本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种应用在CNC数控车床上的套圈加工用固定夹具，其减少人工劳动力，提高夹紧精度，增加工作效率，降低使用局限性；包括基座、转动装置、电动卡盘、自动进刀架、车刀和控制编辑器，转动装置底端固定在基座顶端，车刀底端固定安装在自动进刀架顶端，转动装置、电动卡盘和自动进刀架通过控制编辑器通电控制连通；还包括定位板、安装架、第一液压缸、连接架、套圈定位槽、支撑梁、推拉板、推板和推动装置，定位板左端固定在转动装置右端，安装架底端固定在定位板顶端，第一液压缸顶端固定在安装架底端，连接架顶端固定在第一液压缸底端，控制编辑器与第一液压缸通电控制连接。第一液压缸通电控制连接。第一液压缸通电控制连接。
【技术实现步骤摘要】
一种应用在CNC数控车床上的套圈加工用固定夹具
[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种应用在CNC数控车床上的套圈加工用固定夹具。
技术介绍
[0002]众所周知，应用在CNC数控车床上的套圈加工用固定夹具是一种用于套圈加工的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种应用在CNC数控车床上的套圈加工用固定夹具包括基座、转动装置、电动卡盘、自动进刀架、车刀和控制编辑器，转动装置底端固定在基座顶端，电动卡盘左端配合转动安装在转动装置右端，自动进刀架底端配合滑动安装在基座顶端，车刀底端固定安装在自动进刀架顶端，并且电动卡盘和车刀配合安装，控制编辑器右端固定在转动装置左端，转动装置、电动卡盘和自动进刀架通过控制编辑器通电控制连通；现有的一种应用在CNC数控车床上的套圈加工用固定夹具使用时，首先将套圈通过电动卡盘固定夹紧，之后通过定位板控制转动装置和自动进刀架移动工作，然后通过车刀对套圈内孔加工即可；现有的一种应用在CNC数控车床上的套圈加工用固定夹具使用中发现，现有装置需要人手工上料通过电动卡盘夹紧，导致人工劳动力增加，工作效率较低，适应性较差使用局限性较高。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少人工劳动力，提高夹紧精度，增加工作效率，降低使用局限性的一种应用在CNC数控车床上的套圈加工用固定夹具。
[0004]本技术的一种应用在CNC数控车床上的套圈加工用固定夹具，包括基座、转动装置、电动卡盘、自动进刀架、车刀和控制编辑器，转动装置底端固定在基座顶端，电动卡盘左端配合转动安装在转动装置右端，自动进刀架底端配合滑动安装在基座顶端，车刀底端固定安装在自动进刀架顶端，并且电动卡盘和车刀配合安装，控制编辑器右端固定在转动装置左端，转动装置、电动卡盘和自动进刀架通过控制编辑器通电控制连通；还包括定位板、安装架、第一液压缸、连接架、套圈定位槽、支撑梁、推拉板、推板和推动装置，定位板左端固定在转动装置右端，安装架底端固定在定位板顶端，第一液压缸顶端固定在安装架底端，连接架顶端固定在第一液压缸底端，套圈定位槽左端固定在连接架右端，支撑梁左端固定在连接架左端，推拉板和支撑梁配合转动连接，推板右端固定在推拉板左端，并且推板与套圈定位槽配合安装，推动装置与推拉板配合连接，控制编辑器与第一液压缸通电控制连接。
[0005]本技术的一种应用在CNC数控车床上的套圈加工用固定夹具，还包括固定架、储料箱、送料槽和分隔板，储料箱底端固定在固定架底端，送料槽左端固定安装在定位板右端，并且送料槽与储料箱底部输出端和套圈定位槽右端配合安装，分隔板左端固定在支撑梁右端。
[0006]本技术的一种应用在CNC数控车床上的套圈加工用固定夹具，还包括第二液
压缸、第一连接件和第二连接件，第二液压缸底端固定在支撑梁顶端，第一连接件左端固定在第二液压缸右端，第二连接件右端固定在推拉板顶端，并且第一连接件和第二连接件配合转动连接，第二液压缸通过控制编辑器通电控制连接。
[0007]本技术的一种应用在CNC数控车床上的套圈加工用固定夹具，还包括弹簧和退料板，多个弹簧左端固定在电动卡盘左腔壁上，退料板左端固定在多个弹簧右端。
[0008]本技术的一种应用在CNC数控车床上的套圈加工用固定夹具，还包括退料槽，退料槽右端固定在自动进刀架左端，退料槽与车刀配合安装并位于车刀底部。
[0009]本技术的一种应用在CNC数控车床上的套圈加工用固定夹具，还包括退料槽，吹气嘴与车刀配合安装在车刀顶端。
[0010]本技术的一种应用在CNC数控车床上的套圈加工用固定夹具，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端固定配合安装在基座底端。
[0011]本技术的一种应用在CNC数控车床上的套圈加工用固定夹具，还包括多个减震垫，减震垫顶端固定安装在调节支脚底端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过定位板使套圈进行限位，定位板和安装架配合使第一液压缸进行固定安装，通过连接架使套圈定位槽和支撑梁固定安装，通过套圈定位槽使套圈进行定位，推动装置通过支撑梁和推拉板配合使推板进行推动，连接架通过第一液压缸使套圈定位槽顶端的套圈下降到电动卡盘夹紧区时通过推板对套圈进行推动夹紧，减少人工劳动力，提高夹紧精度，增加工作效率，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的局部右视示意图；
[0015]图3是本技术的局部放大示意图；
[0016]图4是本技术的零件内部示意图；
[0017]附图中标记：1、基座；2、转动装置；3、电动卡盘；4、自动进刀架；5、车刀；6、定位块；7、安装架；8、第一液压缸；9、连接架；10、套圈定位槽；11、支撑梁；12、推拉板；13、推板；14、固定架；15、储料箱；16、送料槽；17、分隔板；18、第二液压缸；19、第一连接件；20、第二连接件；22、弹簧；23、退料板；24、退料槽；25、吹气嘴；26、调节支脚；27、减震垫；30、控制编辑器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种应用在CNC数控车床上的套圈加工用固定夹具，包括基座1、转动装置2、电动卡盘3、自动进刀架4、车刀5和控制编辑器30，转动装置2底端固定在基座1顶端，电动卡盘3左端配合转动安装在转动装置2右端，自动进刀架4底端配合滑动安装在基座1顶端，车刀5底端固定安装在自动进刀架4顶端，并且电动卡盘3和车刀5配合安装，控制编辑器30右端固定在转动装置2左端，转动装置2、电动卡盘3和自动进刀架4通过控制编辑器30通电控制连通；还包括定位板6、安装架7、第一液压缸8、连接架9、套圈定位槽10、支撑梁11、推拉板12、推板13和推动装置，定位板6左端固定在转动装置2右端，安装
架7底端固定在定位板6顶端，第一液压缸8顶端固定在安装架7底端，连接架9顶端固定在第一液压缸8底端，套圈定位槽10左端固定在连接架9右端，支撑梁11左端固定在连接架9左端，推拉板12和支撑梁11配合转动连接，推板13右端固定在推拉板12左端，并且推板13与套圈定位槽10配合安装，推动装置与推拉板12配合连接，控制编辑器30与第一液压缸8通电控制连接；通过定位板6使套圈进行限位，定位板6和安装架7配合使第一液压缸8进行固定安装，通过连接架9使套圈定位槽10和支撑梁11固定安装，通过套圈定位槽10使套圈进行定位，推动装置通过支撑梁11和推拉板12配合使推板13进行推动，连接架9通过第一液压缸8使套圈定位槽10顶端的套圈下降到电动卡盘3夹紧区时通过推板13对套圈进行推动夹紧，减少人工劳动力，提高夹紧精度，增加工作效率，降低使用局限性。
[0020]本技术的一种应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用在CNC数控车床上的套圈加工用固定夹具，包括基座(1)、转动装置(2)、电动卡盘(3)、自动进刀架(4)、车刀(5)和控制编辑器(30)，转动装置(2)底端固定在基座(1)顶端，电动卡盘(3)左端配合转动安装在转动装置(2)右端，自动进刀架(4)底端配合滑动安装在基座(1)顶端，车刀(5)底端固定安装在自动进刀架(4)顶端，并且电动卡盘(3)和车刀(5)配合安装，控制编辑器(30)右端固定在转动装置(2)左端，转动装置(2)、电动卡盘(3)和自动进刀架(4)通过控制编辑器(30)通电控制连通；其特征在于，还包括定位板(6)、安装架(7)、第一液压缸(8)、连接架(9)、套圈定位槽(10)、支撑梁(11)、推拉板(12)、推板(13)和推动装置，定位板(6)左端固定在转动装置(2)右端，安装架(7)底端固定在定位板(6)顶端，第一液压缸(8)顶端固定在安装架(7)底端，连接架(9)顶端固定在第一液压缸(8)底端，套圈定位槽(10)左端固定在连接架(9)右端，支撑梁(11)左端固定在连接架(9)左端，推拉板(12)和支撑梁(11)配合转动连接，推板(13)右端固定在推拉板(12)左端，并且推板(13)与套圈定位槽(10)配合安装，推动装置与推拉板(12)配合连接，控制编辑器(30)与第一液压缸(8)通电控制连接。2.如权利要求1所述的一种应用在CNC数控车床上的套圈加工用固定夹具，其特征在于，还包括固定架(14)、储料箱(15)、送料槽(16)和分隔板(17)，储料箱(15)底端固定在固定架(14)底端，送料槽(16)左端固定安装在定位板(6)右端，并且送料槽(16)与储料箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔霞，徐先龙，董娟，
申请(专利权)人：昆山艾恩亿精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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