本实用新型专利技术涉及一种腐蚀环境下金属材料性能检测台，属于检测技术领域。测试系统用于检测测试管的内壁腐蚀情况，通过在两个测试工装之间设置试验箱，试验箱内设置有两排均朝向试验管的喷头，测试过程中通过喷头向位于试验箱内的测试管喷洒腐蚀液，用于模拟测试管的外壁腐蚀工况，模拟试验管外壁在土壤中的腐蚀工况。且第一连通管与连通于靠近测试管入口端测试工装的输送管通过三通接头和第一动力泵相连通，相对于分别为测试管和第一连通输送腐蚀液的输送装置，可快捷高效将腐蚀液同时输送至测试管和喷头，便于试验人员准确获取测试管的内外壁金属材料的耐腐蚀情况。解决现有管流式冲刷试验装置无法有效模拟金属埋地管道外壁腐蚀情况的技术问题。腐蚀情况的技术问题。腐蚀情况的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种腐蚀环境下金属材料性能检测台
[0001]本技术涉及检测
，具体的说是一种腐蚀环境下金属材料性能检测台。
技术介绍
[0002]为了保证地下水的安全，将工业、农业和生活用水通过金属埋地管道输送至对应的污水处理厂进行集中处理，由于金属埋地管道一般使用周期比较长，而且金属埋地管内壁和外壁均需要耐腐蚀、抗老化，不会被污水、化学药品腐蚀。因此，就需要金属埋地管道具备良好的性能，一般通过腐蚀环境下金属材料性能检测台检测制成金属埋地管的金属材料的耐腐蚀性能。
[0003]现有的金属埋地管道金属材料的耐腐蚀试验采用管流式冲刷试验装置，相对于旋转式冲刷试验装置和射流式冲刷试验装置，管流式冲刷试验装置可以很好的模拟流体沿管道内壁的轴向的冲刷腐蚀行为。公开号为CN103335939B的管流式内壁冲刷腐蚀试验装置，公开了具有两个测试工装的测试系统，将测试管安装在两个测试工装之间，腐蚀液冲刷测试管，但是不能对金属埋地管的外壁腐蚀情况进行有效模拟，导致获取的用于制作金属埋地管道的金属材料耐腐蚀性不准确。
技术实现思路
[0004]为了解决现有管流式冲刷试验装置无法有效检测金属埋地管的外壁金属材料耐腐蚀性能的技术问题，本技术提供一种腐蚀环境下金属材料性能检测台。
[0005]本技术采用的具体方案为：一种腐蚀环境下金属材料性能检测台，包括测试系统和用于盛放腐蚀液体的储液罐，测试系统包括用于连接测试管的一对测试工装，两个测试工装分别和储液罐相连通，储液罐和靠近测试管入口端的测试工装之间设置有第一动力泵，两个所述测试工装之间设置有用于容纳测试管的试验箱，试验箱的底部内壁呈漏斗型，且漏斗底部连接有回液管，试验箱通过回液管和储液罐相连通；试验箱内设置有平行于测试管并分别位于测试管上下两侧的第一连通管和第二连通管，第一连通管和连通于靠近测试管入口端测试工装的输送管通过三通接头与第一动力泵出液口相连通，第二连通管的两端均密闭连接在试验箱侧壁上，第二连通管通过金属软管和第一连通管相连通，位于试验箱内的第一连通管和第二连通管上均连通设置有数量相同的喷头，且喷头均朝向测试管。
[0006]作为上述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台的一种优化方案，所述试验箱上设置有和试验箱内部相连通的液位计，且液位计的底端和漏斗的上沿相接触。
[0007]作为上述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台的另一种优化方案，所述第一连通管延伸至试验箱外侧，且在远离第一动力泵的端部形成反冲洗机构连接口。
[0008]作为上述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台的另一种优化方案，所述第一连通管的进液端设置有控制进入试验箱内腐蚀液流速的流量调节阀。
[0009]作为上述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台的另一种优化方案，所述试验箱外壁上开设有观察窗。
[0010]作为上述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台的另一种优化方案，所述第一连通管和第二连通管相对设置在测试管的正上方和正下方，且第一连通管和第二连通管至测试管的距离相等。
[0011]作为上述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台的另一种优化方案，所述试验箱相对的侧壁上开设有供测试管穿过的通孔，通孔内壁上开设有安装槽，安装槽内设置有密封圈。
[0012]作为上述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台的另一种优化方案，所述储液罐外接有冷却系统，冷却系统包括冷却器，冷却器的入口端通过第二动力泵和储液罐相连通，冷却器的出口端和储液罐相连通。
[0013]有益效果
[0014]1.本技术所述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台，测试系统用于检测测试管的内壁金属材料的耐腐蚀情况，通过在两个测试工装之间设置试验箱，试验箱内设置有朝向试验管的喷头，测试过程中通过喷头向位于试验箱内的测试管喷洒腐蚀液，用于模拟测试管的外壁金属材料腐蚀工况，由于试验管埋设于土壤中，土壤中水或者腐蚀介质透过土壤和试验管外壁点接触，并对试验管外壁金属材料形成点状腐蚀，相对于浸泡腐蚀，喷淋腐蚀更接近试验管外壁金属材料在土壤中的腐蚀工况。且第一连通管与连通于靠近测试管入口端测试工装的输送管通过三通接头和第一动力泵相连通，该结构简单易于实现，相对于分别为测试管和第一连通输送腐蚀液的输送装置，可快捷高效将腐蚀液同时输送至测试管和喷头，经过预定时间的测试，便于试验人员准确获取测试管的内外壁金属材料的耐腐蚀情况。
[0015]2.本技术所述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台的另一实施例，试验箱的底部内壁呈漏斗型，便于试验箱内的腐蚀液及时排出，防止试验箱内腐蚀液过多淹没测试管，无法模拟喷淋腐蚀行为，导致模拟外壁金属材料腐蚀情况不接近真实工况，进而致使获取的测试管外壁金属材料的耐腐蚀性能不准确。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为试验箱的剖视图；
[0018]图3为图2的局部放大示意图；
[0019]附图中：1、测试管，2、测试系统，201、测试工装，202、流量计，203、第一动力泵，3、冷却系统，301、冷却器，302、第二动力泵，4、储液罐，5、试验箱，501、喷头，502、出液管，504、液位计，505、观察窗，506、第一连通管，5061、截止阀，507、通孔，5071、安装槽，508、密封圈，510、第二连通管，511、软管，6、流量调节阀，7、三通接头，8、控制器。
具体实施方式
[0020]如图1所示，如
技术介绍
中提到的专利文献所示，现有的管流式冲刷试验装置包括测试系统2和储液罐4，测试系统2用于检测测试管1内壁金属材料的耐腐蚀性能，储液罐4用
于盛放腐蚀液体。测试系统2包括用于连接测试管1的一对测试工装201，两个测试工装201分别均通过输送管道和储液罐4相连通。如图1所示，左侧的测试工装201和测试管1进液口相连通，右侧的测试工装201和测试管1出液口相连通，左侧的测试工装201和储液罐4之间依次设置有第一动力泵203、流量计202，第一动力泵203外接有控制器8，控制器8用于控制第一动力泵203出口端的流速和流量，第一动力泵203用于将储液罐4内的腐蚀液体泵送至测试管1内，流量计202为集流量和流速为一体的流量计，流量计202用于计量进入测试管1内的腐蚀液的流速和流量。
[0021]与公开专利不同的是，如图2、3所示，本实施例所述的一种腐蚀环境下金属材料性能检测台，包括两个所述测试工装201之间设置有套装在测试管1上的试验箱5，试验箱5的底部内壁呈漏斗型，漏斗的上沿位于测试管1下方，且漏斗底部连接有回液管502，试验箱5通过回液管502和储液罐4相连通。试验箱5内设置有平行于测试管1的第一连通管506，为了低成本高效将腐蚀液输送至第一连通管506和测试管1内，第一连通管506和连通于靠近测试管1入口端测试工装201的输送管通过三通接头7与第一动力泵203出液口相连通，通过第一动力泵203同时将腐蚀液输送至第一连通管506和测试管1内。
[0022]试验箱5内还设置有平行于第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种腐蚀环境下金属材料性能检测台，包括测试系统(2)和用于盛放腐蚀液体的储液罐(4)，测试系统(2)包括用于连接测试管(1)的一对测试工装(201)，两个测试工装(201)分别和储液罐(4)相连通，储液罐(4)和靠近测试管(1)入口端的测试工装(201)之间设置有第一动力泵(203)，其特征在于：两个所述测试工装(201)之间设置有用于容纳测试管(1)的试验箱(5)，试验箱(5)的底部内壁呈漏斗型，且漏斗底部连接有回液管(502)，试验箱(5)通过回液管(502)和储液罐(4)相连通；试验箱(5)内设置有平行于测试管(1)并分别位于测试管(1)上下两侧的第一连通管(506)和第二连通管(510)，第一连通管(506)和连通于靠近测试管(1)入口端测试工装(201)的输送管通过三通接头(7)与第一动力泵(203)出液口相连通，第二连通管(510)的两端均密闭连接在试验箱(5)侧壁上，第二连通管(510)通过金属软管(511)和第一连通管(506)相连通，位于试验箱(5)内的第一连通管(506)和第二连通管(510)上均连通设置有数量相同的喷头(501)，且喷头(501)均朝向测试管(1)。2.根据权利要求1所述一种腐蚀环境下金属材料性能检测台，其特征在于：所述试验箱(5)上设置有和试验箱(5)内部相连通的液位计(504)，且液位计(504)的底端和漏斗的...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛朝，王刚，张朝飞，张渊博，赵子龙，李昊，
申请(专利权)人：华材科技试验场洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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