【技术实现步骤摘要】
热管鳍片自动装配方法
[0001]本专利技术涉及LED散热设备
，具体涉及一种热管鳍片自动装配方法。
技术介绍
[0002]大型的LED在实际使用时，LED模组会产生大量的热量，需要对LED模组有效散热方能确保LED的正常使用，LED模组安装在散热模组上，一般的散热模组有散热鳍片和导热管狗证，散热鳍片相互连接为一体，并且在散热鳍片上设置热管，LED模组产生的热量通过热管导送至散热鳍片内，进而能够有效提高对LED模组的散热效率。现有技术中，在实施对上述散热模组进行组装加工时，首先通过焊接设备，对散热鳍片进行焊接固定，在散热鳍片上预留有热管的接口，LED模组与热管连接后，热管通过弯曲与散热模组上预留的热管接口连接，进而形成LED的散热模组，上述LED散热模组在实际生产组装时，由于热管需要弯曲，呈现发散状与散热模组上的预留热管接口连接，因此现有技术中，多采用人工方式进行弯曲安装，导致LED散热模组的生产效率低下，热管的弯曲品质不高，与散热模组的贴合度不高，导致散热效率低下。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种热管鳍片自动装配方法，能够实现对上述结构的散热模组的自动化生产，提高散热模组的生产效率，确保散热模组的生产品质。
[0004]本专利技术采取的技术方案具体如下：热管鳍片自动化装配方法，所述热管鳍片自动化装配方法包括如下步骤：第一步、通过设备将单片散热鳍片生产出来后，导出至散热鳍片供料装置内，并且由散热鳍片供料装置将多片散热鳍片导出至焊接定位装置内；第二步、启动焊接定位装置...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.热管鳍片自动化装配方法，其特征在于：所述热管鳍片自动化装配方法包括如下步骤：第一步、通过设备将单片散热鳍片生产出来后，导出至散热鳍片供料装置（100）内，并且由散热鳍片供料装置（100）将多片散热鳍片导出至焊接定位装置（200）内；第二步、启动焊接定位装置（300），使得多片散热鳍片码叠整齐，使得多片散热鳍片之间保持相等的间距；第三步、启动焊接单元实施对多个散热鳍片的焊接操作，使得多个散热鳍片之间连接为一体；第四步、启动预留热管安装装置（300）的钻孔头（310），实施对散热鳍片上的钻孔操作；第五步、将焊接及钻孔后的散热鳍片水平推出至预留热管安装装置（300）的第一安装管（340）及第二安装管（350）位置处；第六步、启动预留热管安装装置（300）的安装驱动单元，使得第一安装管（340）水平移动且连动预留热管插值在散热鳍片的钻孔内；第七步、启动预留热管安装装置（300）的动力单元，使得第二安装管（350）水平移动且连动镍金属管套设在热管外，以实施对镍金属管、热管与散热鳍片的安装作业；第八步、启动焊接定位装置（200）上的导料带（260），将散热鳍片导出至热管组装装置（400）位置处；第九步、启动散热鳍片盖板供料机构，将单个散热鳍片盖板导出至热管弯曲装置（500）的旁侧，启动热管弯曲装置（500）实施对热管的弯曲操作；第十步、启动热管组装装置（400）的组装推送头（410），将弯曲后的热管管端与散热鳍片的预留管口端构成插接配合，以完成对散热总成的装配。2.根据权利要求1所述的热管鳍片自动化装配方法，其特征在于：所述散热鳍片供料装置（100）包括供料槽板（110），所述供料槽板（110）水平布置，所述供料槽板（110）的出口位置设置有竖直导向板（120），所述竖直导向板（120）的旁侧设置有出料通道（130），所述竖直导向板（120）设置在偏转机构上，所述偏转机构驱动竖直导向板（120）呈现竖直及水平的两种状态；所述供料槽板（110）的上方位置设置有压头板（140），所述压头板（140）竖直升降且将供料槽板（110）出口位置的散热鳍片竖直推送至竖直导向板（120）内，所述压头板（140）上设置有电磁吸附机构，所述电磁吸附机构实施对单个散热鳍片的吸附操作；所述偏转机构包括水平设置在竖直导向板（120）一侧的偏转轴，所述偏转轴转动式设置在机架上，所述偏转轴的一端设置有偏转臂（147），所述偏转臂（147）上设置有偏转杆，所述偏转杆与偏转油缸（148）的活塞杆铰接，所述偏转油缸（148）的缸体与机架铰接，所述偏转油缸（148）驱动竖直导向板（120）呈现竖直及水平两种状态。3.根据权利要求2所述的热管鳍片自动化装配方法，其特征在于：所述出料通道（130）水平布置且与水平状态的竖直导向板（120）的槽底上板面平齐布置，所述出料通道（130）上设置有定位开口（131），所述定位开口（131）内设置有间隙保持定位头（132），所述间隙保持定位头（132）竖直升降且插置在相邻散热鳍片之间的间隙内；所述间隙保持定位头（132）上包括两个铰接布置的间隙保持臂（1321），所述两个间隙保持臂（1321）的铰接轴水平且与间隙保持定位头（132）整体构成“V”形构造，所述间隙保持
臂（1321）与间隙保持定位头（132）的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧使得两个间隙保持臂（1321）的悬伸端远离，所述间隙保持定位头（132）下端设置有导向旋转杆（1322），所述导向旋转滑杆（1322）竖直且套设在管套（133）上，所述管套（133）内设置有螺旋槽（1331），所述导向旋转滑杆（1322）上设置有偏转凸柱（1323），所述偏转凸柱（1323）伸入螺旋槽（1331）内，所述导向旋转滑杆（1322）的下端与间隙保持气缸（134）的活塞杆连接；所述导向旋转滑杆（1322）的下端通过支撑轴承（1324）转动式设置在保持支架板（1325）连接，所述间隙保持气缸（134）的活塞杆与保持支架板（1325）连接；所述两个间隙保持臂（1321）的悬伸端设置有滚珠，所述滚珠与相邻散热鳍片的板面抵靠，所述出料通道（130）的一侧设置有对齐杆（150），所述对齐杆（150）水平且与升降机构连接，所述升降机构驱动对齐杆（150）上下移动且实施对散热鳍片一侧的对齐操作。4.根据权利要求3所述的热管鳍片自动化装配方法，其特征在于：所述焊接定位装置（200）包括设置在出料通道（130）一侧的推送油缸（210），所述推送油缸（210）水平且与出料通道（130）的长度方向垂直布置，所述推送油缸（210）的推送方向设置有定位板（220），所述定位板（220）的下方位置设置有定位头（230），所述定位头（230）实施对多组散热鳍片保持相等的间距并且夹紧；所述定位板（220）的上方位置设置有定位压杆（240），所述定位压杆（240）水平且与定位板（220）平行布置，所述定位压杆（240）转动式设置在定位悬臂（241）的一端，所述定位悬臂（241）的另一端转动式设置在定位机架上，所述定位悬臂（241）的转动端设置有定位扭簧，所述定位扭簧使得定位压杆（240）悬伸向下；所述定位板（220）的两端位置设置有定位压板（250），所述定位压板（250）相互靠近且实施对定位板（220）上的散热鳍片的夹紧操作。5.根据权利要求4所述的热管鳍片自动化装配方法，其特征在于：所述镍金属管供料装装置（600）包括设置在定位板（220）一侧的导料轨道（610），所述导料轨道（610）倾斜布置且低端位置设置有定位弧板（620），所述定位弧板（620）长度方向水平且与导料轨道（610）长度方向垂直布置，所述定位板（220）的另一侧设置有热管轨道（630），所述热管轨道（630）的低端位置设置有导送弧板（640），所述导送弧板（640）与定位弧板（620）平行且同心布置，所述预留热管安装装置（300）还包括第一安装管（340），所述第一安装管（340）水平且与导送弧板（640）平行布置，所述第一安装管（340）与安装驱动单元连接，所述安装驱动单元驱动第一安装管（340）水平移动且连动预留热管插置在散热鳍片的孔内，所述预留热管安装装置（300）还包括第二安装管（350），所述第二安装管（350）水平且与定位弧板（620）平行布置，所述第二安装管（350）与动力单元连接，所述动力单元驱动第二安装管（350）且连动镍合金管套设在热管外。6.根据权利要求5所述的热管鳍片自动化装配方法，其特征在于：所述第一安装管（340）上设置有定位弹片（341），所述定位弹片（341）与第一安装管（340）平行布置且沿着第一安装管（340）周向方向间隔设置多个，所述定位弹片（341）与热管内壁抵靠；所述第一安装管（340）的外壁设置有第一插接圈（342），所述第一插接圈（342）与热管的一端抵靠且连动热管插置在散热鳍片的孔内，所述导送弧板（640）的一端管口位置设置有第一挡板（641），所述第一安装管（340）与热管构成插接配合时，所述第一挡板（641）实施对热管一端的阻挡，所述第一插接圈（342）与热管的一端抵靠时，所述第一挡板（641）与热
管一端远离；...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹茂兵，
申请(专利权)人：长丰吾道智能光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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