一种具有自动加料功能的消毒剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及工业设备技术领域，尤其为一种具有自动加料功能的消毒剂生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶端连通有第一连接管，所述第一连接管的内侧滑动连接有水平设置的推板，所述推板的右端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有固定块，所述反应釜主体的顶端固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定连接有螺旋叶片，通过设置的电动伸缩杆、推板、第一电机、第一转轴、螺旋叶片和振动电机，电动伸缩杆的伸缩拉动推板自动加料，螺旋叶片的转动和振动电机的振动可以防止结晶氯化铝堵住第一连接管，具有广阔的市场前景。市场前景。市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动加料功能的消毒剂生产用反应釜


[0001]本技术涉及工业设备
，具体为一种具有自动加料功能的消毒剂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，随着社会的发展，对消毒剂生产用反应釜的应用愈加广泛，因此，对一种具有自动加料功能的消毒剂生产用反应釜的需求日益增长。
[0003]目前市面上的消毒剂生产用反应釜在加入结晶氯化铝时时易堵塞料箱，导致结晶氯化铝无法及时进入反应釜内，浪费了大量时间，工作效率低下，同时一些消毒剂生产用反应釜不具备自动清理的功能，在使用后参与的聚合氯化铝会腐蚀反应釜，降低了反应釜的使用寿命，不利于制备聚合氯化铝，同时一些消毒剂生产用反应釜的加热设备仅仅在其底部加热，无法保证反应釜内反应物均匀受热，不利于制备聚合氯化铝，因此，针对上述问题提出一种具有自动加料功能的消毒剂生产用反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动加料功能的消毒剂生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有自动加料功能的消毒剂生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的内侧设置有电热丝，所述反应釜主体的外端面固定连接有隔热层，所述反应釜主体的顶端连通有第一连接管，所述第一连接管的内侧滑动连接有水平设置的推板，所述推板的右端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有固定块，且固定块与反应釜主体固定连接，所述反应釜主体的顶端固定连接有固定架，所述固定架的右端面固定连接有料箱，所述固定架的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定连接有螺旋叶片，所述固定架的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧转动连接有第二转轴，所述转动杆的外侧固定连接有搅拌棒，所述隔热层的左端面固定连接有水箱，所述水箱的顶端滑动连接有进水管，所述进水管的一端连通有抽水泵，所述抽水泵的出水口连通有第二连接管，所述反应釜主体的顶端内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有出水管，所述出水管的底端螺旋连接有喷头。
[0007]优选的，所述隔热层是由硅酸铝复合保温涂料涂刷而成的。
[0008]优选的，所述第一连接管、转动杆和第二连接管均贯穿于反应釜主体，且第一连接
管、转动杆、第二连接管均与反应釜主体密封连接，所述转动杆与反应釜主体转动连接。
[0009]优选的，所述料箱的右端面固定连接有振动电机，所述隔热层的右端面固定连接有控制面板，所述反应釜主体的底端滑动连接有活塞。
[0010]优选的，所述出水管与第二连接管连通，且出水管与第二转轴固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的电动伸缩杆、推板、第一电机、第一转轴、螺旋叶片和振动电机，这样可以通过电动伸缩杆的伸缩拉动推板自动加料，同时由于结晶氯化铝具有较强的吸湿性，在空气中极易潮解，螺旋叶片的转动和振动电机的振动可以防止结晶氯化铝粘在第一连接管上并将其堵住，便于结晶氯化铝及时进入到反应釜内，提高了制备聚合氯化铝的效率；
[0013]2、本技术中，通过设置的水箱、水管、抽水泵、第二连接管、出水管、喷头、第二电机、转动杆和搅拌棒，便于在结晶氯化铝熟化后加入一定量的水搅拌制成聚合氯化铝溶液，提高了反应速度，便于制备聚合氯化铝溶液，同时在制备完成后可以对反应釜本体内进行清洗，节省了大量的清洗时间，方便快捷；
[0014]3、本使用新型中，通过设置的电热丝、隔热层，这样可以通过加热反应釜本体内的电热丝来均匀的加热反应釜内的反应物，加快了结晶氯化铝的熔融这一过程的速度，提高了制备聚合氯化铝溶液的整体速度，节省了制备时间，同时隔热层具有保温隔热的功能，防止烫伤人员。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处结构示意图。
[0017]图中：1-反应釜主体、2-电热丝、3-隔热层、4-第一连接管、5-推板、6-电动伸缩杆、7-固定块、8-固定架、9-料箱、10-第一电机、11-第一转轴、12-螺旋叶片、13-第二电机、14-转动杆、15-第二转轴、16-搅拌棒、17-水箱、18-进水管、19-抽水泵、20-第二连接管、21-连接杆、22-出水管、23-喷头、24-振动电机、25-控制面板、26-活塞。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种具有自动加料功能的消毒剂生产用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的内侧设置有电热丝2，反应釜主体1的外端面固定连接有隔热层3，反应釜主体1的顶端连通有第一连接管4，第一连接管4的内侧滑动连接有水平设置的推板5，推板5的右端面固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的一端固定连接有固定块7，且固定块7与反应釜主体1固定连接，反应釜主体1的顶端固定连接有固定架8，固定架8的右端面固定连接有料箱9，固定架8的顶端固定连接有第一电机10，第一电机10的主轴末端固定连接有第一转轴11，第一转
轴11的外侧固定连接有螺旋叶片12，固定架8的一端固定连接有第二电机13，第二电机13的主轴末端固定连接有转动杆14，转动杆14的外侧转动连接有第二转轴15，转动杆14的外侧固定连接有搅拌棒16，隔热层3的左端面固定连接有水箱17，水箱17的顶端滑动连接有进水管18，进水管18的一端连通有抽水泵19，抽水泵19的出水口连通有第二连接管20，反应釜主体1的顶端内侧固定连接有连接杆21，连接杆21的底端固定连接有出水管22，出水管22的底端螺旋连接有喷头23。
[0021]隔热层3是由硅酸铝复合保温涂料涂刷而成的，便于保温隔热；第一连接管4、转动杆14和第二连接管19均贯穿于反应釜主体1，且第一连接管4、转动杆14、第二连接管19均与反应釜主体1密封连接，转动杆14与反应釜主体1转动连接，便于密封反应釜主体1；料箱9的右端面固定连接有振动电机24，隔热层3的右端面固定连接有控制面板25，反应釜主体1的底端滑动连接有活塞26，防止结晶氯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动加料功能的消毒剂生产用反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的内侧设置有电热丝(2)，所述反应釜主体(1)的外端面固定连接有隔热层(3)，所述反应釜主体(1)的顶端连通有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)的内侧滑动连接有水平设置的推板(5)，所述推板(5)的右端面固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的一端固定连接有固定块(7)，且固定块(7)与反应釜主体(1)固定连接，所述反应釜主体(1)的顶端固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的右端面固定连接有料箱(9)，所述固定架(8)的顶端固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的主轴末端固定连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的外侧固定连接有螺旋叶片(12)，所述固定架(8)的一端固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的主轴末端固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的外侧转动连接有第二转轴(15)，所述转动杆(14)的外侧固定连接有搅拌棒(16)，所述隔热层(3)的左端面固定连接有水箱(17)，所述水箱(17)的顶端滑动连接有进水管(18)，所述进水管(18)的一端连通有抽水泵(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张译桦，张玉清，孙陆，尚炜罡，王鑫，
申请(专利权)人：辽阳益华洗消剂有限公司，
类型：新型
国别省市：