钢构檩条自动化生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种钢构檩条自动化生产系统，包括带料供料装置，所述带料供料装置的出口与带料整形装置的进料口衔接，所述带料整形装置的出口与檩条成型装置的进料口衔接，所述檩条成型装置用于实施对檩条的连续化成型操作，所述檩条成型装置的出口与檩条截断成型装置的进料口衔接，所述檩条截断成型装置用于实施对截断后的檩条截断成等长的节段状构造，利用檩条成型装置实施对连续的槽板状檩条坯料表面及底部压设处造型或者加强筋，并且导出至檩条截断成型装置内，檩条截断成型装置实施对连续式的檩条截断，并且成型出单个节段状檩条，该系统能够有效提高该檩条的生产效率。系统能够有效提高该檩条的生产效率。系统能够有效提高该檩条的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
钢构檩条自动化生产系统


[0001]本专利技术涉及钢结构生产领域，具体涉及一种钢构檩条自动化生产系统。

技术介绍

[0002]钢构檩条广泛应用在结构件搭接应用中，檩条在实际应用时，檩条的造型多为槽钢状结构，通过压痕设备在檩条的表面压设有加强筋等造型。结合图1a和图1b所示，该种结构的檩条包含槽型腔体A，腔体A的两侧设置有冲压槽a1，腔体A的槽底外侧设置有两侧压接痕1b，该种结构的檩条在实施应用时，针对与檩条生产时，檩条从卷料原料的卸载到压接设备进行压接，以及对压接成型后表面的造型成型操作，均需要间隔进行生产，使得檩条的生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种钢构檩条自动化生产系统，能够有效提高该种类型钢构檩条的生产效率。
[0004]本专利技术采取的技术方案具体如下：
[0005]钢构檩条自动化生产系统，包括带料供料装置，所述带料供料装置的出口与带料整形装置的进料口衔接，所述带料整形装置的出口与檩条成型装置的进料口衔接，所述檩条成型装置用于实施对檩条的连续化成型操作，所述檩条成型装置的出口与檩条截断成型装置的进料口衔接，所述檩条截断成型装置用于实施对截断后的檩条截断成等长的节段状构造。
[0006]本专利技术还存在以下特征：
[0007]所述檩条截断成型装置的出口与叠摞装置的进料口衔接，所述叠摞装置用于实施对檩条的码叠操作。
[0008]所述带料供料装置包括供料板，所述供料板的出口位置设置有转运架，所述转运架水平移动且连动卷料水平转运至承接单元位置，所述承接单元用于实施对单个卷料的承接操作且使得单个卷料的料卷管心水平布置，所述承接单元的出口位置设置有开卷机构，所述开卷机构用于实施对卷料的开卷操作。
[0009]所述开卷机构的出口与带材拼接机构衔接，所述带材拼接机构用于实施对在先使用的带材尾端与新卷料带材一端的拼接固定，以使得带材连续导出。
[0010]所述供料板倾斜布置且两侧设置有第一挡板，所述转运架的移动方向与供料板的长度方向垂直布置，所述转运架上设置有滚压轮，所述滚压轮轮芯竖直且轮缘与供料板上的卷料外壁抵靠，所述滚压轮的旁侧设置有第二挡板，所述第二竖直布置且实施对挡板的低端位置的卷料的阻挡。
[0011]所述滚压轮的轮架通过滑轴滑动式设置在第二上，所述滑轴水平且与供料板长度方向平行布置，所述滑轴上套设有抵靠弹簧，所述抵靠弹簧的两端分别与滚压轮的轮架及第二抵靠，所述转运架上还设置有挡料弧形板，所述挡料弧形板水平移动且实施对供料板
低端导出的料卷抵靠扶持，所述挡料弧板的移动方向与供料板的长度方向平行。
[0012]所述承接单元包括设置在转运架移动路径上的承接辊，所述承接辊水平且与转运架移动方向平行，所述承接辊的辊身上设置有对中杆，所述对中杆沿着承接辊长度方向平行布置，所述对中杆与承接辊的外壁同步靠近或远离，所述对中杆两端转动式设置在对中机架上，所述对中机架通过对中滑杆滑动式设置在承接辊上，所述对中滑杆沿着承接辊的径向方向延伸布置，所述对中滑杆伸出承接辊的杆身上套设有对中弹簧，所述对中弹簧的两端分别与对中滑杆的杆端及承接辊的内壁抵靠，所述对中滑杆的杆端设置有滚珠，所述承接辊的管腔内设置有对齐锥杆，所述对齐锥杆与承接辊同心布置，所述对齐锥杆的一端与对齐油缸的活塞杆连接。
[0013]所述承接辊转动式设置在承接机架上，所述承接辊伸出承接机架的一端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动蜗杆配合，所述驱动蜗杆与驱动电机连接，所述对齐锥杆的一端与对齐油缸的活塞杆之间通过推力轴承连接。
[0014]所述开卷机构包括设置在承接辊旁侧的开卷刮刀，所述开卷刮刀沿着承接辊径向方向移动且与卷料外壁抵靠，所述承接辊的旁侧还设置有驱动辊，所述驱动辊与承接辊平行布置，所述驱动辊与卷料抵靠且实施对卷料的转动。
[0015]所述开卷刮刀的旁侧还设置有撞击头，所述撞击头沿着承接辊的径向方向往复移动，所述开卷刮刀与卷料带头抵靠时，所述撞击头启动且实施对卷料的撞击操作。
[0016]所述驱动辊沿着承接辊中心对称设置有两组，所述驱动辊的一端通过滑块滑动式设置在驱动机架上，所述驱动辊一端的滑块与驱动机架之间通过复位弹簧连接，所述驱动辊的一端设置有驱动滚轮，所述驱动滚轮的外侧与驱动折板抵靠，所述驱动折板的一端与调整油缸的活塞杆连接，所述调整油缸与承接辊平行布置，所述开卷刮刀的刀背一侧通过滑杆滑动式设置在驱动架板内，所述滑杆上设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与开卷刮刀及驱动架板抵靠，所述驱动架板与驱动机架之间通过连接弹簧连接，所述驱动架板伸出驱动机架的一端设置有拨动滚轮，所述拨动滚轮与拨动折板抵靠，所述拨动折板的一端与调整油缸的活塞杆连接。
[0017]所述撞击头的一端通过滑杆滑动式设置在驱动机架上，所述滑杆上套设有撞击弹簧，所述撞击弹簧的两端分别与撞击头及驱动机架抵靠，所述撞击头伸出驱动机架的一端设置有撞击滚轮，所述驱动机架上设置有动力轮，所述动力轮与撞击滚压轮心平行，所述动力轮的轮架与动力电机的转轴偏心连接。
[0018]所述开卷刮刀的旁侧设置有约束管道，所述带材拼接机构包括设置在约束管道的出口的两组拼接驱动辊，所述两组拼接驱动辊的旁侧设置有两组伸缩辊，所述两组伸缩辊与驱动辊平行布置，所述两组伸缩辊的出口旁侧设置有拼接约束通道，所述拼接约束通道的下方设置有焊接头，所述焊接头水平移动且实施对拼接约束通道内的带材端部的焊接操作，所述两组伸缩辊竖直移动且实施对带材的展平及弯曲。
[0019]所述拼接驱动辊的出口旁侧设置有导向弧板，所述导向弧板的一端与拼接驱动辊的辊架铰接，所述导向弧板的出口位于两组伸缩辊进料口位置，所述导向弧板与辊架的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧使得导向弧板的出料端处在高端，所述导向弧板的出料端位置设置有滑料杆，所述滑料杆水平且沿着拼接驱动辊长度方向布置，所述滑料杆与两组伸缩辊的辊架构成滑动配合。
[0020]所述带料整形装置包括第一弯折机构，所述第一弯折机构实施对带材两侧的翻折操作，所述第一弯折机构使得带材两侧翻折的翻边与带材垂直，所述第一弯折机构的出口与第二弯折机构衔接，所述第二弯折机构实施对带材的两侧翻折操作，所述第二弯折机构使得带材整体呈槽板状构造，且所述第一弯折机构使得带材成型的翻边位于槽板状的槽口呈收口状延伸。
[0021]所述第一弯折机构包括第一整形槽板，所述带料沿着第一整形槽板的长度方向布置，所述第一整形槽板中间位置整形凹槽，所述整形凹槽沿着第一整形槽板的长度方向布置，所述整形凹槽的上方位置设置有第一整形压辊，所述第一整形压辊水平且沿着垂直于整形凹槽的长度方向布置，所述第一整形压辊竖直移动且与整形凹槽的槽底靠近或远离。
[0022]所述第二弯折机构包括设置在第一整形槽板的出口两侧位置的第一、第二整形轮，所述第一整形轮与第二整形轮的轮缘呈现靠近或远离两种状态，所述第一整形轮与第二整形轮设置在翻转单元上，翻转单元驱动第一、第二整形轮的轮架呈现90
°
的翻转动作。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢构檩条自动化生产系统，其特征在于：包括带料供料装置（100），所述带料供料装置（100）的出口与带料整形装置（200）的进料口衔接，所述带料整形装置（200）的出口与檩条成型装置（300）的进料口衔接，所述檩条成型装置（300）用于实施对檩条的连续化成型操作，所述檩条成型装置（300）的出口与檩条截断成型装置（400）的进料口衔接，所述檩条截断成型装置（400）用于实施对截断后的檩条截断成等长的节段状构造；所述檩条截断成型装置（400）的出口与叠摞装置（500）的进料口衔接，所述叠摞装置（500）用于实施对檩条的码叠操作。2.根据权利要求1所述的钢构檩条自动化生产方法，其特征在于：所述带料供料装置（100）包括供料板（110），所述供料板（110）的出口位置设置有转运架（120），所述转运架（120）水平移动且连动卷料水平转运至承接单元位置，所述承接单元用于实施对单个卷料的承接操作且使得单个卷料的料卷管心水平布置，所述承接单元的出口位置设置有开卷机构，所述开卷机构用于实施对卷料的开卷操作；所述开卷机构的出口与带材拼接机构衔接，所述带材拼接机构用于实施对在先使用的带材尾端与新卷料带材一端的拼接固定，以使得带材连续导出。3.根据权利要求2所述的钢构檩条自动化生产方法，其特征在于：所述供料板（110）倾斜布置且两侧设置有第一挡板（111），所述转运架（120）的移动方向与供料板（110）的长度方向垂直布置，所述转运架（120）上设置有滚压轮（121），所述滚压轮（121）轮芯竖直且轮缘与供料板（110）上的卷料外壁抵靠，所述滚压轮（121）的旁侧设置有第二挡板（122），所述第二挡板（122）竖直布置且实施对第一挡板（111）的低端位置的卷料的阻挡；所述滚压轮（121）的轮架通过滑轴滑动式设置在第二挡板（122）上，所述滑轴水平且与供料板（110）长度方向平行布置，所述滑轴上套设有抵靠弹簧（123），所述抵靠弹簧（123）的两端分别与滚压轮（121）的轮架及第二挡板（122）抵靠，所述转运架（120）上还设置有挡料弧形板（124），所述挡料弧形板（124）水平移动且实施对供料板（110）低端导出的料卷抵靠扶持，所述挡料弧板（124）的移动方向与供料板（110）的长度方向平行。4.根据权利要求1所述的钢构檩条自动化生产方法，其特征在于：所述带料整形装置（200）包括第一弯折机构，所述第一弯折机构实施对带材两侧的翻折操作，所述第一弯折机构使得带材两侧翻折的翻边与带材垂直，所述第一弯折机构的出口与第二弯折机构衔接，所述第二弯折机构实施对带材的两侧翻折操作，所述第二弯折机构使得带材整体呈槽板状构造，且所述第一弯折机构使得带材成型的翻边位于槽板状的槽口呈收口状延伸。5.根据权利要求4所述的钢构檩条自动化生产方法，其特征在于：所述第一弯折机构包括第一整形槽板（210），所述带料沿着第一整形槽板（210）的长度方向布置，所述第一整形槽板（210）中间位置整形凹槽（211），所述整形凹槽（211）沿着第一整形槽板（210）的长度方向布置，所述整形凹槽（211）的上方位置设置有第一整形压辊（220），所述第一整形压辊（220）水平且沿着垂直于整形凹槽（211）的长度方向布置，所述第一整形压辊（220）竖直移动且与整形凹槽（211）的槽底靠近或远离；所述第一整形槽板（210）的进料口位置设置有预整形机构，所述预整形机构包括预整形板（290），所述预整形板（290）的两侧铰接设置有整形活动板（291），所述预整形板（290）的下方设置有压轮（295），所述整形活动板（291）的铰接轴上设置有扭簧，所述扭簧使得整形活动板（291）与预整形板（290）处在一个平面内，所述整形活动板（291）的上方位置设置
有预整形压轮（292），所述预整形压轮（292）轮芯水平且与预整形板（290）长度方向平行，所述预整形压轮（292）的轮架与预整形油缸（293）的活塞杆连接，所述预整形油缸（293）的活塞杆竖直；所述整形活动板（291）的上端面设置有整形滑杆，所述整形滑杆且滑动设置有整形导轮（294），所述整形导轮（294）轮芯水平且与预整形板（290）长度方向垂直，所述整形导轮（294）的轮缘伸出预整形板（290）进料端位置；所述第二弯折机构包括设置在第一整形槽板（210）的出口两侧位置的第一、第二整形轮（230、240），所述第一整形轮（230）与第二整形轮（240）的轮缘呈现靠近或远离两种状态，所述第一整形轮（230）与第二整形轮（240）设置在翻转单元上，翻转单元驱动第一、第二整形轮（230、240）的轮架呈现90
°
的翻转动作；所述第一、第二整形轮（230、240）分别沿着第一整形槽板（210）的出口两侧长度方向等距间隔设置多组，所述翻转单元驱动多组第一、第二整形轮（230、240）的轮架呈现角度各异的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹茂兵，郑梦云，
申请(专利权)人：长丰吾道智能光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：