镍基合金管硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验方法技术

本发明专利技术涉及一种镍基合金管硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验方法，包括以下步骤：用线切割机切取试样，采用砂纸打磨试样表面；将试样进行敏化处理、倒角，采用第二砂纸打磨试样的各个表面；将试样置于空气中；采用不含氯的肥皂水将试样进行清洁，然后烘干、称重；称取硫酸铁放入腐蚀试验的烧瓶中，量取A级水倒入烧瓶中，量浓硫酸倒入烧瓶中进行混合，混合过程中加入A级水；将溶液进行加热至微沸；将试样放入溶液中进行腐蚀试验；腐蚀后按照ASTM G28

【技术实现步骤摘要】
镍基合金管硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验方法


[0001]本专利技术属于镍基合金管晶间腐蚀
，具体地说是一种镍基合金管硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验方法。

技术介绍

[0002]镍基合金管因其良好的力学性能、冷热加工性能、耐腐蚀性能和高温性能，被广泛应用于压力容器、能源开发、化工、电子、航海、航空和航天领域。理化检验中，晶间腐蚀试验已有标准进行规定，如ASTM G28
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A、GB/T4334等，但标准对条款的技术原因是没有解释的，加上操作人员对标准条款及背后的技术原理理解不充分，在按照标准，如ASTM G28
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A法进行试验时，试验经常失败；耐腐蚀性强如Inconel800合金在按照ASTM G28 A法进行硫酸
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硫酸铁腐蚀试验时，经常出现试样直接溶掉而导致试验失败，试验成功率很低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种操作方便、试验成功率高的镍基合金管硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验方法。
[0004]按照本专利技术提供的技术方案，所述镍基合金管硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验方法，该方法包括以下步骤：
[0005]S1、用线切割机切取试样，试样密度记为D，试样总面积记为A，然后采用第一砂纸打磨试样表面；
[0006]S2、将步骤S1所得的试样进行敏化处理，敏化温度为650～850℃、敏化时间为60～120min；然后进行倒角，接着采用目数大于第一砂纸的第二砂纸打磨试样的各个表面，使得经过倒角、打磨后的试样表面圆滑无棱角；
[0007]S3、将步骤S2所得的试样置于15～40℃的空气中4～6h；
[0008]S4、采用不含氯的肥皂水将步骤S3所得的试样进行清洁，然后烘干、称重，记为M0；
[0009]S5、称取25g溶剂级硫酸铁放入腐蚀试验的烧瓶中，然后量取400ml的A级水倒入烧瓶中，最后量取95～98wt％的浓硫酸236ml倒入烧瓶中进行混合，混合过程中加入1～3滴A级水；
[0010]S6、将步骤S5所得的溶液进行加热至沸腾，通过控制加热器功率使相邻两个气泡产生的时间间隔为1～5S；
[0011]S7、将步骤S4所得的试样放入步骤S6所得的溶液中进行腐蚀试验，每瓶装1个试样；腐蚀24～124h后取出，腐蚀时间记为T，然后水冲洗、烘干、称重，记为M1，质量损失量W＝M0
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M1，然后按照ASTM G28
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A公式：腐蚀率＝(K*W)/(A*T*D)计算腐蚀率，式中，K常量为常量。
[0012]作为优选，步骤S1中，试样总面积A为10～15cm2。
[0013]作为优选，步骤S1中，第一砂纸为120～240目。
[0014]作为优选，步骤S2中，第二砂纸为320～600目。
[0015]本专利技术具有以下优点：
[0016]采用本专利技术进行的硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验，无一个试样溶净，试验成功率为100％；试验过程操作简便、效率高，试验结果精度高且稳定。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0018]实施例1
[0019]一种镍基合金管硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验方法，选取5组牌号为N06625镍基合金管进行腐蚀试验，该方法包括以下步骤：
[0020]S1、用线切割机切取试样，试样密度记为D，试样总面积记为A，试样总面积A为10～15cm2，然后采用120目的第一砂纸打磨试样表面；
[0021]S2、将步骤S1所得的试样进行敏化处理，敏化温度为750℃、敏化时间为120min；然后进行倒角，接着采用320目的第二砂纸打磨试样的各个表面，使得经过倒角、打磨后的试样表面圆滑无棱角；
[0022]S3、将步骤S2所得的试样置于37℃的空气中4h；
[0023]S4、采用不含氯的肥皂水将步骤S3所得的试样进行清洁，然后烘干、称重，记为M0；
[0024]S5、称取25g溶剂级硫酸铁放入腐蚀试验的烧瓶中，然后量取400ml的A级水倒入烧瓶中，最后量取95～98wt％的浓硫酸236ml倒入烧瓶中进行混合，混合过程中加入1滴A级水；
[0025]S6、将步骤S5所得的溶液进行加热至沸腾，通过控制加热器功率使相邻两个气泡产生的时间间隔为2～3S；
[0026]S7、将步骤S4所得的试样放入步骤S6所得的溶液中进行腐蚀试验，每瓶装1个试样；腐蚀120h后取出，腐蚀时间记为T，然后水冲洗、烘干、称重，记为M1，质量损失量W＝M0
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M1，然后按照ASTM G28
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A公式(1)：腐蚀率＝(K*W)/(A*T*D)计算腐蚀率，式中，K为常量，实施例1中5组试样腐蚀率计算结果见表1。
[0027]表1
[0028][0029]实施例2
[0030]一种镍基合金管硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验方法，选取5组牌号为N10276镍基合金管进行腐蚀试验，该方法包括以下步骤：
[0031]S1、用线切割机切取试样，试样密度记为D，试样总面积记为A，试样总面积A为10～15cm2，然后采用240目的第一砂纸打磨试样表面；
[0032]S2、将步骤S1所得的试样进行敏化处理，敏化温度为850℃、敏化时间为60min；然后进行倒角，接着采用600目的第二砂纸打磨试样的各个表面，使得经过倒角、打磨后的试样表面圆滑无棱角；
[0033]S3、将步骤S2所得的试样置于15℃的空气中6h；
[0034]S4、采用不含氯的肥皂水将步骤S3所得的试样进行清洁，然后烘干、称重，记为M0；
[0035]S5、称取25g溶剂级硫酸铁放入腐蚀试验的烧瓶中，然后量取400ml的A级水倒入烧瓶中，最后量取95～98wt％的浓硫酸236ml倒入烧瓶中进行混合，混合过程中加入3滴A级水；
[0036]S6、将步骤S5所得的溶液进行加热至沸腾，通过控制加热器功率使相邻两个气泡产生的时间间隔为2～4S；
[0037]S7、将步骤S4所得的试样放入步骤S6所得的溶液中进行腐蚀试验，每瓶装1个试样；腐蚀24h后取出，腐蚀时间记为T，然后水冲洗、烘干、称重，记为M1，质量损失量W＝M0
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M1，然后按照ASTM G28
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A公式(1)：腐蚀率＝(K*W)/(A*T*D)计算腐蚀率，式中，K为常量，实施例2中5组试样腐蚀率计算结果见表2。
[0038]表2
[0039][0040]实施例3
[0041]一种镍基合金管硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验方法，选取5组牌号为N06600镍基合金管进行腐蚀试验，该方法包括以下步骤：
[0042]S1、用线切割机切取试样，试样密度记为D，试样总面积记为A，试样总面积A为10～15cm2，然后采用120目的第一砂纸打磨试样表面；
[0043]S2、将步骤S1所得的试样进行敏化处理，敏化温度为650℃、敏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍基合金管硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验方法，其特征是该方法包括以下步骤：S1、用线切割机切取试样，试样密度记为D，试样总面积记为A，然后采用第一砂纸打磨试样表面；S2、将步骤S1所得的试样进行敏化处理，敏化温度为650~850℃、敏化时间为60~120min；然后进行倒角，接着采用目数大于第一砂纸的第二砂纸打磨试样的各个表面，使得经过倒角、打磨后的试样表面圆滑无棱角；S3、将步骤S2所得的试样置于15~40℃的空气中4~6h；S4、采用不含氯的肥皂水将步骤S3所得的试样进行清洁，然后烘干、称重，记为M0；S5、称取25g溶剂级硫酸铁放入腐蚀试验的烧瓶中，然后量取400ml的A级水倒入烧瓶中，最后量取95~98wt%的浓硫酸236ml倒入烧瓶中进行混合，混合过程中加入1~3滴A级水；S6、将步骤S5所得的溶液进行加热至沸腾，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王植栋，断旭斌，吴锦霞，姚瑜，王洁莉，冷晓月，浦益龙，
申请(专利权)人：江苏隆达超合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：