一种铝型材加工用磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种铝型材加工用磨边装置，包括底板和L形安装板，所述L形安装板固定设置于底板的上表面左侧且上表面通过固定架固定设有电机，所述底板的上表面右侧固定设有支撑板，所述支撑板的内部开设有空腔且空腔的内部滑动设有两个第一滑块，所述空腔的两侧分别开设有条形口，两个所述第一滑块的侧壁均对称固定设有限位块，每个所述限位块分别与对应的条形口相匹配。本实用新型专利技术实现了对两个打磨辊之间的距离调节，提高了设备的使用率。提高了设备的使用率。提高了设备的使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用磨边装置


[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材加工用磨边装置。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。
[0003]铝型材在加工过程中常出现毛边的情况，在使用前需要进行磨边处理，现有的磨边处理通常是人工进行打磨且每次只能打磨一面，这样导致的问题是工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中打磨效率较低，一旦工作量较大时，需要话费大量人工，影响其工作效率的问题，而提出的一种铝型材加工用磨边装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝型材加工用磨边装置，包括底板和L形安装板，所述L形安装板固定设置于底板的上表面左侧且上表面通过固定架固定设有电机，所述底板的上表面右侧固定设有支撑板，所述支撑板的内部开设有空腔且空腔的内部滑动设有两个第一滑块，所述空腔的两侧分别开设有条形口，两个所述第一滑块的侧壁均对称固定设有限位块，每个所述限位块分别与对应的条形口相匹配；
[0007]每个所述第一滑块与对应的两个限位块的内部均共同开设有通孔，每个所述通孔的内部均通过两个第一轴承转动设有第一转杆，两个所述第一转杆的左端均固定设有打磨辊，每个所述第一转杆的左端均通过第一锥齿轮啮合连接有驱动机构，所述电机的输出端通过传动机构与驱动机构传动连接，所述空腔的内部固定设有升降机构。
[0008]优选的，所述驱动机构包括两个L形杆、两个第二转杆和两个套管，两个所述L形杆对称固定设置于两个限位块的侧壁，两个所述第二转杆的杆壁分别通过第二轴承与对应的L形杆转动连接，两个所述第二转杆靠近的一端杆壁分别通过第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合连接，两个所述套管分别通过第三轴承与L形安装板和底板转动连接，两个所述第二转杆分别通过限位机构与对应的套管滑动连接。
[0009]优选的，所述传动机构包括第三转杆、两个第一皮带轮和两个第二皮带轮，所述第三转杆的两端分别通过第四轴承与底板和L形安装板转动连接，且上端杆壁贯穿L形安装板并与电机的输出轴固定连接，两个所述第一皮带轮对称固定套设于第三转杆的两端杆壁，两个所述第二皮带轮分别与对应的套管的管壁固定套接，每个所述第一皮带轮与对应的第二皮带轮之间分别通过皮带传动连接。
[0010]优选的，所述升降机构包括双向丝杆和第四转杆，所述第一滑块的内部开设有螺纹孔且与双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆的两端杆壁分别通过第五轴承与空腔的侧壁转动连接，所述双向丝杆的上端杆壁贯穿空腔并与第四转杆固定连接。
[0011]优选的，所述限位机构包括两个第二滑块，两个所述套管的内壁均对称开设有滑
槽，两个所述第二滑块对称固定设置于第二转杆的两侧且分别与对应的滑槽滑动连接。
[0012]优选的，所述底板的两侧分别固定设有安装块，两个所述安装块的内部分别固定设有紧固螺栓。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材加工用磨边装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该铝型材加工用磨边装置，通过设置于空腔内部的升降机构，能够在铝型材的厚度改变时，通过升降机构调节两个打磨辊之间的距离，便于对不同厚度的铝型材进行打磨。
[0015]2、该铝型材加工用磨边装置，通过设置于两个转杆两侧的第二滑块，能够在两个第二转杆升降的同时通过第二滑块与对应的滑槽之间的滑动连接，达到套管始终能够带动第二转杆转动的效果。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对两个打磨辊之间的距离调节，提高了设备的使用率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种铝型材加工用磨边装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中第二转杆与套管之间的连接结构示意图；
[0019]图3为图1中局部A部分的结构放大图。
[0020]图中：1底板、2 L形安装板、3固定架、4电机、5支撑板、6第一滑块、7限位块、8第一转杆、9打磨辊、10第一锥齿轮、11 L形杆、12第二转杆、13套管、14第二锥齿轮、15第三转杆、16第一皮带轮、17第二皮带轮、18皮带、19双向丝杆、20第四转杆、21第二滑块、22安装块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1-3，一种铝型材加工用磨边装置，包括底板1和L形安装板2，L形安装板2固定设置于底板1的上表面左侧且上表面通过固定架3固定设有电机4，底板1的上表面右侧固定设有支撑板5，支撑板5的内部开设有空腔且空腔的内部滑动设有两个第一滑块6，空腔的两侧分别开设有条形口，两个第一滑块6的侧壁均对称固定设有限位块7，每个限位块7分别与对应的条形口相匹配；
[0024]每个第一滑块6与对应的两个限位块7的内部均共同开设有通孔，每个通孔的内部均通过两个第一轴承转动设有第一转杆8，两个第一转杆8的左端均固定设有打磨辊9，每个第一转杆8的左端均通过第一锥齿轮10啮合连接有驱动机构，电机4的输出端通过传动机构与驱动机构传动连接，空腔的内部固定设有升降机构。
[0025]驱动机构包括两个L形杆11、两个第二转杆12和两个套管13，两个L形杆11对称固定设置于两个限位块7的侧壁，两个第二转杆12的杆壁分别通过第二轴承与对应的L形杆11转动连接，两个第二转杆12靠近的一端杆壁分别通过第二锥齿轮14与对应的第一锥齿轮10啮合连接，两个套管13分别通过第三轴承与L形安装板2和底板1转动连接，两个第二转杆12分别通过限位机构与对应的套管13滑动连接。
[0026]传动机构包括第三转杆15、两个第一皮带轮16和两个第二皮带轮，第三转杆15的两端分别通过第四轴承与底板1和L形安装板2转动连接，且上端杆壁贯穿L形安装板2并与电机4的输出轴固定连接，两个第一皮带轮16对称固定套设于第三转杆15的两端杆壁，两个第二皮带轮分别与对应的套管13的管壁固定套接，每个第一皮带轮16与对应的第二皮带轮17之间分别通过皮带18传动连接，实现在电机4工作时带动两个第二锥齿轮14同时转动。
[0027]升降机构包括双向丝杆19和第四转杆20，第一滑块6的内部开设有螺纹孔且与双向丝杆19螺纹连接，双向丝杆19的两端杆壁分别通过第五本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用磨边装置，包括底板(1)和L形安装板(2)，其特征在于，所述L形安装板(2)固定设置于底板(1)的上表面左侧且上表面通过固定架(3)固定设有电机(4)，所述底板(1)的上表面右侧固定设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内部开设有空腔且空腔的内部滑动设有两个第一滑块(6)，所述空腔的两侧分别开设有条形口，两个所述第一滑块(6)的侧壁均对称固定设有限位块(7)，每个所述限位块(7)分别与对应的条形口相匹配；每个所述第一滑块(6)与对应的两个限位块(7)的内部均共同开设有通孔，每个所述通孔的内部均通过两个第一轴承转动设有第一转杆(8)，两个所述第一转杆(8)的左端均固定设有打磨辊(9)，每个所述第一转杆(8)的左端均通过第一锥齿轮(10)啮合连接有驱动机构，所述电机(4)的输出端通过传动机构与驱动机构传动连接，所述空腔的内部固定设有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用磨边装置，其特征在于，所述驱动机构包括两个L形杆(11)、两个第二转杆(12)和两个套管(13)，两个所述L形杆(11)对称固定设置于两个限位块(7)的侧壁，两个所述第二转杆(12)的杆壁分别通过第二轴承与对应的L形杆(11)转动连接，两个所述第二转杆(12)靠近的一端杆壁分别通过第二锥齿轮(14)与对应的第一锥齿轮(10)啮合连接，两个所述套管(13)分别通过第三轴承与L形安装板(2)和底板(1)转动连接，两个所述第二转杆(12)分别通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小华，李发胜，
申请(专利权)人：李发胜，
类型：新型
国别省市：