一种紧固件力学性能试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种紧固件力学性能试验机，属于检测技术领域。在拉伸试验机本体上设置缓冲装置，缓冲装置包括固定安装在立柱上的壳体和滑动设置在壳体内的活塞，壳体具有开口朝向下夹具的滑动腔，顶部的封闭端上开设有出气口和供连接杆穿过的通孔；活塞为环形，活塞内圈固定套装在上夹具上，活塞外圈和滑动腔内壁滑动连接，活塞外圈外径和滑动腔内径相对应，活塞将滑动腔分成上部和下部，上部通过出气口和大气相连通，下部直接和大气相连通，且出气口的截面面积小于滑动腔的横截面面积。通过缓冲装置缓冲待测紧固件断裂瞬间对拉伸试验机的液压缸活塞杆形成巨大冲击力。验机的液压缸活塞杆形成巨大冲击力。验机的液压缸活塞杆形成巨大冲击力。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件力学性能试验机


[0001]本技术涉及检测
，具体的说是一种紧固件力学性能试验机。

技术介绍

[0002]紧固件广泛应用于各种连接场合，通常根据现行国标GJB715.30A
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2002《紧固件试验方法拉伸疲劳》对紧固件进行疲劳拉伸试验，来检测紧固件的力学性能。
[0003]通常通过拉伸试验机，检测紧固件的拉伸性能，将待检测紧固件固定在拉伸试验机的上下工装中，在待测紧固件的两端施加一对等值反向的外力，在该外力作用下待测紧固件伸长变形，随着该外力的逐步增大，直至待测紧固件断裂，进而获取待测紧固件的各项力学性能，如最大轴向形变量等。
[0004]由于紧固件断裂瞬间，待检测紧固件受到较大的双向作用力，待测紧固件断裂为上下两部分，下部待测紧固件向上的拉力瞬间消失，导致下部待测紧固件在反向的拉力作用下撞击底座，底座一般为金属件，耐冲击性较好，不影响其连续使用性；上部待测紧固件向下的拉力瞬间消失，上部待测紧固件在向上的拉力作用下，快速作用于拉伸试验机的动力输出端，对拉伸试验机的动力输出端形成较大的冲击，而动力输出通常为液压缸驱动，冲击使活塞杆撞击缸体，使活塞杆发生一定的形变，随着多次拉伸加载后，导致液压缸漏油，致使拉伸试验机的动力输出端不能按照预定载荷加载，缩短拉伸试验机的寿命。

技术实现思路

[0005]为了减小待测紧固件断裂瞬间对拉伸试验机的液压缸活塞杆形成巨大冲击使活塞杆发生一定的形变，防止多次拉伸加载后，导致液压缸漏油，本技术提供一种紧固件力学性能试验机。/>[0006]本技术采用的具体方案为：一种紧固件力学性能试验机，包括工作台，工作台上设置有下夹具和立柱，立柱上穿设有平行于工作台的横梁，横梁上穿设有加载液压缸，加载液压缸通过连接杆连接有和下夹具相对的上夹具，连接杆上套装有缓冲装置，缓冲装置包括固定安装在立柱上的壳体和滑动设置在壳体内的活塞，壳体具有开口朝向下夹具的滑动腔，顶部的封闭端上开设有出气口和供连接杆穿过的通孔；活塞为环形，活塞内圈固定套装在上夹具上，活塞外圈和滑动腔内壁滑动连接，活塞外圈外径和滑动腔内径相对应，活塞将滑动腔分成上部和下部，上部通过出气口和大气相连通，下部直接和大气相连通，且出气口的截面面积小于滑动腔的横截面面积。
[0007]作为上述一种紧固件力学性能试验机的一种优化方案，出气口的截面面积和滑动腔的横截面面积之比为1:10
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30。
[0008]作为上述一种紧固件力学性能试验机的一种优化方案，出气口的截面面积和滑动腔的横截面面积之比为1:25。
[0009]作为上述一种紧固件力学性能试验机的另一种优化方案，出气口上设置有金属过滤网。
[0010]作为上述一种紧固件力学性能试验机的另一种优化方案，壳体为具有圆柱型滑动腔的立方体，立方体上还开设有匹配于立柱的安装孔。
[0011]作为上述一种紧固件力学性能试验机的另一种优化方案，安装孔为柱状通孔，且安装孔内径小于立柱外径。
[0012]作为上述一种紧固件力学性能试验机的另一种优化方案，横梁和工作台之间设置有支撑液压缸，且支撑液压缸的输出端和横梁固定连接。
[0013]作为上述一种紧固件力学性能试验机的另一种优化方案，支撑液压缸的输出端上设置有便于和横梁底面螺纹连接的法兰盘。
[0014]有益效果
[0015]本技术所述一种紧固件力学性能试验机，在紧固件断裂瞬间，测试紧固件的断裂为上下两部分，通过缓冲装置缓冲断裂测试紧固件的上部快速向拉伸试验机的动力输出端移动。由于断裂瞬间，较大的向上作用力带动活塞向滑动腔上部移动，由于出气口的截面积小于滑动腔的横截面面积，上部滑动腔通过出气口和大气相连通，下部滑动腔直接和大气相连通，此时出气口用于排气，直接和大气相连通的下部滑动腔为进气口，导致出气的速度小于进气的速度，导致滑动腔内的气体被压缩，反作用于活塞及上夹具上，使其向上移动受阻，防止活塞及上夹具快速向上移动并冲击拉伸试验机的液压缸的活塞杆。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为壳体的结构示意图；
[0018]附图中：1、拉伸试验机本体，101、工作台，102、立柱，103、横梁，2、夹持工装，201、上夹具，202、下夹具，3、液压缸，4、连接杆，5、缓冲装置，501、壳体，5011、滑动腔，502、活塞，503、出气口，504、通孔，505、安装孔，6、过滤网，7、支撑液压缸，8、锁紧机构。
具体实施方式
[0019]如图1所示，如
技术介绍
中提到的现有技术所述，现有的力学性能试验机包括拉伸试验机本体1和位于拉伸试验机本体1上的夹持工装2，拉伸试验机本体1包括工作台101，工作台101上固定设置有四根立柱102，四根立柱102的上部穿设有平行于工作台101的横梁103，横梁103穿设有加载液压缸3；夹持工装2包括上夹具201和下夹具202，上夹具201通过连接杆4连接于加载液压缸3的活塞杆上，下夹具202安装在工作台101上，且上夹具201和下夹具202相对设置。
[0020]与现有技术不同的是，如图1所示，本实施例所述的一种紧固件力学性能试验机，包括套装在连接杆4上的缓冲装置5，缓冲装置5用于缓冲紧固件断裂瞬间，断裂的紧固件及上夹具201对加载液压缸3的活塞杆形成巨大的冲击力，缓冲装置5包括壳体501和滑动设置壳体501内的活塞502，壳体501具有开口向下的滑动腔5011，滑动腔5011顶部开设有供连接杆4穿过的通孔504，壳体501外壁固定安装在立柱102上；活塞502为环形，活塞502内圈固定套装在上夹具201上，活塞502外圈和滑动腔5011内壁滑动连接，活塞502外圈外径和滑动腔5011相同，活塞502将滑动腔5011分成上部和下部，上部通过出气口503和大气相连通，下部直接和大气相连通，且出气口503的截面积小于滑动腔5011的端面面积。
[0021]正常拉伸过程中，待测紧固件和活塞502在液压缸3的的作用下向上移动，由于正常拉伸时，活塞502向上移动速度缓慢，位于滑动腔5011内的气体可以从滑动腔5011内排出，不影响拉伸试验的正常进行。当待测紧固件断裂瞬间，待测紧固件向下的拉力消失，断裂的上部紧固件具有较大的向上作用力，并具有带动活塞502及上夹具201向上撞击液压缸3的活塞杆的趋势，上部待测紧固件带动活塞502向上移动的过程中，由于出气口503截面积小于滑动腔5011的横截面面积，且上夹具201和滑动腔5011不连通，使滑动腔5011内的气体不能从出气口503迅速排出，此时上夹具201和活塞502压缩滑动腔5011内的气体，被压缩的气体反作用于位于滑动腔5011内的上夹具201和活塞502上，防止上部紧固件带动活塞502向上快速移动，进而防止撞击液压缸3的活塞杆。
[0022]为了快速将较大的向上作用力缓冲吸收，出气口503的面积和滑动腔5011的面积之比范围为1:10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件力学性能试验机，包括工作台(101)，工作台(101)上设置有下夹具(202)和立柱(102)，立柱(102)上穿设有平行于工作台(101)的横梁(103)，横梁(103)上穿设有加载液压缸(3)，加载液压缸(3)通过连接杆(4)连接有和下夹具(202)相对的上夹具(201)，其特征在于：连接杆(4)上套装有缓冲装置(5)，缓冲装置(5)包括固定安装在立柱(102)上的壳体(501)和滑动设置在壳体(501)内的活塞(502)，壳体(501)具有开口朝向下夹具(202)的滑动腔(5011)，顶部的封闭端上开设有出气口(503)和供连接杆(4)穿过的通孔(504)；活塞(502)为环形，活塞(502)内圈固定套装在上夹具(201)上，活塞(502)外圈和滑动腔(5011)内壁滑动连接，活塞(502)外圈外径和滑动腔(5011)内径相对应，活塞(502)将滑动腔(5011)分成上部和下部，上部通过出气口(503)和大气相连通，下部直接和大气相连通，且出气口(503)的截面面积小于滑动腔(5011)的横截面面积。2.根据权利要求1所述一种紧固件力学性能试验机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑睿，王刚，薛朝，赫志航，赵子龙，
申请(专利权)人：华材科技试验场洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：