叠摞装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种叠摞装置，包括用于导送截断后檩条的叠摞条块，所述叠摞条块水平且与檩条截断成型装置的截断成型通道长度方向平行布置，所述叠摞条块呈现180°的翻转动作，所述叠摞条块的翻转轴水平且与叠摞条块长度方向平行布置，在实施对檩条截断操作时，定位单元首先实施对连续化檩条的截断位置进行定位，而后第一截断刀具及第二截断刀具启动，分别实施对截断成型通道的两侧位置的檩条两侧槽板的截断操作，以及对截断成型通道的上方位置的檩条槽底板的截断操作，进而使得檩条能够成型截断出等长的檩条操作。

【技术实现步骤摘要】
叠摞装置
本专利技术涉及钢结构生产领域，具体涉及一种叠摞装置。
技术介绍
钢构檩条广泛应用在结构件搭接应用中，檩条在实际应用时，檩条的造型多为槽钢状结构，通过压痕设备在檩条的表面压设有加强筋等造型。结合图1a和图1b所示，该种结构的檩条包含槽型腔体A，腔体A的两侧设置有冲压槽a1，腔体A的槽底外侧设置有两侧压接痕1b，该种结构的檩条在实施应用时，针对与檩条生产时，檩条从卷料原料的卸载到压接设备进行压接，以及对压接成型后表面的造型成型操作，均需要间隔进行生产，使得檩条的生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种叠摞装置，能够有效提高该种类型钢构檩条的生产效率。本专利技术采取的技术方案具体如下：叠摞装置，所述叠摞装置包括用于导送截断后檩条的叠摞条块，所述叠摞条块水平且与檩条截断成型装置的截断成型通道长度方向平行布置，所述叠摞条块呈现180°的翻转动作，所述叠摞条块的翻转轴水平且与叠摞条块长度方向平行布置。本专利技术还包括如下特征：所述叠摞条块外设置有叠摞罩，所述叠摞罩的外壁设置有对齐机构，所述对齐机构驱动叠摞条块上的檩条沿着叠摞条块宽度方向移动，且使得檩条一侧与叠摞条块的一侧抵靠。所述叠摞条板的中段两侧位置设置有延伸支板，所述延伸支板上设置有叠摞滑杆，所述叠摞滑杆与叠摞条板垂直布置且与叠摞罩构成滑动配合。所述叠摞罩的外壁上设置有捆扎机构，所述捆扎机构实施对叠摞条板上的檩条的捆扎操作。所述叠摞罩上开设有捆扎开口，所述捆扎开口沿着叠摞罩的周向布置，所述捆扎机构包括设置在捆扎开口内的捆扎头，所述捆扎头的一端伸出捆扎开口与捆扎带供料机构连接，所述捆扎带供料机构用于将捆扎带一端导出至驱动捆扎头上，所述叠摞罩设置在旋转机构上，所述旋转机构驱动叠摞罩旋转且转动轴心与叠摞条块长度方向平行。所述叠摞罩整体为截面为矩形的管状构造，所述旋转机构包括设置在叠摞罩外壁的旋转棘齿，所述旋转棘齿的旋转轴心与叠摞罩的几何中心同心布置，所述旋转棘齿与旋转棘爪配合，所述旋转棘爪的一端通过转动转动式设置在驱动齿轮的一侧壁上，所述旋转棘爪与驱动齿轮连接的转轴上设置有复位扭簧，所述复位扭簧使得旋转棘爪搭设在旋转棘齿上，所述驱动齿轮与旋转棘爪同心布置，所述驱动齿轮与动力齿轮啮合，所述动力齿轮与动力电机连接。所述叠摞罩靠近两端外壁位置设置有自复位机架，所述自复位机架沿着叠摞罩的四个拐角处向外延伸布置，所述自复位机架的延伸端设置有复位滚轮，所述复位滚轮的轮芯与叠摞罩的管芯平行布置，所述复位滚轮设置在复位圆轨上，所述复位圆轨的圆心与叠摞罩的几何中心重合。所述叠摞罩的四个拐角处设置在翻转板，所述翻转板沿着叠摞罩的四个拐角处向外延伸布置，其中一个翻转板的旁侧设置有翻转滚轮，所述翻转滚轮与叠摞罩的管芯平行布置，所述翻转滚轮的轮架与翻转油缸的活塞杆连接，所述翻转油缸的活塞杆竖直布置。所述对齐机构包括滑动设置在叠摞罩一侧壁上的对齐头，所述对齐头与叠摞罩的长度方向垂直且一端伸入叠摞罩的管腔内，所述对齐头伸出叠摞罩杆身上套设有对齐弹簧，所述对齐弹簧的两端分别与对齐头及叠摞罩抵靠，所述对齐头的一端设置有对齐滚轮，所述对齐滚轮与叠摞罩的长度方向平行，所述对齐滚轮与对齐弧面抵靠或分离，对齐滚轮与对齐弧面抵靠时，所述述对齐头伸入叠摞罩的管腔且与叠摞条板的一侧靠近。所述捆扎头转动式设置在第一捆扎悬臂上，所述第一捆扎悬臂与第二捆扎悬臂的一端铰接，所述第一捆扎悬臂与第二捆扎悬臂的铰接轴与叠摞罩的长度方向平行，所述捆扎带供料机构设置在第二捆扎悬臂上，所述第一捆扎悬臂与第二捆扎悬臂的铰接轴上套设有第一扭簧，所述第一扭簧使得第一捆扎悬臂远离叠摞罩。所述捆扎头的旁侧活动式设置有防粘辊，所述防粘辊与捆扎头平行布置，所述防粘辊辊用于将捆扎带导出至捆扎头上并且进行吸附。所述述防粘辊的旁侧还设置有涂胶头，所述涂胶头通过管路与胶液导出装置连接，所述胶液导出装置用于将胶液喷射在捆扎带的一侧。所述第二捆扎悬臂的另一端铰接设置在机架上，所述第二捆扎悬臂与机架的铰接端设置有第二扭簧，所述第二扭簧使得第二捆扎悬臂与叠摞罩远离。所述第二捆扎悬臂上设置有捆扎连杆，所述捆扎连杆与捆扎油缸的活塞杆铰接，所述捆扎油缸的铰接轴设置在机架上，所述捆扎油缸的两端与叠摞罩的长度方向平行。本专利技术取得的技术效果为：在实施对檩条截断操作时，定位单元首先实施对连续化檩条的截断位置进行定位，而后第一截断刀具及第二截断刀具启动，分别实施对截断成型通道的两侧位置的檩条两侧槽板的截断操作，以及对截断成型通道的上方位置的檩条槽底板的截断操作，进而使得檩条能够成型截断出等长的檩条操作。附图说明图1a和图1b是檩条的两种视角示意图；图2和图3分别是檩条成型装置主视图及左视图；图4、图5和图6是檩条成型装置的三种视角结构示意图；图7和图8是檩条成型装置的部分结构两种视角示意图；图9是檩条成型装置中的冲槽头与成型管道配合的剖面结构示意图；图10和图11是檩条截断成型装置的两种视角结构示意图；图12和图13分别是檩条截断成型装置的主视图及左视图；图14和图15是檩条截断成型装置中的部分结构两种视角示意图；图16是檩条截断成型装置中的定位头与截断成型通道配合的部分结构示意图；图17是图16的剖面结构示意图；图18和图19是檩条截断成型装置的另外一部分结构两种视角示意图；图20是檩条截断成型装置中的截断成型块的结构示意图；图21和图22是叠摞装置的两种视角结构示意图；图23和图24是叠摞装置的主视图及俯视图；图25和图26是叠摞装置中的捆扎机构的两种示意图；图27和图28是叠摞装置中的部分结构两种视角示意图；图29和30是叠摞装置由中间剖开后的部分结构两种视角示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；结合图1至图30所示，下面详尽说明该钢构檩条生产系统的具体特征：钢构檩条生产系统，包括檩条成型装置，所述檩条成型装置300用于实施对檩条的连续化成型操作，所述檩条成型装置300的出口与檩条截断成型装置400的进料口衔接，所述檩条截断成型装置400用于实施对截断后的檩条截断成等长的节段状构造；所述檩条截断成型装置400的出口与叠摞装置500的进料口衔接，所述叠摞装置500用于实施对檩条的码叠操作；在实施对该钢构檩条生产时，利用檩条成型装置300实施对连续的槽板状檩条坯料表面及底部压设处造型或者加强筋，并且导出至檩条截断成型装置400内，檩条截断成型装置400实施对连续式的檩条截断，并且成型出单个节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.叠摞装置，其特征在于：包括用于导送截断后檩条的叠摞条块（510），所述叠摞条块（510）水平且与檩条截断成型装置（400）的截断成型通道（410）长度方向平行布置，所述叠摞条块（510）呈现180°的翻转动作，所述叠摞条块（510）的翻转轴水平且与叠摞条块（510）长度方向平行布置；所述叠摞条块（510）外设置有叠摞罩（520），所述叠摞罩（520）的外壁设置有对齐机构，所述对齐机构驱动叠摞条块（510）上的檩条沿着叠摞条块（510）宽度方向移动，且使得檩条一侧与叠摞条块（510）的一侧抵靠。/n

【技术特征摘要】
1.叠摞装置，其特征在于：包括用于导送截断后檩条的叠摞条块（510），所述叠摞条块（510）水平且与檩条截断成型装置（400）的截断成型通道（410）长度方向平行布置，所述叠摞条块（510）呈现180°的翻转动作，所述叠摞条块（510）的翻转轴水平且与叠摞条块（510）长度方向平行布置；所述叠摞条块（510）外设置有叠摞罩（520），所述叠摞罩（520）的外壁设置有对齐机构，所述对齐机构驱动叠摞条块（510）上的檩条沿着叠摞条块（510）宽度方向移动，且使得檩条一侧与叠摞条块（510）的一侧抵靠。


2.根据权利要求1所述的叠摞装置，其特征在于：所述叠摞条板（510）的中段两侧位置设置有延伸支板（511），所述延伸支板（511）上设置有叠摞滑杆（512），所述叠摞滑杆（512）与叠摞条板（510）垂直布置且与叠摞罩（520）构成滑动配合。


3.根据权利要求2所述的叠摞装置，其特征在于：所述叠摞罩（520）的外壁上设置有捆扎机构，所述捆扎机构实施对叠摞条板（510）上的檩条的捆扎操作。


4.根据权利要求3所述的叠摞装置，其特征在于：所述叠摞罩（520）上开设有捆扎开口（521），所述捆扎开口（521）沿着叠摞罩（520）的周向布置，所述捆扎机构包括设置在捆扎开口（521）内的捆扎头（530），所述捆扎头（530）的一端伸出捆扎开口（521）与捆扎带供料机构连接，所述捆扎带供料机构用于将捆扎带一端导出至驱动捆扎头（530）上，所述叠摞罩（520）设置在旋转机构上，所述旋转机构驱动叠摞罩（520）旋转且转动轴心与叠摞条块（510）长度方向平行；
所述叠摞罩（520）整体为截面为矩形的管状构造，所述旋转机构包括设置在叠摞罩（520）外壁的旋转棘齿（522），所述旋转棘齿（522）的旋转轴心与叠摞罩（520）的几何中心同心布置，所述旋转棘齿（522）与旋转棘爪（5231）配合，所述旋转棘爪（5231）的一端通过转动转动式设置在驱动齿轮（523）的一侧壁上，所述旋转棘爪（5231）与驱动齿轮（523）连接的转轴上设置有复位扭簧，所述复位扭簧使得旋转棘爪（5231）搭设在旋转棘齿（522）上，所述驱动齿轮（523）与旋转棘爪（5231）同心布置，所述驱动齿轮（523）与动力齿轮（524）啮合，所述动力齿轮（524）与动力电机（525）连接。


5.根据权利要求4所述的叠摞装置，其特征在于：所述叠摞罩（520）靠近两端外壁位置设置有自复位机架（526），所述自复位机架（526）沿着叠摞罩（520）的四个拐角处向外延伸布置，所述自复位机架（526）的延伸端设置有复位滚轮（5261），所述复位滚轮（5261）的轮芯与叠摞罩（520）的管芯平行布置，所述复位滚轮（5261）设置在复位圆轨（527）上，所述复位圆轨（527）的圆心与叠摞罩（520）的几何中心重合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曹茂兵，郑梦云，
申请(专利权)人：长丰吾道智能光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34