锅具焊接生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了锅具焊接生产线，包括机架，以及设置在机架上的输送装置、视觉检测装置、打磨装置和焊接装置，焊接装置包括焊管和第一驱动机构，焊管的顶部设置有上料槽，上料槽与焊管的内部连通，第一驱动机构与焊管的内部连通，焊管的自由端放置有待焊接的锅体；还包括扭力检测装置、限位装置和上料装置。根据本实用新型专利技术的锅具焊接生产线，通过打磨装置和焊接装置进行自动化打磨焊接工序，能够保证锅具的焊接质量，也保证了打磨焊接的效率，输送装置和上料装置把锅体在各个工位之间输送；零件上料的地方由焊枪口改到焊管的上料槽处，由于改为从上料槽处上料，焊管和锅体之间的距离能够缩短，提高了零件上料的效率，上料便捷。上料便捷。上料便捷。

【技术实现步骤摘要】
锅具焊接生产线


[0001]本技术涉及厨房用具生产设备
，特别涉及一种锅具焊接生产线。

技术介绍

[0002]在锅具制造过程中，需要对锅体进行打磨、零件焊接、质量检测等一系列操作，传统生产过程中，需要工作人员对锅体进行上述加工步骤，不仅耗费人力，而且不能保证加工质量。现有的锅具生产线，无法在加工完成后，把质量不过关的锅具挑选出来，导致不良品流入市场；并且在焊接过程中，工作人员需要把零件放入焊枪口内，通过设备自动焊接，但由于零件具有一定的长度，要保证零件能够放入焊枪口内，就必须在焊枪口与锅体之间预留足够的空间。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。为此，本技术提出一种锅具焊接生产线，能够自动对锅体和零件进行打磨、焊接和质检，减少人员投入，提高生产效率。
[0004]根据本技术的一些实施例的锅具焊接生产线，包括机架，以及设置在所述机架上的输送装置,位于所述机架一侧；视觉检测装置，位于所述输送装置的下一个工位；打磨装置，位于所述视觉检测装置的下一个工位；焊接装置，位于所述打磨装置的下一个工位，所述焊接装置包括焊管和第一驱动机构，所述焊管的顶部设置有上料槽，所述上料槽与所述焊管的内部连通，所述第一驱动机构与所述焊管的内部连通，所述焊管的自由端放置有待焊接的锅体；扭力检测装置，位于所述焊接装置的下一个工位；限位装置，位于所述打磨装置、所述焊接装置和所述扭力检测装置的下方；上料装置，位于所述打磨装置、所述焊接装置和所述扭力检测装置上方。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述焊接装置还包括焊头和驱动所述焊头的第二驱动机构；所述焊头滑动套设于所述焊管上，所述第二驱动机构驱动所述焊头在所述焊管上滑动靠近所述锅体。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述焊接装置还包括位于所述焊接装置一侧的运料机构，所述运料机构包括振动盘和与所述振动盘的出料口连接的上料台，所述上料台位于所述上料槽的一侧。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述上料装置包括若干第三驱动机构和驱动所述第三驱动机构往复运动的第四驱动机构，所述第四驱动机构位于所述限位装置上方。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述上料装置还包括连接在所述第三驱动机构下方的气动吸盘，所述第三驱动机构驱动所述气动吸盘靠近所述锅体。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述限位装置包括转向机构，所述转向机构包括第五驱动机构和与所述第五驱动机构转动连接的转动盘，所述转动盘两侧设置有限位凹槽。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述限位装置还包括定位机构，所述定位机构包括锅体固定块和第六驱动机构；所述第六驱动机构设置有与所述限位凹槽嵌合的限位块，所述锅体固定块与所述第五驱动机构连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，还包括位置调节机构，所述位置调节机构包括连接于所述机架上的升降台和与所述升降台滑动连接的滑动台，所述焊接装置和所述扭力检测装置设置在所述滑动台上。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括控制组件，所述控制组件包括控制面板和带动所述控制面板移动的滑动导轨，所述滑动导轨与所述机架滑动连接。
[0013]根据本技术的一些实施例的锅具焊接生产线，至少具有如下有益效果：通过所述打磨装置和焊接装置进行自动化打磨焊接工序，能够保证锅具的焊接质量，也保证了打磨焊接的效率，所述输送装置和上料装置把锅体在各个工位之间输送。
[0014]零件上料的地方由焊枪口改到所述焊管的所述上料槽处，由于改为从所述上料槽处上料，所述焊管和锅体之间的距离能够缩短，提高了零件上料的效率，上料便捷。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例锅具焊接生产线的立体示意图；
[0018]图2为图1的A部分放大示意图；
[0019]图3为本技术实施例锅具焊接生产线的部分结构示意图；
[0020]图4为图3的B部分放大示意图；
[0021]图5为本技术实施例锅具焊接生产线的焊接装置示意图；
[0022]图6为本技术实施例锅具焊接生产线的焊接装置部分结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例锅具焊接生产线的部分结构立体示意图；
[0024]图8为图7的C部分放大示意图；
[0025]图9为本技术实施例锅具焊接生产线的扭力检测装置结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]机架100、输送装置200、第一输送带201、第二输送带202、第三输送带203、打磨装置300、焊接装置400、焊管410、上料槽411、第一驱动机构420、焊头430、第二驱动机构440、U型连接件441、定位件442、滑动孔443、导向轴444、固定槽445、运料机构450、振动盘451、上料台452、扭力检测装置500、扭力电机510、卡件511、扭力传感器520、位移电机530、视觉检测装置540、
[0028]限位装置600、锅体固定块620、限位块631、转向机构640、转动盘660、限位凹槽661、上料装置700、第三驱动机构710、第四驱动机构720、气动吸盘730、
[0029]位置调节机构800、升降台810、滑动台820、控制组件900、控制面板910、滑动导轨920。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0033]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0034]下面参考图1至图9描述根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅具焊接生产线，其特征在于，包括：机架(100)，以及设置在所述机架(100)上的：输送装置(200),位于所述机架(100)一侧；视觉检测装置(540)，位于所述输送装置(200)的下一个工位；打磨装置(300)，位于所述视觉检测装置(540)的下一个工位；焊接装置(400)，位于所述打磨装置(300)的下一个工位，所述焊接装置(400)包括焊管(410)和第一驱动机构(420)，所述焊管(410)的顶部设置有上料槽(411)，所述上料槽(411)与所述焊管(410)的内部连通，所述第一驱动机构(420)与所述焊管(410)的内部连通，所述焊管(410)的自由端放置有待焊接的锅体；扭力检测装置(500)，位于所述焊接装置(400)的下一个工位；限位装置(600)，位于所述打磨装置(300)、所述焊接装置(400)和所述扭力检测装置(500)的下方；上料装置(700)，位于所述打磨装置(300)、所述焊接装置(400)和所述扭力检测装置(500)上方。2.根据权利要求1所述的锅具焊接生产线，其特征在于，所述焊接装置(400)还包括焊头(430)和驱动所述焊头(430)的第二驱动机构(440)；所述焊头(430)滑动套设于所述焊管(410)上，所述第二驱动机构(440)驱动所述焊头(430)在所述焊管(410)上滑动靠近所述锅体。3.根据权利要求2所述的锅具焊接生产线，其特征在于，所述焊接装置(400)还包括位于所述焊接装置(400)一侧的运料机构(450)，所述运料机构(450)包括振动盘(451)和与所述振动盘(451)的出料口连接的上料台(452)，所述上料台(452)位于所述上料槽(411)的一侧。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永昌，
申请(专利权)人：东莞市连智机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：