部在打磨台上转动，防止第一连接部转动时受到打磨台的阻挡。
[0030]所述第一连接部411对应所述第三连接部413设有环形安装槽414，所述环形安装槽414内设有弹簧415，所述弹簧415一端与环形安装槽414固定连接，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管打磨装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）下部设有打磨台（2），打磨台（2）上设有与钢管相配合的钢管放置台（3）；所述打磨台（2）对应钢管放置台（3）前后两端分别设有打磨机构（4），所述打磨机构（4）可滑动安装在所述打磨台（2）上；所述机架（1）顶部对应所述钢管放置台（3）悬挂有压紧机构（5）。2.如权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于，所述打磨机构（4）包括磨具（41），所述磨具（41）包括第一连接部（411）、环形结构的第二连接部（412）、环形结构的第三连接部（413）；第二连接部（412）和第三连接部（413）间设有环形槽；第二连接部（412）的直径大于第三连接部（413）直径，第一连接部（411）一体连接在第二连接部（412）和第三连接部（413）背向所述钢管放置台（3）一侧，第一连接部（411）背向所述第二连接部（412）一侧设有第一电机（42），所述第二连接部（412）的中心轴、第三连接部（413）的中心轴、第一电机（42）的转动轴均与所述钢管的中心轴重合。3.如权利要求2所述的一种钢管打磨装置，其特征在于，所述第一连接部（411）呈圆盘形，所述第一连接部（411）的中心轴与所述第二连接部（412）的中心轴重合。4.如权利要求3所述的一种钢管打磨装置，其特征在于，所述第一连接部（411）内对应所述第三连接部（413）设有环形安装槽（414），所述环形安装槽（414）内设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，陈泉根，
申请(专利权)人：湖州泉欣五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。