一种自动往复式淋涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及淋涂机技术领域，尤其为一自动往复式淋涂机种，包括底座和传送带，所述底座顶端面固定连接有边板，所述边板与传送带固定连接，所述边板顶端面固定连接有支架，所述支架前端面顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿支架，所述第一电机的主轴与支架转动连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的另一端与支架转动连接，所述螺纹轴外侧螺旋连接有挡板，所述螺纹轴贯穿挡板；本实用新型专利技术中，通过设置的挡板、滑块、弹簧、第二电机、丝杆和活动杆，这种设置配合挡板与滑块的滑动连接、滑块与弹簧的固定连接、第二电机与丝杆的固定连接和丝杆与活动杆的滑动连接，实现了调节淋涂宽度，方便了生产。方便了生产。方便了生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动往复式淋涂机


[0001]本技术涉及淋涂机
，具体为一种自动往复式淋涂机。

技术介绍

[0002]淋涂是流平效果好、省漆料、省人工和效率高的涂装方式之一，淋涂比滚涂、喷涂以及刷涂等具有速度快、效率高的优点，因而，淋涂广泛用于平面板材的涂装，随着技术的进步，现有的淋涂机在使用上存在一定的缺陷，因此，对一种自动往复式淋涂机的需求日益增长。
[0003]现有的淋涂机在面对不同宽度的平面板材时存在无法调节淋涂宽度的问题，在生产上过存在不便之处，此外，现有的平面板材在经过淋涂机后，其上附着的油漆难免会有部分沾染到传送带上，由于油漆对橡胶具有腐蚀性，如果不能及时处理，会缩短传送带的使用寿命，因此，针对上述问题提出一种自动往复式淋涂机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动往复式淋涂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动往复式淋涂机，包括底座和传送带，所述底座顶端面固定连接有边板，所述边板与传送带固定连接，所述边板顶端面固定连接有支架，所述支架前端面顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿支架，所述第一电机的主轴与支架转动连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的另一端与支架转动连接，所述螺纹轴外侧螺旋连接有挡板，所述螺纹轴贯穿挡板，所述挡板贯穿支架，所述挡板与支架滑动连接，所述支架后端面中心位置固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴贯穿支架，所述第二电机的主轴与支架转动连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端与支架转动连接，所述丝杆外侧套接有活动杆，所述活动杆的固定柱贯穿丝杆，所述活动杆的固定柱与丝杆滑动连接，所述活动杆底端面固定连接有淋涂头，所述支架顶端面固定连接哟储漆箱，所述储漆箱前端面底端连通有漆泵，所述漆泵前端面连通有连接管，所述连接管贯穿支架，所述连接管与支架滑动连接，所述连接管的另一端与淋涂头连通，所述支架顶端面内侧左端固定连接有感应器。
[0007]优选的，所述螺纹轴两端的螺纹长度相等，且螺纹的方向相反。
[0008]优选的，所述挡板共有2个，位于左端的所述挡板右端面底端与位于右端的挡板左端面底端均滑动连接有滑块，所述滑块贯穿挡板，所述滑块外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与挡板固定连接。
[0009]优选的，所述丝杆底端设有导向杆，所述导向杆与支架固定连接，所述导向杆贯穿活动杆，所述导向杆与活动杆滑动连接。
[0010]优选的，所述底座底端面内侧右端固定连接有水箱，所述水箱顶端面内侧固定连
接有潜水泵，所述潜水泵顶端面连通有喷管，所述喷管贯穿水箱，所述喷管与水箱固定连接，所述底座后端面顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴贯穿底座，所述第三电机的主轴与底座转动连接，所述第三电机的主轴末端固定连接有滚刷，所述滚刷与传送带滑动连接，所述滚刷的旋转方向与传送带的运转方向相反，所述滚刷左端设有烘干器，所述烘干器与底座固定连接，所述水箱右端面顶端连通有进水管，所述进水管贯穿底座，所述进水管与底座固定连接，所述水箱右端面内侧顶端滑动连接有堵水板，所述堵水板贯穿水箱，所述堵水板底端面固定连接有浮球。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的挡板、滑块、弹簧、第二电机、丝杆和活动杆，这种设置配合挡板与滑块的滑动连接、滑块与弹簧的固定连接、第二电机与丝杆的固定连接和丝杆与活动杆的滑动连接，实现了调节淋涂宽度，方便了生产；
[0013]2、本技术中，通过设置的水箱、潜水泵、喷管、第三电机、滚刷和烘干器，这种设置配合水箱与潜水泵的固定连接、潜水泵与喷管的连通、喷管与水箱的固定连接和第三电机与滚刷的固定连接，实现了对沾染到传送带上的油漆进行清理，避免油漆腐蚀传送带，保证了传送带的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术丝杆的安装结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视图。
[0017]图中：1-底座、2-边板、3-传送带、4-支架、5-第一电机、6-螺纹轴、7-挡板、8-滑块、9-弹簧、10-第二电机、11-丝杆、12-活动杆、13-导向杆、14-淋涂头、15-储漆箱、16-漆泵、17-连接管、18-水箱、19-潜水泵、20-喷管、21-第三电机、22-滚刷、23-烘干器、24-进水管、25-堵水板、26-浮球、27-感应器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种自动往复式淋涂机，包括底座1和传送带3，底座1顶端面固定连接有边板2，边板2与传送带3固定连接，边板2顶端面固定连接有支架4，支架4前端面顶端固定连接有第一电机5，第一电机5的主轴贯穿支架4，第一电机5的主轴与支架4转动连接，第一电机5的主轴末端固定连接有螺纹轴6，螺纹轴6的另一端与支架4转动连接，螺纹轴6外侧螺旋连接有挡板7，螺纹轴6贯穿挡板7，挡板7贯穿支架4，挡板7与支架4滑动连接，支架4后端面中心位置固定连接有第二电机10，第二电机10的主轴贯穿支架4，第二电机10的主轴与支架4转动连接，第二电机10的主轴末端固定连接有丝杆11，丝杆11的另一端与支架4转动连接，丝杆11外侧套接有活动杆12，活动杆12的固定柱贯穿丝杆11，活动杆12的固定柱与丝杆11滑动连
接，活动杆12底端面固定连接有淋涂头14，支架4顶端面固定连接哟储漆箱15，储漆箱15前端面底端连通有漆泵16，漆泵16前端面连通有连接管17，连接管17贯穿支架4，连接管17与支架4滑动连接，连接管17的另一端与淋涂头14连通，支架4顶端面内侧左端固定连接有感应器27，这种设置便于通过外部控制器控制漆泵16的启停，节省能源。
[0021]螺纹轴6两端的螺纹长度相等，且螺纹的方向相反，这种设置便于调节挡板7之间的间距，挡板7共有2个，位于左端的挡板7右端面底端与位于右端的挡板7左端面底端均滑动连接有滑块8，滑块8贯穿挡板7，滑块8外侧固定连接有弹簧9，弹簧9的另一端与挡板7固定连接，这种设置避免了丝杆11与活动杆12卡死，丝杆11底端设有导向杆13，导向杆13与支架4固定连接，导向杆13贯穿活动杆12，导向杆13与活动杆12滑动连接，这种设置便于引导活动杆12的运动，使其运动平稳，底座1底端面内侧右端固定连接有水箱18，水箱18顶端面内侧固定连接有潜水泵19，潜水泵19顶端面连通有喷管20，喷管20贯穿水箱18，喷管20与水箱18固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动往复式淋涂机，包括底座（1）和传送带（3），其特征在于：所述底座（1）顶端面固定连接有边板（2），所述边板（2）与传送带（3）固定连接，所述边板（2）顶端面固定连接有支架（4），所述支架（4）前端面顶端固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的主轴贯穿支架（4），所述第一电机（5）的主轴与支架（4）转动连接，所述第一电机（5）的主轴末端固定连接有螺纹轴（6），所述螺纹轴（6）的另一端与支架（4）转动连接，所述螺纹轴（6）外侧螺旋连接有挡板（7），所述螺纹轴（6）贯穿挡板（7），所述挡板（7）贯穿支架（4），所述挡板（7）与支架（4）滑动连接，所述支架（4）后端面中心位置固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的主轴贯穿支架（4），所述第二电机（10）的主轴与支架（4）转动连接，所述第二电机（10）的主轴末端固定连接有丝杆（11），所述丝杆（11）的另一端与支架（4）转动连接，所述丝杆（11）外侧套接有活动杆（12），所述活动杆（12）的固定柱贯穿丝杆（11），所述活动杆（12）的固定柱与丝杆（11）滑动连接，所述活动杆（12）底端面固定连接有淋涂头（14），所述支架（4）顶端面固定连接哟储漆箱（15），所述储漆箱（15）前端面底端连通有漆泵（16），所述漆泵（16）前端面连通有连接管（17），所述连接管（17）贯穿支架（4），所述连接管（17）与支架（4）滑动连接，所述连接管（17）的另一端与淋涂头（14）连通，所述支架（4）顶端面内侧左端固定连接有感应器（27）。2.根据权利要求1所述的一种自动往复式淋涂机，其特征在于：所述螺纹轴（6）两端的螺纹长度相等，且螺纹的方向相反。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉东，王烨烨，
申请(专利权)人：江苏易帕机电有限公司，
类型：新型
国别省市：