一种矿渣粉输送槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿渣粉输送槽，包括两端均有开口并倾斜设置的槽本体，所述槽本体的仰角端连接有风吹输运机构，所述槽本体的倾角端贯通连接有出料筒，所述出料筒的下端贯通连接有成品仓管，所述出料筒的上端连接过滤机构，所述槽本体的靠近所述风吹输运机构一端上侧连接有进料机构，所述槽本体靠近所述出料筒的下端面连接有固定支撑机构，所述槽本体靠近所述风吹输运机构的下端面连接有U形支架，所述U形支架的一端通过第二铰接座和所述槽本体铰接。本实用新型专利技术中通过转动调节把手，使得螺纹杆和螺纹套筒之间相互移动，来调节槽本体的仰角端的高度，从而可以根据料体的粗细和摩擦力的大小来调整槽本体的倾斜度大小，方便料体的运输。的运输。的运输。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣粉输送槽


[0001]本技术涉及矿渣粉生产
，具体是一种矿渣粉输送槽。

技术介绍

[0002]矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。
[0003]然而在矿渣粉生产过程中，矿渣粉经过磨机研磨后，需要通过输送槽将料体运输到成品仓，且输送过程要保持封闭，但是传统的输送槽的倾斜角度是不可调节的，由于不同的料体的摩擦力不同，经常会导致输送时摩擦力太大，需求加大风力运输，进而浪费大量的电能，为此我们推出一种矿渣粉输送槽。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种矿渣粉输送槽，以解决调节输送槽的倾斜角度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种矿渣粉输送槽，包括两端均有开口并倾斜设置的槽本体，所述槽本体的仰角端连接有风吹输运机构，所述槽本体的倾角端贯通连接有出料筒，所述出料筒的下端贯通连接有成品仓管，所述出料筒的上端连接过滤机构，所述槽本体的靠近所述风吹输运机构一端上侧连接有进料机构，所述槽本体靠近所述出料筒的下端面连接有固定支撑机构，所述槽本体靠近所述风吹输运机构的下端面连接有U形支架，所述U形支架的一端通过第二铰接座和所述槽本体铰接，所述U形支架的另一端和所述风吹输运机构固定连接，所述U形支架的下端固定连接有调节机构，所述调节机构包括螺纹套筒、螺纹杆、调节把手和轴承，所述螺纹套筒的上端固定连接在所述U形支架的下端，所述螺纹套筒的下端和所述螺纹杆的上端螺纹连接，所述螺纹杆的下端和所述轴承转动连接，所述轴承的下端固定连接有第二底板，所述螺纹杆靠近所述轴承的一端外侧固定连接调节把手，通过转动调节把手，使得螺纹杆和螺纹套筒之间相互移动，来调节槽本体的仰角端的高度，从而可以根据料体的粗细和摩擦力的大小来调整槽本体的倾斜度大小，方便料体的运输。
[0007]作为本技术的再进一步方案：所述进料机构包括进料管和斜滑板，所述进料管的下端贯穿连接所述槽本体的上端壁，所述进料管靠近所述风吹输运机构一侧的下端固定连接有斜滑板，所述斜滑板相所述槽本体的倾角端倾斜，方便料体的下滑。
[0008]作为本技术的再进一步方案：所述风吹输运机构包括风机、鼓风管和连接罩，所述连接罩和所述槽本体的仰角端贯通连接，所述连接罩远离所述槽本体的一端和所述鼓风管贯通连接，所述鼓风管远离所述连接罩的一端和所述风机的出风口连接，所述风机固定连接在所述U形支架远离所述槽本体的一端，通过风机输保证了运输的密封性，且运动力足。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述固定支撑机构包括第一铰接座、支撑杆和
第一底板，所述支撑杆的上端通过所述第一铰接座和所述槽本体的下端面铰接，所述支撑杆的下端固定连接所述第一底板，起到支撑的作用。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述过滤机构包括固定块和过滤网，所述固定块的外侧端固定连接在所述出料筒的内侧壁上端，所述过滤网的外侧端和所述固定块的内侧端相插接，通过过滤网将吹入槽本体内的气体排除，同时将矿渣粉末过滤掉，防止污染空气。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述槽本体的内侧壁采用不锈钢制成，减小料体和槽本体的摩擦力，便于料体下料。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下几个方面的优点：
[0013]1、本技术中通过转动调节把手，使得螺纹杆和螺纹套筒之间相互移动，来调节槽本体的仰角端的高度，从而可以根据料体的粗细和摩擦力的大小来调整槽本体的倾斜度大小，方便料体的运输；
[0014]2、本技术中通过过滤网将吹入槽本体内的气体排除，同时将矿渣粉末过滤掉，防止污染空气；
[0015]3、本技术中所述槽本体的内侧壁采用不锈钢制成，减小料体和槽本体的摩擦力，便于料体下料。
附图说明
[0016]图1为一种矿渣粉输送槽的结构示意图。
[0017]图2为一种矿渣粉输送槽中过滤机构的结构示意图。
[0018]图3为一种矿渣粉输送槽中螺纹套筒和螺纹杆的连接结构示意图。
[0019]图中：1、槽本体；2、进料机构；21、进料管；22、斜滑板；3、风吹输运机构；31、连接罩；32、鼓风管；33、风机；4、过滤机构；41、固定块；42、过滤网；5、出料筒；6、成品仓管；7、固定支撑机构；71、第一铰接座；72、支撑杆；73、第一底板；8、第二铰接座；9、调节机构；91、螺纹套筒；92、螺纹杆；93、调节把手；94、轴承；10、第二底板；11、U形支架。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]请参阅图1-3，一种矿渣粉输送槽，包括两端均有开口并倾斜设置的槽本体1，槽本体1的仰角端连接有风吹输运机构3，槽本体1的倾角端贯通连接有出料筒5，出料筒5的下端贯通连接有成品仓管6，出料筒5的上端连接过滤机构4，槽本体1的靠近风吹输运机构3一端上侧连接有进料机构2，槽本体1靠近出料筒5的下端面连接有固定支撑机构7，槽本体1靠近风吹输运机构3的下端面连接有U形支架11，U形支架11的一端通过第二铰接座8和槽本体1铰接，U形支架11的另一端和风吹输运机构3固定连接，U形支架11的下端固定连接有调节机构9，调节机构9包括螺纹套筒91、螺纹杆92、调节把手93和轴承94，螺纹套筒91的上端固定连接在U形支架11的下端，螺纹套筒91的下端和螺纹杆92的上端螺纹连接，螺纹杆92的下端和轴承94转动连接，轴承94的下端固定连接有第二底板10，螺纹杆92靠近轴承94的一端外侧固定连接调节把手93，通过转动调节把手93，使得螺纹杆92和螺纹套筒91之间相互移动，来调节槽本体1的仰角端的高度，从而可以根据料体的粗细和摩擦力的大小来调整槽本体1
的倾斜度大小，方便料体的运输。
[0022]进料机构2包括进料管21和斜滑板22，进料管21的下端贯穿连接槽本体1的上端壁，进料管21靠近风吹输运机构3一侧的下端固定连接有斜滑板22，斜滑板22相槽本体1的倾角端倾斜，方便料体的下滑。
[0023]风吹输运机构3包括风机33、鼓风管32和连接罩31，连接罩31和槽本体1的仰角端贯通连接，连接罩31远离槽本体1的一端和鼓风管32贯通连接，鼓风管32远离连接罩31的一端和风机33的出风口连接，风机33固定连接在U形支架11远离槽本体1的一端，通过风机33输保证了运输的密封性，且运动力足。
[0024]固定支撑机构7包括第一铰接座71、支撑杆72和第一底板73，支撑杆72的上端通过第一铰接座71和槽本体1的下端面铰接，支撑杆72的下端固定连接第一底板73，起到支撑的作用。
[0025]过滤机构4包括固定块41和过滤网42，固定块41的外侧端固定连接在出料筒5的内侧壁上端，过滤网42的外侧端和固定块41的内侧端相插接，通过过滤网42将吹入槽本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿渣粉输送槽，包括两端均有开口并倾斜设置的槽本体(1)，所述槽本体(1)的仰角端连接有风吹输运机构(3)，所述槽本体(1)的倾角端贯通连接有出料筒(5)，所述出料筒(5)的下端贯通连接有成品仓管(6)，所述出料筒(5)的上端连接过滤机构(4)，所述槽本体(1)的靠近所述风吹输运机构(3)一端上侧连接有进料机构(2)，所述槽本体(1)靠近所述出料筒(5)的下端面连接有固定支撑机构(7)，其特征在于，所述槽本体(1)靠近所述风吹输运机构(3)的下端面连接有U形支架(11)，所述U形支架(11)的一端通过第二铰接座(8)和所述槽本体(1)铰接，所述U形支架(11)的另一端和所述风吹输运机构(3)固定连接，所述U形支架(11)的下端固定连接有调节机构(9)，所述调节机构(9)包括螺纹套筒(91)、螺纹杆(92)、调节把手(93)和轴承(94)，所述螺纹套筒(91)的上端固定连接在所述U形支架(11)的下端，所述螺纹套筒(91)的下端和所述螺纹杆(92)的上端螺纹连接，所述螺纹杆(92)的下端和所述轴承(94)转动连接，所述轴承(94)的下端固定连接有第二底板(10)，所述螺纹杆(92)靠近所述轴承(94)的一端外侧固定连接调节把手(93)。2.根据权利要求1所述的一种矿渣粉输送槽，其特征在于，所述进料机构(2)包括进料管(21)和斜滑板(22)，所述进料管(21)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建敏，
申请(专利权)人：唐山市弘岩建材有限公司，
类型：新型
国别省市：