一种原料中间仓的下料控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种原料中间仓的下料控制系统，包括下料管和安装在下料管上的系统本体，所述系统本体包括矩形箱和滑槽，所述滑槽设置在所述矩形箱的内部，所述下料管的贯穿连接所述矩形箱的一端，且与所述矩形箱内部是贯通连接，所述矩形箱的远离所述下料管的一端侧壁上连接有驱动机构，所述驱动机构的下端连接有动力机构，所述滑槽内滑动连接有阀芯，所述阀芯靠近所述驱动机构一侧设有齿条，所述驱动机构包括驱动箱、驱动齿轮和转轴。本实用新型专利技术中通过电机驱动齿轮的转动来带动阀芯上的齿条来控制下料管的下料，提升了阀芯的开关的速度，提高了下料的准确性，避免了手动阀门开关阀速度慢的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种原料中间仓的下料控制系统


[0001]本技术涉及矿渣粉生产
，具体是一种原料中间仓的下料控制系统。

技术介绍

[0002]矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。
[0003]而在矿渣粉生产过程中原料先进入中间仓混合，再由中间仓的下料管的下料进入磨机，在生产中，中间仓的下料管上必须安装有下料控制系统，来实现控制下料，然而现有的下料控制系统一般为手动的阀门，操控起来比较慢，费时费力，效率低下，由于速度慢也影响了下料的准确性，为此我们推出一种原料中间仓的下料控制系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种原料中间仓的下料控制系统，以解决下料管上的阀门自动快速打开或关闭的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种原料中间仓的下料控制系统，包括下料管和安装在下料管上的系统本体，所述系统本体包括矩形箱和滑槽，所述滑槽设置在所述矩形箱的内部，所述下料管的贯穿连接所述矩形箱的一端，且与所述矩形箱内部是贯通连接，所述矩形箱的远离所述下料管的一端侧壁上连接有驱动机构，所述驱动机构的下端连接有动力机构，所述滑槽内滑动连接有阀芯，所述阀芯靠近所述驱动机构一侧设有齿条，所述驱动机构包括驱动箱、驱动齿轮和转轴，所述驱动箱和所述矩形箱之间贯通连接，所述转轴的两端均连接有轴承，所述转轴的两端分别通过所述轴承转动连接在驱动箱的上端面和下端面上，所述转轴的外壁上固定连接所述驱动齿轮，所述驱动齿轮和所述齿条相啮合。
[0007]作为本技术的再进一步方案：所述动力机构包括传动轴、电机和固定板，所述电机通过所述固定板固定连接在所述下料管的侧壁上，所述电机的输出端和所述传动轴的下端转动连接，所述传动轴的上端和所述转轴的下端转动连接，用于给驱动机构提供动力。
[0008]作为本技术的再进一步方案：所述矩形箱内远离驱动机构的一端设有防撞机构，所述防撞机构包括防撞板和若干个弹簧，若干个所述弹簧一端固定连接在矩形箱的侧壁上，若干个所述弹簧的另一端均和防撞板的侧面固定连接，用于防止阀芯关闭下料管时碰撞矩形箱。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述矩形箱远离所述防撞板的一端为开口设置，便于阀芯左右移动，实现打开或关闭下料管。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述矩形箱的开口端靠近所述齿条一侧的侧壁上连接有挡块，防止阀芯脱离滑槽。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述驱动箱是半圆柱的形结构，方便安装驱动齿轮。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术中通过电机驱动齿轮的转动来带动阀芯上的齿条来控制下料管的下料，提升了阀芯的开关的速度，提高了下料的准确性，避免了手动阀门开关阀速度慢的问题，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为一种原料中间仓的下料控制系统的结构示意图。
[0014]图2为一种原料中间仓的下料控制系统的俯视结构示意图。
[0015]图3为一种原料中间仓的下料控制系统的剖视结构示意图。
[0016]图中：1、下料管；2、系统本体；21、矩形箱；22、滑槽；3、阀芯；4、动力机构； 41、传动轴；42、电机；43、固定板；5、驱动机构；51、驱动箱；52、驱动齿轮；53、转轴；6、齿条；7、防撞机构；71、防撞板；72、弹簧；8、挡块；9、轴承。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]请参阅图1-3，一种原料中间仓的下料控制系统，包括下料管1和安装在下料管1上的系统本体2，系统本体2包括矩形箱21和滑槽22，滑槽22设置在矩形箱21的内部，下料管1的贯穿连接矩形箱21的一端，且与矩形箱21内部是贯通连接，矩形箱21的远离下料管1的一端侧壁上连接有驱动机构5，驱动机构5的下端连接有动力机构4，滑槽22内滑动连接有阀芯3，阀芯3靠近驱动机构5一侧设有齿条6，驱动机构5包括驱动箱 51、驱动齿轮52和转轴53，驱动箱51和矩形箱21之间贯通连接，转轴53的两端均连接有轴承9，转轴53的两端分别通过轴承9转动连接在驱动箱51的上端面和下端面上，转轴53的外壁上固定连接驱动齿轮52，驱动齿轮52和齿条6相啮合，由驱动齿轮52带动阀芯3上的齿条6在滑槽22内左右移动来控制下料管1的下料，提升了阀芯3的开关的速度；动力机构4包括传动轴41、电机42和固定板43，电机42通过固定板43固定连接在下料管1的侧壁上，电机42的输出端和传动轴41的下端转动连接，传动轴41的上端和转轴53的下端转动连接，用于给驱动机构5提供动力；矩形箱21内远离驱动机构5的一端设有防撞机构7，防撞机构7包括防撞板71和若干个弹簧72，若干个弹簧72一端固定连接在矩形箱21的侧壁上，若干个弹簧72的另一端均和防撞板71的侧面固定连接，用于防止阀芯3关闭下料管1时碰撞矩形箱21；矩形箱21远离防撞板71的一端为开口设置，便于阀芯3左右移动，实现打开或关闭下料管1；矩形箱21的开口端靠近齿条6一侧的侧壁上连接有挡块8，防止阀芯3脱离滑槽22；驱动箱51是半圆柱的形结构，方便驱动齿轮52的安装。
[0019]本技术的工作原理是：本技术中通过电机42的转动来带动驱动齿轮52的转动，由驱动齿轮52带动阀芯3上的齿条6在滑槽22内左右移动来控制下料管1的下料，提升了阀芯3的开关的速度，提高了下料的准确性，避免了手动阀门开关阀速度慢的问题，提高了工作效率。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0021]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料中间仓的下料控制系统，包括下料管(1)和安装在下料管(1)上的系统本体(2)，所述系统本体(2)包括矩形箱(21)和滑槽(22)，所述滑槽(22)设置在所述矩形箱(21)的内部，所述下料管(1)的贯穿连接所述矩形箱(21)的一端，且与所述矩形箱(21)内部是贯通连接，其特征在于，所述矩形箱(21)的远离所述下料管(1)的一端侧壁上连接有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的下端连接有动力机构(4)，所述滑槽(22)内滑动连接有阀芯(3)，所述阀芯(3)靠近所述驱动机构(5)一侧设有齿条(6)，所述驱动机构(5)包括驱动箱(51)、驱动齿轮(52)和转轴(53)，所述驱动箱(51)和所述矩形箱(21)之间贯通连接，所述转轴(53)的两端均连接有轴承(9)，所述转轴(53)的两端分别通过所述轴承(9)转动连接在驱动箱(51)的上端面和下端面上，所述转轴(53)的外壁上固定连接所述驱动齿轮(52)，所述驱动齿轮(52)和所述齿条(6)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种原料中间仓的下料控制系统，其特征在于，所述动力机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高健，
申请(专利权)人：唐山市弘岩建材有限公司，
类型：新型
国别省市：