一种自动送料及回收式套圈铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种自动送料及回收式套圈铣床，其通过将多组物料分别固定于多组三爪卡盘的顶端，然后打开第三电机，通过两组传动轴的转动，使传动带带动多组三爪卡盘运行，将物料输送至铣刀的下方，通过铣刀对物料进行加工，之后将加工完成的物料取下，提高设备的加工速度；包括第一底座、多组支架、多组固定杆、支撑柱、转动轴、第一电机、第一液压泵、第二液压泵、第一固定板、第二固定板、液压伸缩臂、液压轴、第二电机和铣刀；还包括多组第三固定板、多组第四固定板、传动带、第三电机和多组三爪卡盘。第三电机和多组三爪卡盘。第三电机和多组三爪卡盘。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料及回收式套圈铣床


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种自动送料及回收式套圈铣床。

技术介绍

[0002]众所周知，自动送料及回收式套圈铣床是一种用于加工物料的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的自动送料及回收式套圈铣床包括第一底座、多组支架、多组固定杆、支撑柱、转动轴、第一电机、第一液压泵、第二液压泵、第一固定板、第二固定板、液压伸缩臂、液压轴、第二电机和铣刀，多组支架的顶端均与第一底座的底端相连接，多组固定杆的侧端分别与多组支架的侧端相连接，支撑柱的底端与第一底座的顶端相连接，并且支撑柱的内部设置有空腔，转动轴的底端与支撑柱的顶端转动连接，第一电机的侧端与支撑柱内的侧壁固定连接，支撑柱的顶端与转动轴的底端相连接，液压伸缩臂的左端与转动轴的右端相连接，第一液压泵和第二液压泵分别通过第一固定板和第二固定板分别与转动轴的顶端和液压伸缩臂的顶端右部固定连接，并且第一液压泵和第二液压泵的底端均设置有输出端，第一液压泵底端的输出端与液压伸缩臂的左端相连接，液压轴的顶端贯穿液压伸缩臂右部与第二液压泵的输出端相连接，第二电机的顶端与液压轴的底端相连接，铣刀的顶端与第二电机的底端固定连接；现有的自动送料及回收式套圈铣床使用时，首先将物料固定于第一底座的顶端，之后打开第一电机使转动轴转动，然后打开第一液压泵使液压伸缩臂的右部向前或向后移动，之后打开第二液压泵使液压轴向下或向上移动，然后打开第二电机，使铣刀转动对第一底座顶端的物料进行加工即可；现有的自动送料及回收式套圈铣床使用中发现，物料加工完成后，换取物料较繁琐，导致设备的加工速度较慢。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过将多组物料分别固定于多组三爪卡盘的顶端，然后打开第三电机，通过两组传动轴的转动，使传动带带动多组三爪卡盘运行，将物料输送至铣刀的下方，通过铣刀对物料进行加工，之后将加工完成的物料取下，提高设备的加工速度的自动送料及回收式套圈铣床。
[0004]本技术的自动送料及回收式套圈铣床，包括第一底座、多组支架、多组固定杆、支撑柱、转动轴、第一电机、第一液压泵、第二液压泵、第一固定板、第二固定板、液压伸缩臂、液压轴、第二电机和铣刀，多组支架的顶端均与第一底座的底端相连接，多组固定杆的侧端分别与多组支架的侧端相连接，支撑柱的底端与第一底座的顶端相连接，并且支撑柱的内部设置有空腔，转动轴的底端与支撑柱的顶端转动连接，第一电机的侧端与支撑柱内的侧壁固定连接，支撑柱的顶端与转动轴的底端相连接，液压伸缩臂的左端与转动轴的右端相连接，第一液压泵和第二液压泵分别通过第一固定板和第二固定板分别与转动轴的顶端和液压伸缩臂的顶端右部固定连接，并且第一液压泵和第二液压泵的底端均设置有输
出端，第一液压泵底端的输出端与液压伸缩臂的左端相连接，液压轴的顶端贯；还包括多组第三固定板、多组第四固定板、传动带、第三电机和多组三爪卡盘，多组第三固定板和多组第四固定板的底端均与第一底座的顶端相连接，并且多组第三固定板和多组第四固定板的中间设置有两组传动轴，传动带套装于两组传动轴的表面，第三电机的后端与传动轴的前端相连接，多组三爪卡盘均与传动带的表面固定连接。
[0005]本技术的自动送料及回收式套圈铣床，还包括成品放置箱，成品放置箱的底端与第一底座的顶端相连接。
[0006]本技术的自动送料及回收式套圈铣床，还包括过滤箱、排气管、多组过滤板、吸尘器和吸尘管，过滤箱的内部设置有腔室，过滤箱的后端设置有排气口，过滤箱的前端设置有进气口，排气管的前端与过滤箱的排气口相连接，多组过滤板的侧端均与过滤箱内的侧壁固定连接，吸尘器的底端与第一底座的顶端相连接，并且吸尘器的前端设置有吸尘口，吸尘器的后端设置有排尘口，吸尘管的后端与吸尘器的吸尘口相连接，吸尘管的排尘口通过连接管与过滤箱的进气口相连接。
[0007]本技术的自动送料及回收式套圈铣床，还包括控制面板，控制面板的后端与第一底座的前端相连接，并且控制面板的前端设置有多组控制按键，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与第一电机、第一液压泵、第二液压泵、第二电机、第三固定板和吸尘器相连接。
[0008]本技术的自动送料及回收式套圈铣床，还包括液晶显示屏，液晶显示屏的后端与控制面板的前端相连接。
[0009]本技术的自动送料及回收式套圈铣床，还包括急停按键，急停按键的后端由控制面板的前端伸入至控制面板的内部，与控制面板内部的控制装置相连接。
[0010]本技术的自动送料及回收式套圈铣床，还包括固定座，固定座的后端与第三固定板的前端相连接，固定座的顶端与第三电机的底端固定连接。
[0011]本技术的自动送料及回收式套圈铣床，还包括多组第二底座，多组第二底座的顶端分别与多组支架的底端相连接，并且多组第二底座的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端均贯穿多组第二底座与地面固定连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将多组物料分别固定于多组三爪卡盘的顶端，然后打开第三电机，通过两组传动轴的转动，使传动带带动多组三爪卡盘运行，将物料输送至铣刀的下方，通过铣刀对物料进行加工，之后将加工完成的物料取下，提高设备的加工速度。
附图说明
[0013]图1是本技术的左视结构示意图；
[0014]图2是本技术的正视结构示意图；
[0015]图3是本技术支撑柱的正视局部剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术的过滤箱的左视剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、第一底座；2、支架；3、固定杆；4、支撑柱； 5、转动轴；6、第一电机；7、第一液压泵；8、第二液压泵；9、第一固定板；10、第二固定板；11、液压伸缩臂；12、液压轴；13、第二电机；14、铣刀；15、第三固定板；16、第四固定板；17、传动带； 18、第三电机；19、三
爪卡盘；20、成品放置箱；21、过滤箱；22、排气管；23、过滤板；24、吸尘器；25、吸尘管；26、控制面板；27、液晶显示屏；28、急停按键；29、固定座；30、第二底座。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的自动送料及回收式套圈铣床，包括第一底座1、多组支架2、多组固定杆3、支撑柱4、转动轴5、第一电机6、第一液压泵7、第二液压泵8、第一固定板9、第二固定板10、液压伸缩臂11、液压轴12、第二电机13和铣刀14，多组支架2的顶端均与第一底座1的底端相连接，多组固定杆3的侧端分别与多组支架2 的侧端相连接，支撑柱4的底端与第一底座1的顶端相连接，并且支撑柱4的内部设置有空腔，转动轴5的底端与支撑柱4的顶端转动连接，第一电机6的侧端与支撑柱4内的侧壁固定连接，支撑柱4的顶端与转动轴5的底端相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送料及回收式套圈铣床，包括第一底座(1)、多组支架(2)、多组固定杆(3)、支撑柱(4)、转动轴(5)、第一电机(6)、第一液压泵(7)、第二液压泵(8)、第一固定板(9)、第二固定板(10)、液压伸缩臂(11)、液压轴(12)、第二电机(13)和铣刀(14)，多组支架(2)的顶端均与第一底座(1)的底端相连接，多组固定杆(3)的侧端分别与多组支架(2)的侧端相连接，支撑柱(4)的底端与第一底座(1)的顶端相连接，并且支撑柱(4)的内部设置有空腔，转动轴(5)的底端与支撑柱(4)的顶端转动连接，第一电机(6)的侧端与支撑柱(4)内的侧壁固定连接，支撑柱(4)的顶端与转动轴(5)的底端相连接，液压伸缩臂(11)的左端与转动轴(5)的右端相连接，第一液压泵(7)和第二液压泵(8)分别通过第一固定板(9)和第二固定板(10)分别与转动轴(5)的顶端和液压伸缩臂(11)的顶端右部固定连接，并且第一液压泵(7)和第二液压泵(8)的底端均设置有输出端，第一液压泵(7)底端的输出端与液压伸缩臂(11)的左端相连接，液压轴(12)的顶端贯；其特征在于，还包括多组第三固定板(15)、多组第四固定板(16)、传动带(17)、第三电机(18)和多组三爪卡盘(19)，多组第三固定板(15)和多组第四固定板(16)的底端均与第一底座(1)的顶端相连接，并且多组第三固定板(15)和多组第四固定板(16)的中间设置有两组传动轴，传动带(17)套装于两组传动轴的表面，第三电机(18)的后端与传动轴的前端相连接，多组三爪卡盘(19)均与传动带(17)的表面固定连接。2.如权利要求1所述的自动送料及回收式套圈铣床，其特征在于，还包括成品放置箱(20)，成品放置箱(20)的底端与第一底座(1)的顶端相连接。3.如权利要求2所述的自动送料及回收式套圈铣床，其特征在于，还包括过滤箱(21)、排气管(22)、多组过滤板(23)、吸尘器(24)和吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔霞，徐先龙，李素军，
申请(专利权)人：昆山艾恩亿精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：