本实用新型专利技术涉及一种用于多通阀门加工的机床卡盘，包括：卡盘支座、卡盘主体和定位旋转机构；卡盘主体包括调整多通阀门正确姿态的三块V形定位块和其对应的V形压块以及对应的各个活动夹紧机构；卡盘主体通过定位旋转机构活动固定在卡盘支座上，卡盘主体通过定位旋转机构依次相对于卡盘支座完成三个工位的定位和夹紧，保证每个加工工位的多通阀门加工面和机床主轴的回转中心同轴；卡盘支座与机床回转主轴固定连接。该卡盘结构简单，操作方便，可靠性好，可实现阀门工件转动下完成阀门三个工位的依次加工，相比加工中心设备加工，大大提高了加工效率，经济实惠，具有广泛的应用前景。具有广泛的应用前景。具有广泛的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于多通阀门加工的机床卡盘
[0001]本技术涉及机械工件加工装夹设备
，尤其涉及一种用于多通阀门加工的机床卡盘。
技术介绍
[0002]现在用于加工多通阀门的方法主要有两种：
[0003]第一种是使用普通机床，通过阀门工件转动，刀具切削完成加工工作，这种工件转动的切削方式加工效率很高，但对于阀门零件而言，在加工多通阀门时，阀门有几个工位面，工件就要换位装夹几次，存在辅助工作效率低下的问题。
[0004]第二种是使用加工中心，阀门零件可以一次装夹，工件不动，刀具通过程序完成多工位的切削加工，但是这种加工方式，切削效率不到工件转动加工方式的50％，相对于普通机床不仅加工效率低而且成本更高。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于多通阀门加工的机床卡盘，解决现有技术中对多通阀门加工时效率低的问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于多通阀门加工的机床卡盘，包括：卡盘支座、卡盘主体和定位旋转机构；
[0007]卡盘支座、卡盘主体和定位旋转机构；
[0008]所述卡盘主体包括与所述多通阀门的各个工位对应的各个活动夹紧机构，各个所述活动夹紧机构分别对所述多通阀门的各个工位进行夹紧或松开；
[0009]所述卡盘主体通过所述定位旋转机构活动固定在所述卡盘支座上，通过所述定位旋转机构依次相对所述卡盘支座定位旋转所述卡盘主体，旋转至各个定位点时所述多通阀门的各个所述加工面与机床回转主轴同心。
[0010]本技术的有益效果是：本技术提供的一种用于多通阀门加工的机床卡盘，对多通阀门进行加工时，通过在卡盘支座和卡盘主体之间设置定位旋转机构，使卡盘主体相对于卡盘支座进行定位旋转,依次旋转至各个定位点时使各个加工面保证和机床回转主轴同心旋转，该卡盘结构简单，操作方便，可靠性好，可实现阀门工件转动下完成阀门多个工位的依次加工，相比加工中心设备加工，大大提高了加工效率，经济实惠，具有广泛的应用前景。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述定位旋转机构包括圆管法兰和波珠螺丝；
[0013]所述圆管法兰包括固定连接的圆管和法兰定位板，所述法兰定位板上设置有法兰定位孔；
[0014]所述卡盘支座包括支座板，所述支座板上设置有与所述圆管大小匹配的圆孔，所述圆孔的四周设置有至少两个的与所述法兰定位孔大小和位置匹配的定位孔；
[0015]所述法兰定位板与卡盘主体固定连接，所述圆管位于所述卡盘支座的圆孔内；所述波珠螺丝穿过所述法兰定位孔后其钢珠抵住所述卡盘支座的支座板，所述卡盘主体旋转至各个定位点时所述波珠螺丝的钢珠位于所述卡盘支座的中的某一所述定位孔内。
[0016]进一步，所述卡盘支座的截面为L形，包括相互垂直连接的长方形板状的支座板和侧板；所述侧板止口与机床主轴固定安装；
[0017]所述卡盘支座上设置的定位孔包括定位孔Ⅰ、定位孔Ⅱ和定位孔Ⅲ。
[0018]进一步，所述活动夹紧机构包括可调节高度V型槽、V形压块和V形压块移动控制装置；
[0019]所述可调节高度V形槽设置在所述卡盘主体的底面上，上端为开口朝上的可调节高度V形槽口，所述可调节高度V形槽支撑高度可调，保证多通阀门的正确加工姿态；所述V形压块的开口朝下，在所述V形压块移动控制装置的控制下移动；所述多通阀门被夹持在所述可调节高度V形槽和所述V形压块的可调节高度V形槽口之间。
[0020]进一步，所述V形压块移动控制装置包括杠杆、杠杆支点支撑装置和液压缸；
[0021]所述杠杆支点支撑装置设置在所述卡盘主体的底面上，用于固定所述杠杆的支点；
[0022]所述杠杆的一端与所述V形压块的上端连接，另一端与所述液压缸的伸缩杆的前端连接。
[0023]进一步，所述卡盘主体包括基座；
[0024]所述基座包括长方形板状的底板、支撑板和支架板，所述支撑板与所述底板的一个短边垂直连接的，所述支架板与所述支撑板的上端连接且与所述底板平行的。
[0025]进一步，所述活动夹紧机构的个数为三个，所述V形压块包括：V形压块Ⅰ、V形压块Ⅱ和V形压块Ⅲ；所述可调节高度V形槽包括：可调节高度V形槽Ⅰ、可调节高度V形槽Ⅲ和可调节高度V形槽Ⅱ，通过调整所述可调节高度V形槽Ⅰ、可调节高度V形槽Ⅲ和可调节高度V形槽Ⅱ各自的开度，就调节了多通阀门的定位高度和姿态；
[0026]所述可调节高度的可调节高度V形槽Ⅰ、可调节高度V形槽Ⅲ、可调节高度V形槽Ⅱ设置在所述长方形底板上，所述可调节高度V形槽Ⅲ设置在长方形底板前端，中心位置相对机床主轴中心线对称，所述可调节高度V形槽Ⅰ和可调节高度V形槽Ⅱ设置在所述长方形底板的两边，对称于机床回转主轴中心线；
[0027]所述V形压块Ⅰ、V形压块Ⅱ和V形压块Ⅲ分别与所述可调节高度V形槽Ⅰ、可调节高度V形槽Ⅲ和可调可调节高度V形槽Ⅱ对应上下设置。
[0028]进一步，所述液压缸包括：液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ和液压缸Ⅲ；所述杠杆包括：杠杆Ⅰ、杠杆Ⅱ和杠杆Ⅲ；
[0029]所述杠杆Ⅰ、杠杆Ⅱ和杠杆Ⅲ运动平面与机床回转主轴中心线平行相互平行且与所述支撑板垂直；
[0030]所述液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ和液压缸Ⅲ相互平行且靠近所述支撑板设置，上端固定在所述支架板上。
[0031]进一步，所述机床卡盘还包括压紧装置，所述压紧装置包括液压缸Ⅳ和压盘；
[0032]所述液压缸Ⅳ设置在卡盘主体上，所述液压缸Ⅳ的伸缩杆设置在卡盘支座的底板上的所述圆孔的轴线上；
[0033]所述压盘与所述液压缸Ⅳ的伸缩杆连接，所述液压缸Ⅳ的伸缩杆伸缩时带动所述压盘，使所述卡盘主体在卡盘支座上压紧或松开。
[0034]采用上述进一步方案的有益效果是：本技术提供的用于阀门三工位加工可转动定位的机床卡盘，首先将卡盘支座侧板与机床主轴固定装卡，然后将三通法兰工件放置在卡盘可调节高度V形槽工位，调节卡盘基座底板可调节高度V形槽，调节姿态，使其姿态正确，三组液压缸伸缩杆分别收缩，分别驱动三组杠杆带动三组V形压块压紧阀门工件，液压缸压紧装置活塞杆收缩，通过压盘压紧卡盘和卡盘支座，使其固定，当加工完阀门一个面时，液压缸压紧装置松开，转动卡盘基座，使玻珠紧定螺丝定位至90
°
位置，液压缸压紧装置活塞杆收缩将卡盘和卡盘支座压紧，开始加工阀门第二面，同样原理，加工完第二面再加工第三面。本卡盘在加工三通阀门时，不需要多次拆卸装夹，只需转动卡盘基座，配合钢珠定位装置和液压缸压紧装置，即可方便的完成三通阀门的切削加工，操作方便，效率高，经济实惠，有广泛的应用前景。
附图说明
[0035]图1为本技术实施例提供的一种用于多通阀门加工的机床卡盘的结构示意图；
[0036]图2为本技术实施例提供的一种圆管法兰结构示意图；
[0037]图3为本技术实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于多通阀门加工的机床卡盘，其特征在于，所述卡盘包括：卡盘支座(1)、卡盘主体(2)和定位旋转机构；所述卡盘主体(2)包括与所述多通阀门的各个工位对应的各个活动夹紧机构，各个所述活动夹紧机构分别对所述多通阀门的各个工位进行夹紧或松开；所述卡盘主体(2)通过所述定位旋转机构活动固定在所述卡盘支座上，通过所述定位旋转机构依次相对所述卡盘支座定位，旋转所述卡盘主体，旋转至各个定位点时所述多通阀门的各个加工面与机床回转主轴同心。2.根据权利要求1所述的机床卡盘，其特征在于，所述定位旋转机构包括圆管法兰(3)和波珠螺丝(4)；所述圆管法兰(3)包括固定连接的圆管(31)和法兰定位板(32)，所述法兰定位板上设置有法兰定位孔(321)；所述卡盘支座(1)包括支座板，所述支座板上设置有与所述圆管(31)大小匹配的圆孔，所述圆孔的四周设置有至少两个的与所述法兰定位孔(321)大小和位置匹配的定位孔；所述法兰定位板(32)与卡盘主体(2)固定连接，所述圆管(31)位于所述卡盘支座(1)的圆孔内；所述波珠螺丝(4)穿过所述法兰定位孔(321)后其钢珠抵住所述卡盘支座(1)的支座板，所述卡盘主体(2)旋转至各个定位点时所述波珠螺丝(4)的钢珠位于所述卡盘支座(1)的中的某一所述定位孔内。3.根据权利要求2所述的机床卡盘，其特征在于，所述卡盘支座(1)的截面为L形，包括相互垂直连接的长方形板状的支座板和侧板；所述侧板止口与机床主轴固定安装；所述卡盘支座(1)上设置的定位孔包括定位孔Ⅰ(1-1)、定位孔Ⅱ(1-2)和定位孔Ⅲ(1-3)。4.根据权利要求2所述的机床卡盘，其特征在于，所述活动夹紧机构包括可调节高度V型槽、V形压块和V形压块移动控制装置；所述可调节高度V形槽设置在所述卡盘主体(2)的底面上，上端为开口朝上的可调节高度V形槽口，所述可调节高度V形槽支撑高度可调，保证多通阀门的正确加工姿态；所述V形压块的开口朝下，在所述V形压块移动控制装置的控制下移动；所述多通阀门被夹持在所述可调节高度V形槽和所述V形压块的V形槽口之间。5.根据权利要求4所述的机床卡盘，其特征在于，所述V形压块移动控制装置包括杠杆、杠杆支点支撑装置和液压缸；所述杠杆支点支撑装置设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张向明，冯连海，张飘，万攀，
申请(专利权)人：武汉冠油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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