一种离心式机油滤清器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心式机油滤清器，包括外壳体，所述壳体上开设有污油腔和环形清油腔，环形清油腔位于污油腔的下方，污油腔内固定安装有滤芯，滤芯的底部为开口设置，滤芯内设有转子轴，污油腔的底部内壁上开设有第一安装孔，转子轴的底端延伸至第一安装孔内，转子轴的底端开设有进油槽，外壳体的底部固定连接有进油管，进油管的顶端延伸至第一安装孔内并与转子轴的底端相接触，进油管与进油槽相连通，外壳体的一侧固定安装有出油管。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，对机油中的杂质过滤效果好，能够对机油中的杂质进行分层过滤，避免杂质分散在滤芯的内壁上造成滤芯的滤孔堵塞，保证滤芯的正常过滤作用。保证滤芯的正常过滤作用。保证滤芯的正常过滤作用。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式机油滤清器


[0001]本技术涉及滤清器
，具体为一种离心式机油滤清器。

技术介绍

[0002]机油滤清器是用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，使机油达到一定的清洁度，防止器件磨损，保护发动机零部件，延长其使用寿命，机油滤清器的种类多样，其中离心式机油滤清器的使用较为广泛，离心式机油滤清器由底座、外壳、滤芯、转子轴、转子体机构构成，转子体机构套接在转子轴上，并能自由转动。
[0003]但是，现有技术中，常用的离心式机油滤清器对机油中的杂质过滤效果不佳，机油中的杂质颗粒容易分散在滤芯的内壁上，造成滤芯的滤孔堵塞，影响对机油的过滤效果，为此，我们提出一种离心式机油滤清器用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种离心式机油滤清器，解决了常用的离心式机油滤清器对机油中的杂质过滤效果不佳，机油中的杂质颗粒容易分散在滤芯的内壁上，影响对机油的过滤效果的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心式机油滤清器，包括外壳体，所述壳体上开设有污油腔和环形清油腔，环形清油腔位于污油腔的下方，污油腔内固定安装有滤芯，滤芯的底部为开口设置，滤芯内设有转子轴，污油腔的底部内壁上开设有第一安装孔，转子轴的底端延伸至第一安装孔内，转子轴的底端开设有进油槽，外壳体的底部固定连接有进油管，进油管的顶端延伸至第一安装孔内并与转子轴的底端相接触，进油管与进油槽相连通，外壳体的一侧固定安装有出油管，出油管与环形清油腔相连通，转子轴的两侧均固定安装有输油管，两个输油管均位于滤芯内，两个输油管均为倾斜设置，两个输油管均与进油槽相连通，两个输油管相互远离的一端均固定安装有喷头，滤芯的顶部内壁上开设有第二安装孔，转子轴的顶端贯穿第二安装孔，滤芯内固定安装有粗过滤网、中过滤网和细过滤网，中过滤网位于粗过滤网和细过滤网之间。
[0008]优选的，所述外壳体底部固定安装有密封垫。
[0009]优选的，所述污油腔的底部内壁上开设有两个卸油孔，两个卸油孔均与环形清油腔相连通。
[0010]优选的，所述转子轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第二安装孔的内壁固定连接，第二安装孔的内壁上固定安装有第一密封环，转子轴通过第一密封环与第二安装孔的内壁转动密封配合。
[0011]优选的，所述转子轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第一安装孔的内壁固定连接，第一安装孔的内壁上固定安装有第二密封环，转子轴通过第二密封环与第一
安装孔的内壁转动密封配合。
[0012]优选的，所述粗过滤网、中过滤网和细过滤网的顶部均开设有通孔，转子轴的顶端依次贯穿三个通孔。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种离心式机油滤清器。具备以下有益效果：
[0015]（1）、该一种离心式机油滤清器，通过进油管，机油流入进油槽内，并从两个喷头喷射出，喷射出的机油洒落至滤芯的内壁上，两个喷头喷射的反作用力传递至转子轴上，使得转子轴带动两个输油管和两个喷头进行转动，利用滤芯对机油中的杂质颗粒进行过滤，使得杂质颗粒存留在滤芯内，过滤干净的机油透过滤芯的滤孔，并经过两个卸油孔流入环形清油腔内，最后从出油管排出。
[0016]（2）、该一种离心式机油滤清器，通过利用粗过滤网对机油中较大颗粒的杂质进行阻挡，使得较大体积的杂质颗粒存留在粗过滤网的上方，利用中过滤网对机油中适中体积的杂质颗粒进行阻挡，使得适中体积的杂质颗粒存留在中过滤网的上方，利用细过滤网对机油中微小体积的颗粒杂质进行阻挡，使得微小体积的颗粒杂质存留在细过滤网的上方，从而可避免较大体积的杂质颗粒分布在滤芯中部和下部的内壁上，造成滤芯的滤孔堵塞，保证滤芯的正常过滤作用。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术主视的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A部分的放大示意图。
[0020]图中：1、外壳体；2、污油腔；3、环形清油腔；4、滤芯；5、转子轴；6、第一安装孔；7、进油槽；8、进油管；9、出油管；10、输油管；11、喷头；12、第二安装孔；13、粗过滤网；14、中过滤网；15、细过滤网；16、密封垫；17、卸油孔；18、第一轴承；19、第一密封环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种离心式机油滤清器，包括外壳体1，外壳体1上开设有污油腔2和环形清油腔3，环形清油腔3位于污油腔2的下方，污油腔2内固定安装有滤芯4，滤芯4的底部为开口设置，滤芯4内设有转子轴5，污油腔2的底部内壁上开设有第一安装孔6，转子轴5的底端延伸至第一安装孔6内，转子轴5的底端开设有进油槽7，外壳体1的底部固定连接有进油管8，进油管8的顶端延伸至第一安装孔6内并与转子轴5的底端相接触，进油管8与进油槽7相连通，外壳体1的一侧固定安装有出油管9，出油管9与环形清油腔3相连通，转子轴5的两侧均固定安装有输油管10，两个输油管10均位于滤芯4内，两个输油管10均为倾斜设置，两个输油管10均与进油槽7相连通，两个输油管10相互远离的一端均固定安装有喷头11，滤芯4的顶部内壁上开设有第二安装孔12，转子轴5的顶端
贯穿第二安装孔12，滤芯4内固定安装有粗过滤网13、中过滤网14和细过滤网15，中过滤网14位于粗过滤网13和细过滤网15之间。
[0023]外壳体1底部固定安装有密封垫16，污油腔2的底部内壁上开设有两个卸油孔17，两个卸油孔17均与环形清油腔3相连通，转子轴5上固定套设有第一轴承18，第一轴承18的外圈与第二安装孔12的内壁固定连接，第二安装孔12的内壁上固定安装有第一密封环19，转子轴5通过第一密封环19与第二安装孔12的内壁转动密封配合，转子轴5上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第一安装孔6的内壁固定连接，第一安装孔6的内壁上固定安装有第二密封环，转子轴5通过第二密封环与第一安装孔6的内壁转动密封配合，粗过滤网13、中过滤网14和细过滤网15的顶部均开设有通孔，转子轴5的顶端依次贯穿三个通孔。
[0024]使用时，机油经过进油管8流入进油槽7内，然后再经过两个输油管10从两个喷头11喷射出，喷射出的机油洒落至滤芯4的内壁上，两个喷头11喷射的反作用力传递至转子轴5上，使得转子轴5带动两个输油管10和两个喷头11进行转动，利用滤芯4对机油中的杂质颗粒进行过滤，使得杂质颗粒存留在滤芯4内，过滤干净的机油透过滤芯4的滤孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式机油滤清器，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）上开设有污油腔（2）和环形清油腔（3），环形清油腔（3）位于污油腔（2）的下方，污油腔（2）内固定安装有滤芯（4），滤芯（4）的底部为开口设置，滤芯（4）内设有转子轴（5），污油腔（2）的底部内壁上开设有第一安装孔（6），转子轴（5）的底端延伸至第一安装孔（6）内，转子轴（5）的底端开设有进油槽（7），外壳体（1）的底部固定连接有进油管（8），进油管（8）的顶端延伸至第一安装孔（6）内并与转子轴（5）的底端相接触，进油管（8）与进油槽（7）相连通，外壳体（1）的一侧固定安装有出油管（9），出油管（9）与环形清油腔（3）相连通，转子轴（5）的两侧均固定安装有输油管（10），两个输油管（10）均位于滤芯（4）内，两个输油管（10）均为倾斜设置，两个输油管（10）均与进油槽（7）相连通，两个输油管（10）相互远离的一端均固定安装有喷头（11），滤芯（4）的顶部内壁上开设有第二安装孔（12），转子轴（5）的顶端贯穿第二安装孔（12），滤芯（4）内固定安装有粗过滤网（13）、中过滤网（14）和细过滤网（15），中过滤网（14）位于粗过滤网（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚坤，张文义，李海威，
申请(专利权)人：河南省平特滤清器有限公司，
类型：新型
国别省市：