本实用新型专利技术公开了一种化工原料反应装置，包括反应箱体、进料口以及漏斗，所述进料口开设于反应箱体上方左侧，所述漏斗安装在进料口上方，所述反应箱体内部设有混料结构；所述混料结构，包括：电机、主动齿轮、放置箱、一对从动齿轮、第一转轴、一对第二转轴以及一对螺旋搅拌叶；本实用新型专利技术涉及化工反应设备技术领域，本案反应箱体内部设有一层加热层，可以对化工原料进行有效的加热，从而加快了化工原料反应的时间，而且还可以防止原料因反应过慢而导致原料的损坏。原料的损坏。原料的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料反应装置
[0001]本技术涉及化工反应设备
，具体为一种化工原料反应装置。
技术介绍
[0002]随着化工领域的快速发展，在制作化工材料时，有些原料反应需要控制在合适的温度和实现均匀搅拌，通常化工原料是在反应釜内进行化学物质反应，现有的反应釜一般在罐体内中轴处设置一个搅拌专用轴，上端与设置在罐体顶端的电机组件连接，但是在反应釜运行过程中，反应釜内部搅拌均匀不均匀，反应不充分，从而影响到了工作效率，传统的温控方法是通过介质燃烧获得热量从底部对原料进行升温，这种方法不仅使得热量分布不均匀，而且温度控制困难，极易造成原料加热温度不均和过热最终导致原料烘干不良甚至损坏，导致浪费原料我，为此我们设计一种化工原料反应装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工原料反应装置，解决了现有技术中的不足之处，反应釜运行过程中，反应釜内部搅拌均匀不均匀，反应不充分，从而影响到了工作效率，传统的温控方法是通过介质燃烧获得热量从底部对原料进行升温，这种方法不仅使得热量分布不均匀，而且温度控制困难，极易造成原料加热温度不均和过热最终导致原料烘干不良甚至损坏。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工原料反应装置，包括反应箱体、进料口以及漏斗，所述进料口开设于反应箱体上方左侧，所述漏斗安装在进料口上方，所述反应箱体内部设有混料结构；
[0005]所述混料结构，包括：电机、主动齿轮、放置箱、一对从动齿轮、第一转轴、一对第二转轴以及一对螺旋搅拌叶；
[0006]所述电机安装在反应箱体上方中间位置，所述第一转轴与电机的输出端连接，所述放置箱安装在反应箱体内部下方，所述第一转轴插入放置箱内，所述主动齿轮安装在第一转轴上，所述主动齿轮分别于一对从动齿轮相互齿合，一对所述从动齿轮套装在一对第二转轴顶端，一对所述第二转轴安装在放置箱左右两侧，一对所述螺旋搅拌叶分别安装在一对第二转轴上。
[0007]优选的，所述反应箱体右侧内壁上设有温度感应器和压力感应器，所述反应箱体上方设有泄气管，所述泄气管上设有电磁阀，所述反应箱体内部设有一层加热层。
[0008]优选的，所述反应箱体下方设有出料口，所述出料口上设有控制阀。
[0009]优选的，所述反应箱体下方四角处设有支撑柱。
[0010]优选的，所述反应箱体前端设有控制器。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种化工原料反应装置。具备以下有益效果，本案反应箱体内部设有一层加热层，可以对化工原料进行有效的加热，从而加快了化工原料反应的时间，而
且还可以防止原料因反应过慢而导致原料的损坏，且设有搅拌结构采用双螺旋可以有效的将化工原料进行充分搅拌，提高了化工原料的利用率，节约了人们的时间，加快了人们的工作效率，还设有温度和压力传感器可以进行检测温度和压力，且设备结构简单，操作方便。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种化工原料反应装置的主视内部结构示意图。
[0014]图2为本技术所述一种化工原料反应装置的正常状态下主视结构示意图。
[0015]图3为本技术所述一种化工原料反应装置的正常状态下左视结构示意图。
[0016]图中：1-反应箱体；2-进料口；3-漏斗；4-电机；5-主动齿轮；6-放置箱；7-从动齿轮；8-第一转轴；9-第二转轴；10-螺旋搅拌叶；11-温度感应器；12-压力感应器；13-泄气管；14-电磁阀；15-出料口；16-控制阀；17-支撑柱；18-控制器；19-加热层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种化工原料反应装置，包括反应箱体1、进料口2以及漏斗3，进料口2开设于反应箱体1上方左侧，漏斗3安装在进料口2上方，反应箱体1内部设有混料结构；
[0019]需要说明的是，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，进料口2开设于反应箱体1上方左侧，进料口2用于进料处理，漏斗3安装在进料口2上方，漏斗方便进料，反应箱体1内部设有混料结构，混料结构用于进行混料处理，保证物料的混合完整。
[0020]混料结构，包括：电机4、主动齿轮5、放置箱6、一对从动齿轮7、第一转轴8、一对第二转轴9以及一对螺旋搅拌叶10；
[0021]电机4安装在反应箱体1上方中间位置，第一转轴8与电机4的输出端连接，放置箱6安装在反应箱体1内部下方，第一转轴8插入放置箱6内，主动齿轮5安装在第一转轴8上，主动齿轮5分别于一对从动齿轮7相互齿合，一对从动齿轮7套装在一对第二转轴9顶端，一对第二转轴9安装在放置箱6左右两侧，一对螺旋搅拌叶10分别安装在一对第二转轴9上；
[0022]需要说明的是，电机4安装在反应箱体1上方中间位置，电机4一个动力，放置箱6安装在反应箱体1内部下方，第一转轴8插入放置箱6内，主动齿轮5安装在第一转轴8上，主动齿轮5分别于一对从动齿轮7相互齿合，第一转轴8传送动力，让电机4进而带动主动齿轮5，放置箱5用于进行放置和固定，主动齿轮5分别于一对从动齿轮7相互齿合，一对从动齿轮7套装在一对第二转轴9顶端，主动齿轮5转动进而带动从动齿轮7转动，进而带动第二转轴9转动，一对第二转轴9安装在放置箱6左右两侧，一对螺旋搅拌叶10分别安装在一对第二转轴9上，一对第二转轴9转动进而带动一对螺旋搅拌叶10，具体流程为，在使用时，接通内置电源，工作人员通过安装在其上的与之相匹配的编辑有控制程序的可编程控制器进行控制
操作，操作完毕后，进行待机，开始工作时，工作人员，通过控制器18控制，首先将物料从漏斗3运输到进料口2从而进入到反应箱体1，加热层19开始进行，然后通过控制器18控制电机4运行，电机4通过第一转轴8进而带动主动齿轮5，主动齿轮5转动进而带动一对从动齿轮7转动，进而通过一对第二转轴9带动一对螺旋搅拌叶10进行转动，对物料进行混合搅拌，温度感应器11和压力感应器12，对温度和压力进行检测，当超出一定值时，温度感应器11和压力感应器12发出信号给控制器18，控制器18控制电磁阀14打开，然后通过泄气管13进行泄气，当搅拌完成后，通过控制阀16控制出料口15进行出料，完成全部流程。
[0023]在具体实施过程中，进一步的，反应箱体1右侧内壁上设有温度感应器11和压力感应器12，反应箱体1上方设有泄气管13，泄气管13上设有电磁阀14，反应箱体1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料反应装置，包括反应箱体（1）、进料口（2）以及漏斗（3），其特征在于，所述进料口（2）开设于反应箱体（1）上方左侧，所述漏斗（3）安装在进料口（2）上方，所述反应箱体（1）内部设有混料结构；所述混料结构，包括：电机（4）、主动齿轮（5）、放置箱（6）、一对从动齿轮（7）、第一转轴（8）、一对第二转轴（9）以及一对螺旋搅拌叶（10）；所述电机（4）安装在反应箱体（1）上方中间位置，所述第一转轴（8）与电机（4）的输出端连接，所述放置箱（6）安装在反应箱体（1）内部下方，所述第一转轴（8）插入放置箱（6）内，所述主动齿轮（5）安装在第一转轴（8）上，所述主动齿轮（5）分别于一对从动齿轮（7）相互齿合，一对所述从动齿轮（7）套装在一对第二转轴（9）顶端，一对所述第二转轴（9）安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：吉林省誉能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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