化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置，包括低温等离子体空气净化器、第二海绵层和第二输送管道；所述净化腔内端面相邻顶部开口端部位固定一块所述第一海绵层，且第一海绵层横向截面尺寸与净化腔横向截面尺寸相一致，第一海绵层与网板式方型框顶端面之间形成一处吸收净化腔室；所述净化塔右侧方设置有循环水泵，且循环水泵左侧端口部位焊接有一根贯穿净化塔且位于特制溶液存储腔室内的第二输送管道。经分解净化、催化氧化净化、吸收净化后的达标的臭氧废气渗透过第一海绵层从净化腔顶部开口端排至大气，保证排出的臭氧废气不会对环境、空气造成污染。

An ozone waste gas treatment device integrated with decomposition, absorption and catalysis for chemical industry

【技术实现步骤摘要】
化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置
本技术属于废气处理
，更具体地说，特别涉及化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置。
技术介绍
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物(NOx)、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质；汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一。例如申请号：CN201820299012.2本技术涉及一种带有臭氧曝气循环装置的废气处理喷淋塔，包括喷淋塔本体、喷淋塔本体顶部设有出气口，下部设有进气以及喷淋塔内上方的喷头、喷淋塔底部的循环水箱及水泵构成循环喷淋装置，其特征是：所述喷淋塔本体底部设有通过曝气管连通的若干个曝气头，喷淋塔本体外部固接有臭氧发生器，曝气管与臭氧发生器相连，喷淋塔本体顶部的出气口设有臭氧过滤网并构成了臭氧曝气循环装置。有益效果：本技术利用臭氧和喷淋结合，废气处理效果好，利用率高；能够在单体喷淋塔内实现对废气、循环水进行连续氧化；臭氧的利用效率高，降低了能耗低，减少了二次污染；设备运行简单方便，运行安全。基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现用于臭氧废气处理设备净化处理方法过于单一，如上述专利只单一的采用催化氧化工艺进行臭氧废气净化处理操作，应用具有一定局限。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置，以解决现用于臭氧废气处理设备净化处理方法过于单一，应用具有一定局限的问题。本技术化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置，包括低温等离子体空气净化器、管道风机、净化塔、净化腔、圆形通孔、支撑杆、锥形扣罩、透明观察窗、特制溶液添加管道、循环水泵、第一输送管道、管道分支、第一海绵层、第一雾化喷头、第二雾化喷头、网板式方型框、固态填料、第二海绵层和第二输送管道；所述低温等离子体空气净化器右侧方设置有一个所述净化塔，且净化塔顶端面向内开设有一处所述净化腔，净化腔至净化塔各端面壁厚相等；所述净化腔左端面相对于低温等离子体空气净化器右端开口部位开设有一处与净化腔相连通的圆形通孔，且净化腔的圆形通孔部位与低温等离子体空气净化器右端开口部位之间共同焊接有一个所述管道风机；所述净化腔内端面相对于圆形通孔部位焊接有一个所述网板式方型框，且网板式方型框内填充满经由复配多介质催化剂构成的固态填料；所述网板式方型框左端面完全覆盖住圆形通孔部位，且网板式方型框横向截面尺寸与净化腔横向截面尺寸相一致；所述网板式方型框底端面固定连接有一块完全覆盖住其底端面的第二海绵层，且第二海绵层至净化腔内端底面之间不相接触，形成一处特制溶液存储腔室；所述净化腔内端面相邻顶部开口端部位固定一块所述第一海绵层，且第一海绵层横向截面尺寸与净化腔横向截面尺寸相一致，第一海绵层与网板式方型框顶端面之间形成一处吸收净化腔室；所述净化塔右侧方设置有循环水泵，且循环水泵左侧端口部位焊接有一根贯穿净化塔且位于特制溶液存储腔室内的第二输送管道。进一步的，所述第二输送管道尾端呈九十度折弯状态垂直朝向净化腔内端底面，且第二输送管道尾端与净化腔内端底面之间不相接触，间隔距离为二厘米。进一步的，所述循环水泵顶部端口部位焊接有一根所述第一输送管道，且第一输送管道首端呈九十度折弯状态贯穿净化塔，位于吸收净化腔室内相邻第一海绵层部位，且第一输送管道首端安装有一个所述第一雾化喷头。进一步的，所述第一输送管道上焊接有一根与其垂直相交的管道分支，且管道分支首端贯穿净化塔，位于吸收净化腔室内相邻网板式方型框顶端面正上方部位，且管道分支安装有一个所述第二雾化喷头。进一步的，所述净化腔顶部开口端正上方设置有一块俯视状态下完全覆盖住净化腔顶部开口端的锥形扣罩，且锥形扣罩与净化腔顶部开口端之间通过四根均匀分布的支撑杆相焊连接。进一步的，所述净化塔前端面相对于特制溶液存储腔室部位内嵌有一块所述透明观察窗，且透明观察窗宽度为特制溶液存储腔室高度的三分之二，并且透明观察窗顶侧方与第二海绵层底端面处于同一水平面。进一步的，所述净化塔前端面相对于特制溶液存储腔室部位焊接有一根与其相连通的特制溶液添加管道，且特制溶液添加管道与净化塔焊接部位呈九十度折弯状态，特制溶液添加管道首端高于第二海绵层。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：应用时，臭氧废气经从低温等离子体空气净化器左端开口输入至其内部，经由低温等离子体空气净化器对臭氧废气实现分解净化操作，管道风机抽取低温等离子体空气净化器内分解净化后的臭氧废气输送至净化塔的净化腔内，经由复配多介质催化剂构成的固态填料与第二雾化喷头呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂与固态填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，使输入至固态填料内的臭氧废气中的污染因子被充分分解，对臭氧废气实现催化氧化净化操作，固态填料内经由催化氧化净化操作后的臭氧废气在管道风机的风力输送下，其渗透过固态填料沿净化腔向散动，而第一输送管道首端所安装的第一雾化喷头呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂将与散动至第一海绵层与网板式方型框顶端面之间的吸收净化腔室内的臭氧废气充分接触，使得臭氧废气中某些物质易溶于水的特性，使该成分直接与散雾状的液相复配氧化剂溶液接触，从而溶解于水达到脱臭目的，对臭氧废气实现吸收净化操作，最终经分解净化、催化氧化净化、吸收净化后的达标的臭氧废气渗透过第一海绵层从净化腔顶部开口端排至大气，保证排出的臭氧废气不会对环境、空气造成污染。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的图1中净化塔内部剖视结构示意图。图3是本技术的图2中A-A剖视结构示意图。图4是本技术的图2中B处局部放大结构示意图。图5是本技术的图2中C处局部放大结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、低温等离子体空气净化器；2、管道风机；3、净化塔；301、净化腔；302、圆形通孔；4、支撑杆；5、锥形扣罩；6、透明观察窗；7、特制溶液添加管道；8、循环水泵；9、第一输送管道；901、管道分支；10、第一海绵层；11、第一雾化喷头；12、第二雾化喷头；13、网板式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置，其特征在于：该化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置包括低温等离子体空气净化器、管道风机、净化塔、净化腔、圆形通孔、支撑杆、锥形扣罩、透明观察窗、特制溶液添加管道、循环水泵、第一输送管道、管道分支、第一海绵层、第一雾化喷头、第二雾化喷头、网板式方型框、固态填料、第二海绵层和第二输送管道；/n所述低温等离子体空气净化器右侧方设置有一个所述净化塔，且净化塔顶端面向内开设有一处所述净化腔，净化腔至净化塔各端面壁厚相等；所述净化腔左端面相对于低温等离子体空气净化器右端开口部位开设有一处与净化腔相连通的圆形通孔，且净化腔的圆形通孔部位与低温等离子体空气净化器右端开口部位之间共同焊接有一个所述管道风机；所述净化腔内端面相对于圆形通孔部位焊接有一个所述网板式方型框，且网板式方型框内填充满经由复配多介质催化剂构成的固态填料；所述网板式方型框左端面完全覆盖住圆形通孔部位，且网板式方型框横向截面尺寸与净化腔横向截面尺寸相一致；所述网板式方型框底端面固定连接有一块完全覆盖住其底端面的第二海绵层，且第二海绵层至净化腔内端底面之间不相接触，形成一处特制溶液存储腔室；/n所述净化腔内端面相邻顶部开口端部位固定一块所述第一海绵层，且第一海绵层横向截面尺寸与净化腔横向截面尺寸相一致，第一海绵层与网板式方型框顶端面之间形成一处吸收净化腔室；所述净化塔右侧方设置有循环水泵，且循环水泵左侧端口部位焊接有一根贯穿净化塔且位于特制溶液存储腔室内的第二输送管道。/n...

【技术特征摘要】
1.化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置，其特征在于：该化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置包括低温等离子体空气净化器、管道风机、净化塔、净化腔、圆形通孔、支撑杆、锥形扣罩、透明观察窗、特制溶液添加管道、循环水泵、第一输送管道、管道分支、第一海绵层、第一雾化喷头、第二雾化喷头、网板式方型框、固态填料、第二海绵层和第二输送管道；
所述低温等离子体空气净化器右侧方设置有一个所述净化塔，且净化塔顶端面向内开设有一处所述净化腔，净化腔至净化塔各端面壁厚相等；所述净化腔左端面相对于低温等离子体空气净化器右端开口部位开设有一处与净化腔相连通的圆形通孔，且净化腔的圆形通孔部位与低温等离子体空气净化器右端开口部位之间共同焊接有一个所述管道风机；所述净化腔内端面相对于圆形通孔部位焊接有一个所述网板式方型框，且网板式方型框内填充满经由复配多介质催化剂构成的固态填料；所述网板式方型框左端面完全覆盖住圆形通孔部位，且网板式方型框横向截面尺寸与净化腔横向截面尺寸相一致；所述网板式方型框底端面固定连接有一块完全覆盖住其底端面的第二海绵层，且第二海绵层至净化腔内端底面之间不相接触，形成一处特制溶液存储腔室；
所述净化腔内端面相邻顶部开口端部位固定一块所述第一海绵层，且第一海绵层横向截面尺寸与净化腔横向截面尺寸相一致，第一海绵层与网板式方型框顶端面之间形成一处吸收净化腔室；所述净化塔右侧方设置有循环水泵，且循环水泵左侧端口部位焊接有一根贯穿净化塔且位于特制溶液存储腔室内的第二输送管道。


2.如权利要求1所述化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置，其特征在于：所述第二输送管道尾端呈九十度折弯状态垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：张经委，
申请(专利权)人：辽阳益华洗消剂有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21