高翅片白铜合金高效管生产方法技术

本发明专利技术涉及一种高翅片白铜合金高效管生产方法，包括以下步骤：熔铸、铣面、行星轧制、第一次拉伸、第二次拉伸、第三次拉伸、中罩炉退火、盘拉、在线退火、放卷、矫直与切定尺、轧制翅片、清洗、漂洗、吹扫与烘干、消应力热处理、矫直、定尺、检验检测并包装入库各步骤。本发明专利技术具有生产方法可行性高、成材率高等优点。成材率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
高翅片白铜合金高效管生产方法


[0001]本专利技术属于外表面强化型铜合金高效管制造
，具体地说是一种翅片高度与底壁厚的比值超过2的高翅片白铜合金高效管生产方法。

技术介绍

[0002]BFe10-1-1白铜合金高效管广泛应用在空调及换热器上，可大大提高换热效率，翅片高度越高，换热效率越高，设备越易紧凑化、大型化，但翅片高度/底壁厚超过2的高效管是高效管制造一道门槛，轧翅片后开裂概率高，尤其对于铜合金这种强度相对高、塑性相对低的材料，因此急需一种操作可行、成才率高的BFe10-1-1白铜合金外表面强化型高翅片高效管生产方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种。
[0004]按照本专利技术提供的技术方案，所述高翅片白铜合金高效管生产方法包括以下步骤：（一）、通过熔铸得到材质为BFe10-1-1、外径及外径公差为90
±
2.50mm、壁厚及壁厚公差为25
±
1.50mm的坯料，其中铸造采用半连续式铸造；（二）、将步骤（一）所得的坯料进行铣面，铣面厚度控制在0.8~1.0mm；（三）、将步骤（二）所得的坯料进行行星轧制，轧至外径及外径公差为49
±
1.5mm、壁厚及壁厚公差为2.5
±
0.3mm的管坯；（四）、将步骤（三）所得的管坯进行第一次拉伸，拉伸至外径及外径公差为42
±
1.2mm、壁厚及壁厚公差为2.2
±
0.07mm的管坯；（五）、将步骤（四）所得的管坯进行第二次拉伸，拉伸至外径及外径公差为37
±
1.1mm、壁厚及壁厚公差为1.9
±
0.06mm的管坯；（六）、将步骤（五）所得的管坯进行第三次拉伸，拉伸至外径及外径公差为32
±
1mm、壁厚及壁厚公差为1.7
±
0.05mm的管坯；（七）、将步骤（六）所得的管坯进行中罩炉退火，退火温度控制在700~730℃，退火时间控制在50~70min；（八）、将步骤（七）所得的管坯进行盘拉，盘拉至外径为15~25mm、壁厚为1.0~1.5mm的管坯，盘卷直径控制在4~5m；（九）、将步骤（八）所得的管坯进行在线退火，退火温度控制在720~750℃，退火时间控制在20~30s，收卷直径控制在4~5m；（十）、将步骤（九）所得的管坯进行放卷、矫直以及切定尺；（十一）、将步骤（十）所得的管坯进行轧制翅片，翅片高度控制在1.45~1.55mm，轧制翅片加工段的底壁厚控制在0.6~0.65mm，翅片的齿密度控制在0.68~0.78 pcs/mm；（十二）、将步骤（十一）所得的高效管进行清洗、漂洗、吹扫以及烘干；
（十三）、将步骤（十二）所得的高效管进行消应力热处理，热处理温度控制在550~720℃、保温时间控制在40~60min；（十四）、将步骤（十三）所得的高效管进行矫直、定尺、检验检测并包装入库。
[0005]作为优选，将在步骤（一）中所使用的BFe10-1-1材料的各成分含量调整为：镍含量为9.0~9.5wt%，锰含量为0.55~0.65wt%，铁含量为1.0~1.5wt%，铅含量不超过0.02wt%，磷含量不超过0.005wt%，硫含量不超过0.008wt%，硅含量不超过0.05wt%，锌含量不超过0.05wt%，锡含量不超过0.005wt%，余量为铜。
[0006]作为优选，步骤（八）中所述盘拉的总延伸系数超过2.0时增加一次中罩炉退火，退火温度控制在700~730℃，退火时间控制在50~70min。
[0007]作为优选，步骤（十一）中所述轧翅片，在保证翅片高度、加工段底壁厚及换热面积的前提下，增加齿密度、降低翅片高度，每降低0.01mm的翅片高度，则增加齿密度0.01pcs/mm。
[0008]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术提供了一种高翅片BFe10-1-1高效管制造工艺，工艺可行性高、成材率高。通过科学控制强化元素镍和锰，同时降低对轧翅片开裂影响较大的杂质元素，提高了BFe10-1-1铜合金管坯的塑性；将铜合金盘管的制造工艺引进来生产高效管的管坯，生产效率成倍提高，高效的在线退火使得高效管用母管塑性一致，其内应力、组织均匀，为后续变形准备了良好的条件；结合该工艺减少了大量产品流转工序，使得管坯表面质量优异，基本杜绝了高翅片BFe10-1-1高效管轧翅片时开裂问题。通过增大盘卷、收卷的盘管直径，壁厚均匀度好，有效避免了盘管制造工艺的缺点，高效管的尺寸精度得到有效控制；在保证换热面积的前提下，对齿密度与翅片高度的科学定量匹配，使得轧翅片时开裂情况大为减少。
具体实施方式
[0009]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0010]实施例1一种高翅片白铜合金高效管生产方法包括以下步骤：（一）、通过熔铸得到材质为BFe10-1-1、外径及外径公差为90
±
1.72mm、壁厚及壁厚公差为25
±
0.88mm的坯料，所使用的BFe10-1-1材料的各成分含量调整为：镍含量为9.26wt%，锰含量为0.606wt%，铁含量为1.21wt%，铅含量为0.00487wt%，磷含量为0.00296wt%，硫含量为0.00471wt%，硅含量为0.001wt%，锌含量为0.0300wt%，锡含量为0.00135wt%，余量为铜；其中铸造采用半连续式铸造；（二）、将步骤（一）所得的坯料进行铣面，铣面厚度控制在1.0mm；（三）、将步骤（二）所得的坯料进行行星轧制，轧至外径及外径公差为49
±
1.1mm、壁厚及壁厚公差为2.5
±
0.1mm的管坯；（四）、将步骤（三）所得的管坯进行第一次拉伸，拉伸至外径及外径公差为42
±
0.76mm、壁厚及壁厚公差为2.2
±
0.06mm的管坯；（五）、将步骤（四）所得的管坯进行第二次拉伸，拉伸至外径及外径公差为37
±
0.62mm、壁厚及壁厚公差为1.9
±
0.04mm的管坯；（六）、将步骤（五）所得的管坯进行第三次拉伸，拉伸至外径及外径公差为32
±
1mm、壁
厚及壁厚公差为1.7
±
0.04mm的管坯；（七）、将步骤（六）所得的管坯进行中罩炉退火，退火温度控制在700℃，退火时间控制在70min；（八）、将步骤（七）所得的管坯进行盘拉，盘拉至外径为24.96~24.99mm、壁厚为1.47~1.49mm的管坯，盘卷直径控制在5m；（九）、将步骤（八）所得的管坯进行在线退火，退火温度控制在720℃，退火时间控制在30s，收卷直径控制在5m；（十）、将步骤（九）所得的管坯进行放卷、矫直以及切定尺；（十一）、将步骤（十）所得的管坯进行轧制翅片，翅片高度控制在1.55mm，轧制翅片加工段的底壁厚控制在0.65mm，翅片的齿密度为0.68 pcs/mm；（十二）、将步骤（十一）所得的高效管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高翅片白铜合金高效管生产方法，其特征是该生产方法包括以下步骤：（一）、通过熔铸得到材质为BFe10-1-1、外径及外径公差为90
±
2.50mm、壁厚及壁厚公差为25
±
1.50mm的坯料，其中铸造采用半连续式铸造；（二）、将步骤（一）所得的坯料进行铣面，铣面厚度控制在0.8~1.0mm；（三）、将步骤（二）所得的坯料进行行星轧制，轧至外径及外径公差为49
±
1.5mm、壁厚及壁厚公差为2.5
±
0.3mm的管坯；（四）、将步骤（三）所得的管坯进行第一次拉伸，拉伸至外径及外径公差为42
±
1.2mm、壁厚及壁厚公差为2.2
±
0.07mm的管坯；（五）、将步骤（四）所得的管坯进行第二次拉伸，拉伸至外径及外径公差为37
±
1.1mm、壁厚及壁厚公差为1.9
±
0.06mm的管坯；（六）、将步骤（五）所得的管坯进行第三次拉伸，拉伸至外径及外径公差为32
±
1mm、壁厚及壁厚公差为1.7
±
0.05mm的管坯；（七）、将步骤（六）所得的管坯进行中罩炉退火，退火温度控制在700~730℃，退火时间控制在50~70min；（八）、将步骤（七）所得的管坯进行盘拉，盘拉至外径为15~25mm、壁厚为1.0~1.5mm的管坯，盘卷直径控制在4~5m；（九）、将步骤（八）所得的管坯进行在线退火，退火温度控制在720~750℃，退...

【专利技术属性】
技术研发人员：王植栋，浦益龙，周向东，高云龙，陈芳，
申请(专利权)人：江苏隆达超合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：