高塑性BFe10-1-1白铜管的制造方法技术

技术编号:36082579 阅读:19 留言:0更新日期:2022-12-24 10:57
本发明专利技术涉及一种高塑性BFe10

【技术实现步骤摘要】
高塑性BFe10
‑1‑
1白铜管的制造方法


[0001]本专利技术属于白铜合金管制造
,具体地说是一种高塑性BFe10
‑1‑
1 白铜管的制造方法。

技术介绍

[0002]铜镍合金白铜管作为主要的海洋工程用冷凝管品种,广泛用于海水淡化、海洋采油平台、海水发电和远洋舰船等众多领域。随着我国国防军工、舰船的发展,高塑性、高强、耐蚀铜镍合金白铜管需求日趋强烈;尤其是塑性高的铜镍合金白铜管,不仅具有较低的残余应力而腐蚀性能得到提升,同时高的塑性可以进行大变形而满足更高的设备制造要求。
[0003]目前,BFe10
‑1‑
1白铜管的室温拉伸性能,在抗拉强度满足国家标准 GB/T8890的前提下,伸长率很难超过45%。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种伸长率超过50%且塑性高的BFe10
‑1‑
1白铜管的制造方法。
[0005]按照本专利技术提供的技术方案,所述高塑性BFe10
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1白铜管的制造方法,该制造方法包括以下步骤:
[0006]S1、熔铸得到材质为BFe10
‑1‑
1的实心白铜锭坯,在白铜实心锭坯中, Ni+Co的含量为10.50~10.90wt%,Mn含量为0.55~0.65wt%,Fe含量为 1.05~1.15wt%,C含量不超过0.008wt%,Pb含量不超过0.006wt%,P含量不超过0.004wt%,S含量不超过0.005wt%,Si含量不超过0.08wt%,Sn 含量不超过0.003wt%,Zn含量不超过0.03wt%,不可避免的杂质含量总和不超过0.35wt%,余量为Cu;
[0007]S2、将步骤S1所得的实心白铜锭坯切断,挤压成空心白铜锭坯;
[0008]S3、将步骤S2所得的空心白铜锭坯进行冷轧和退火,得到管坯,每轧一次后进行一次退火,每次冷轧延伸系数均控制在8~9.5,每次退火温度均控制在715~725℃、每次退火时间控制在20~30min;
[0009]S4、将步骤S3所得的管坯进行扒皮;
[0010]S5、将经过步骤S4扒皮后的管坯进行冷拔,冷拔延伸系数控制在 1.15~1.25,冷拔后进行矫直;
[0011]S6、将步骤S5所得的管坯进行退火处理,退火温度控制在715~725℃、退火时间控制在15~25min,然后以15~30℃/min的降温幅度冷却至 300~400℃出炉空冷,空冷结束,得到高塑性BFe10
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1白铜管成品。
[0012]作为优选,在步骤S1的白铜实心锭坯中,Ni+Co的含量为10.726~10.889 wt%,Mn含量为0.5537~0.6132wt%,Fe含量为1.07~1.13wt%。
[0013]本专利技术具有以下优点:
[0014](1)、本专利技术的高塑性BFe10
‑1‑
1白铜管制造方法,生产效率高,产品强度满足国家
标准GB/T8890的同时,伸长率超过50%、塑性高。本专利技术的方法解决了只能通过特殊熔炼设备及工艺来制备ppm级别的超低S的 BFe10
‑1‑
1合金管来提高塑性,具有普遍可行性和通用性。
[0015](2)、通过合金元素和杂质元素的科学设计与控制,大大减小了屈强比,使得塑性得到明显提升。
[0016](3)、本专利技术的方法通过大变形冷轧+高温短时退火,结合成品小变形冷拔+高温短时退火,控制特殊晶界组织,提高强度、增加塑性,同时提高生产效率。
[0017](4)、本专利技术的方法通过先矫直再成品退火+缓冷退火工艺,降低变形应力和热应力,降低屈服强度,提升塑性。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]一种高塑性BFe10
‑1‑
1白铜管制造方法包括以下步骤:
[0021]S1、熔铸得到材质为BFe10
‑1‑
1、直径为Φ180的实心白铜锭坯,在实心白铜锭坯中,Ni+Co的含量为10.889wt%,Mn含量为0.5537wt%,Fe含量为1.07wt%,C含量为0.0052wt%,Pb含量为0.0054wt%,P含量为0.0032 wt%,S含量为0.0039wt%,Si含量为0.0205wt%,Sn含量为0.0021wt%, Zn含量为0.019wt%,不可避免的杂质含量总和为0.12wt%,余量为Cu;
[0022]S2、将步骤S1所得的实心白铜锭坯切断,挤压成Φ84
×
11mm的空心白铜锭坯;
[0023]S3、将步骤S2所得的空心白铜锭坯进行2次冷轧和2次退火,第一次冷轧至Φ45
×
2.3mm,然后进行第一次退火,第一次退火温度控制在715℃,第一次退火时间控制在20min;然后进行第二次冷轧,第二次冷轧至Φ12
×
1.0mm,然后进行第二次退火,第二次退火温度控制在715℃,第二次退火时间为20min,得到管坯;
[0024]S4、将步骤S3所得的管坯扒皮至Φ11.8
×
0.8mm;
[0025]S5、将步骤S4所得的管坯成品冷拔至Φ11
×
0.7mm,然后进行矫直;
[0026]S6、将步骤S5所得的管坯进行退火处理,退火温度为715℃,退火时间为15min,然后以15℃/min降温幅度冷却至300℃出炉空冷,空冷结束,得到高塑性BFe10
‑1‑
1白铜管成品。
[0027]将步骤S6所得的成品管随机取5支管材并在每支管材上取1个试样,按照GB/T228.1

2021进行室温拉伸试验,具体结果见表1。
[0028]表1
[0029][0030]经过实施例所制造的BFe10
‑1‑
1白铜合金管,伸长率均超过了50%,塑性高。
[0031]实施例2
[0032]一种高塑性BFe10
‑1‑
1白铜管制造方法包括以下步骤:
[0033]S1、熔铸得到材质为BFe10
‑1‑
1、直径为Φ180实心白铜锭坯,在实心白铜锭坯中,Ni+Co含量为10.726wt%,Mn含量为0.6132wt%,Fe含量为1.13 wt%,C含量为0.0046wt%,Pb含量为0.0049wt%,P含量为0.0031wt%, S含量为0.0036wt%,Si含量为0.0112wt%,Sn含量为0.0027wt%,Zn含量为0.022wt%,不可避免的杂质含量总和为0.15wt%,余量为Cu;
[0034]S2、将步骤S1所得的实心白铜锭坯切断,挤压成Φ84
×
13mm的空心白铜锭坯;
[0035]S3、将步骤S2所得的空心白铜锭坯进行2次冷本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高塑性BFe10
‑1‑
1白铜管的制造方法,其特征是该制造方法包括以下步骤:S1、熔铸得到材质为BFe10
‑1‑
1的实心白铜锭坯,在白铜实心锭坯中,Ni+Co的含量为10.50~10.90 wt%,Mn含量为0.55~0.65 wt%,Fe含量为1.05~1.15 wt%,C含量不超过0.008 wt%,Pb含量不超过0.006 wt%,P含量不超过0.004 wt%,S含量不超过0.005 wt%,Si含量不超过0.08 wt%,Sn含量不超过0.003 wt%,Zn含量不超过0.03 wt%,不可避免的杂质含量总和不超过0.35 wt%,余量为Cu;S2、将步骤S1所得的实心白铜锭坯切断,挤压成空心白铜锭坯;S3、将步骤S2所得的空心白铜锭坯进行冷轧和退火,得到管坯,每轧一次后进行一次退火,每次...

【专利技术属性】
技术研发人员:王植栋李琴于倩刘威冷晓月王洁莉浦益龙
申请(专利权)人:江苏隆达超合金股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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