本实用新型专利技术公开了矿渣粉成品仓的下料控制装置，矿渣粉成品仓的下料控制装置，包括仓体和下料筒，所述仓体的底端设有出料口，所述出料口的底端安装有下料筒，所述下料筒内设有螺旋输送轴，且所述下料筒的底端设有电机，所述电机连接并驱动螺旋输送轴，所述下料筒的底部设有下料口，所述下料口的外侧设有滑座，本实用新型专利技术通过电机座对电机进行定位安装，并通过挡台对螺旋输送轴进行定位，结构更加稳定，并且便于便于安装拆卸，同时由电机带动螺旋输送轴转动，进而由螺旋输送轴带动矿渣微粉进行螺旋输送，出料效率更高，另由高于出料口的螺旋叶片对仓体底部的矿渣微粉进行搅动，提高出料效率。料效率。料效率。
【技术实现步骤摘要】
矿渣粉成品仓的下料控制装置
[0001]本技术涉及一种矿渣微粉处理
，具体是矿渣粉成品仓的下料控制装置。
技术介绍
[0002]矿渣微粉，主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早强、减少水化热等)。
[0003]随着城市化的建设，建筑材料需求日益增大，导致矿渣微粉的需求也随之增加，矿渣微粉大多储存在成品仓内，但现有的矿渣成品仓的底端大多设置阀门，通过人工手动进行出料操作，费时费力，并且下料效率较低，同时由于成品仓底部的压力较大，矿渣微粉的出料极不稳定，难以保证稳定快速地出料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供矿渣粉成品仓的下料控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的矿渣微粉成品仓出料效率低，操作不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]矿渣粉成品仓的下料控制装置，包括仓体和下料筒，所述仓体的底端设有出料口，所述出料口的底端安装有下料筒，所述下料筒内设有螺旋输送轴，且所述下料筒的底端设有电机，所述电机连接并驱动螺旋输送轴，所述下料筒的底部设有下料口，所述下料口的外侧设有滑座，所述滑座内滑动连接有封板，且所述滑座的两侧端面设有气缸，所述气缸连接并驱动有下料斗，所述下料斗与封板连接。
[0007]优选地，所述下料筒的底端安装有电机座，所述电机座的底面安装有电机，所述电机的轴端与螺旋输送轴键连接，且所述螺旋输送轴的顶端设有紧固件，所述紧固件与电机的轴端连接，即可通过电机座对电机进行定位安装，并由电机带动螺旋输送轴转动，进而由螺旋输送轴带动矿渣微粉进行螺旋输送，出料效率更高，同时由紧固件对螺旋输送轴和电机进行固定连接，结构更加稳定。
[0008]优选地，所述电机座的顶面设有挡台，所述挡台与下料筒的底面卡接，且所述挡台的顶面与螺旋输送轴的底端贴合，即可通过挡台对电机座进行定位安装，并通过挡台对螺旋输送轴进行定位，结构更加稳定，并且便于便于安装拆卸。
[0009]优选地，所述螺旋输送轴的外侧壁设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的顶端高于出料口，即可通过螺旋输送轴带动螺旋叶片对仓体底部的矿渣微粉进行搅动，提高出料效率。
[0010]优选地，所述封板呈与下料筒的外壁对应的弧形结构，且所述封板的顶部设有导料口，所述导料口与下料口对应，且所述导料口与下料斗连通，即可通过导料口与下料口对应，进行出料，并由下料斗对矿渣微粉进行导出，同时封板上移，即可对下料口进行封闭，下
料操作更加便捷。
[0011]优选地，所述滑座安装在下料筒的侧壁，且所述滑座的中部设有导槽，所述导槽与下料斗滑动连接，且所述导槽两侧的滑座内设有限位槽，所述限位槽与封板两侧壁滑动连接，即可通过导槽与下料斗配合，对封板进行导向，并由限位槽对封板导向并限位，结构更加稳定，并且便于拆装维护。
[0012]优选地，所述气缸设置有两个，两个所述气缸对称分布在导槽两侧的滑座端面，且所述气缸的轴端安装有推块，所述推块安装在下料斗的侧壁，即可通过气缸和推块配合，由气缸推动推块，进而带动下料斗垂直升降，并通过下料斗带动封板沿限位槽垂直升降。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过电机座对电机进行定位安装，并通过挡台对螺旋输送轴进行定位，结构更加稳定，并且便于便于安装拆卸，同时由电机带动螺旋输送轴转动，进而由螺旋输送轴带动矿渣微粉进行螺旋输送，出料效率更高，另由高于出料口的螺旋叶片对仓体底部的矿渣微粉进行搅动，提高出料效率；
[0015]2.本技术弧形的封板对下料口进行封闭，并通过滑座对封板进行导向限位，即可由气缸和推块配合，带动下料斗垂直升降，进而通过导料口和下料口对应，进行出料，并由下料斗对矿渣微粉进行导出，下料操作更加便捷，效率更高。
附图说明
[0016]图1为矿渣粉成品仓的下料控制装置的结构示意图。
[0017]图2为图1中局部剖视的结构示意图。
[0018]图3为图2的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、仓体；2、出料口；3、下料筒；4、螺旋输送轴；5、螺旋叶片；6、电机座；7、挡台；8、电机；9、紧固件；10、下料口；11、封板；12、导料口；13、下料斗；14、滑座；15、导槽；16、限位槽；17、气缸；18、推块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，矿渣粉成品仓的下料控制装置，包括仓体1和下料筒3，仓体1的底端设有出料口2，出料口2的底端安装有下料筒3，下料筒3内设有螺旋输送轴4，且下料筒3的底端设有电机8，电机8连接并驱动螺旋输送轴4，下料筒3的底部设有下料口10，下料口10的外侧设有滑座14，滑座14内滑动连接有封板11，且滑座14的两侧端面设有气缸17，气缸17连接并驱动有下料斗13，下料斗13与封板11连接。
[0022]其他的，如图1、图2和图3，下料筒3的底端安装有电机座6，电机座6的底面安装有电机8，电机8的轴端与螺旋输送轴4键连接，且螺旋输送轴4的顶端设有紧固件9，紧固件9与电机7的轴端连接，即可通过电机座6对电机8进行定位安装，并由电机8带动螺旋输送轴4转动，进而由螺旋输送轴4带动矿渣微粉进行螺旋输送，出料效率更高，同时由紧固件9对螺旋
输送轴4和电机8进行固定连接，结构更加稳定。
[0023]其他的，如图2，电机座6的顶面设有挡台7，挡台7与下料筒3的底面卡接，且挡台7的顶面与螺旋输送轴4的底端贴合，即可通过挡台7对电机座6进行定位安装，并通过挡台7对螺旋输送轴4进行定位，结构更加稳定，并且便于便于安装拆卸。
[0024]其他的，如图2，螺旋输送轴4的外侧壁设有螺旋叶片5，螺旋叶片5的顶端高于出料口2，即可通过螺旋输送轴4带动螺旋叶片5对仓体1底部的矿渣微粉进行搅动，提高出料效率。
[0025]其他的，如图1、图2和图3，封板11呈与下料筒3的外壁对应的弧形结构，且封板11的顶部设有导料口12，导料口12与下料口10对应，且导料口12与下料斗13连通，即可通过导料口12与下料口10对应，进行出料，并由下料斗13对矿渣微粉进行导出，同时封板11上移，即可对下料口10进行封闭，下料操作更加便捷。
[0026]其他的，如图1、图2和图3，滑座14安装在下料筒3的侧壁，且滑座14的中部设有导槽15，导槽15与下料斗13滑动连接，且导槽15两侧的滑座14内设有限位槽16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.矿渣粉成品仓的下料控制装置，其特征在于，包括仓体(1)和下料筒(3)，所述仓体(1)的底端设有出料口(2)，所述出料口(2)的底端安装有下料筒(3)，所述下料筒(3)内设有螺旋输送轴(4)，且所述下料筒(3)的底端设有电机(8)，所述电机(8)连接并驱动螺旋输送轴(4)，所述下料筒(3)的底部设有下料口(10)，所述下料口(10)的外侧设有滑座(14)，所述滑座(14)内滑动连接有封板(11)，且所述滑座(14)的两侧端面设有气缸(17)，所述气缸(17)连接并驱动有下料斗(13)，所述下料斗(13)与封板(11)连接。2.根据权利要求1所述的矿渣粉成品仓的下料控制装置，其特征在于，所述下料筒(3)的底端安装有电机座(6)，所述电机座(6)的底面安装有电机(8)，所述电机(8)的轴端与螺旋输送轴(4)键连接，且所述螺旋输送轴(4)的顶端设有紧固件(9)，所述紧固件(9)与电机(8)的轴端连接。3.根据权利要求2所述的矿渣粉成品仓的下料控制装置，其特征在于，所述电机座(6)的顶面设有挡台(7)，所述挡台(7)与下料筒(3)的底面卡接，且所述挡台(7)的顶面与螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：许建敏，
申请(专利权)人：唐山市弘岩建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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