一种间接式热交换器加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种间接式热交换器加工工艺，包括以下步骤：S1、根据设置图纸完成零件的制作；S2、支撑架组件与燃烧腔体进行固定；S3、将前集气箱下半部分箱体、后集气箱与燃烧腔体初步定位；S4、将前集气箱下半整体箱体固定在燃烧腔体上；S5、将前集气箱上半整体箱体固定在前集气箱下半整体箱体上；S6、将前集气箱上半整体箱体、前集气箱下半整体箱体进行固定；S7、将前集气箱上半整体箱体上安装排烟接口，固定后集气箱进行气密实验。本发明专利技术所述的工艺解决在工艺展开过程中计算繁杂、易出错的问题；本工艺方法计算快捷，加工准确率高。加工准确率高。加工准确率高。

【技术实现步骤摘要】
一种间接式热交换器加工工艺


[0001]本专利技术属于热交换器
，尤其是涉及一种间接式热交换器加工工艺。

技术介绍

[0002]涂装过程中，固化工艺和设备占有重要的地位。前处理后的脱水干燥，涂层的加热固化等都要用到固化(或烘干)设备。热风循环固化是应用对流传热的原理对工件涂层进行加热固化的方法。热风循环固化设备一般按加热空气介质的方式分为直接加热和间接加热两种形式。间接加热系统是利用热源在空气加热器加热空气，加热后的空气通过循环风机在烘干室内循环。间接加热的热风循环烘干室热空气比较清洁，适合表面质量要求较高涂层的固化。空气加热器是其核心部件，是热源通过热交换器加热烘干室的循环空气。本专利公开了一种间接式热交换器加工工艺，用以解决在工艺展开过程中计算繁杂、易出错的问题。本工艺方法计算快捷，加工准确率高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种间接式热交换器加工工艺，以解决在工艺展开过程中计算繁杂、易出错的问题。本工艺方法计算快捷，加工准确率高。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种间接式热交换器加工工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、根据设置图纸完成燃烧腔体、支撑架、前集气箱、后集气箱、排烟接口零件的制作；
[0007]S2、根据设置图纸要求调整支撑架组件与燃烧腔的位置，对支撑架组件与燃烧腔体进行固定；
[0008]S3、将前集气箱下半部分箱体与燃烧腔体初步定位，利用后集气箱支撑架使后集气箱与燃烧腔体初步定位；
[0009]S4、安装前集气箱下半部分箱体与后集气箱之间的换热管，将前集气箱下半整体箱体固定在燃烧腔体上；
[0010]S5、安装前集气箱上半部分箱体与后集气箱之间的换热管，利用临时支撑杆将前集气箱上半整体箱体固定在前集气箱下半整体箱体上；
[0011]S6、去掉临时支撑杆通过连接板将前集气箱上半整体箱体、前集气箱下半整体箱体进行固定；
[0012]S7、将前集气箱上半整体箱体上安装排烟接口，在排烟接口外端和燃烧腔体燃烧器连接法兰分别加件密封，后集气箱在石棉垫和石棉绳密封后加盖密封，进行气密实验。
[0013]进一步的，所述步骤S1中前集气箱包括：前集气箱上半部整体、前集气箱下半部整体；
[0014]所述前集气箱下半部整体包括：前集气箱下半部分箱体、前集气箱下半部面板；
[0015]所述前集气箱上半部整体包括：前集气箱上半部箱体、前集气箱上半部面板。
[0016]进一步的，所述步骤S1中后集气箱包括：后集气箱体、安装在后集气箱体上的后盖。
[0017]进一步的，所述步骤S4、步骤S5中任意所述的换热管直径为61mm，所述换热管设有92个。
[0018]进一步的，所述步骤S4、步骤S5中任意所述的换热管安装过程如下：
[0019]在前集气箱下半部分箱体和后集气箱间插入的换热管，分别将换热管两端与前集气箱、后集气箱体通焊牢固，要求严密不漏气，检查确保无渗漏。
[0020]进一步的，所述步骤S5中安装前集气箱上半部分箱体时以前集气箱下半部分箱体为基准，保证前集气箱上半部分箱体与前集气箱下半部分箱体之间的间隙为20mm。
[0021]相对于现有技术，本专利技术所述的一种间接式热交换器加工工艺具有以下优势：
[0022]本专利技术所述的工艺解决在工艺展开过程中计算繁杂、易出错的问题；本工艺方法计算快捷，加工准确率高。
附图说明
[0023]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本专利技术实施例所述的一种间接式热交换器加工工艺第一步安装示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例所述的一种间接式热交换器加工工艺第二步安装示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例所述的一种间接式热交换器加工工艺第三步安装示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例所述的一种间接式热交换器加工工艺第四步安装示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例所述的一种间接式热交换器加工工艺第五步安装示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例所述的一种间接式热交换器加工工艺第六步安装示意图；
[0030]图7为本专利技术实施例所述的一种间接式热交换器加工工艺第七步安装示意图；
[0031]图8为本专利技术实施例所述的一种间接式热交换器加工工艺第八步安装示意图；
[0032]图9为本专利技术实施例所述的一种间接式热交换器加工工艺第九步安装示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、燃烧腔体；2、支撑组件；3、前集气箱；4、后集气箱；5、后集气箱支架；6、换热管；7、连接法兰；8、排烟口；31、前集气箱下半部分箱体；32、前集气箱下半部面板；33、前集气箱上半部分箱体；34、前集气箱上半部面板。
具体实施方式
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0037]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0038]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0039]一种间接式热交换器加工工艺，包括以下步骤：
[0040]S1、根据设置图纸完成燃烧腔体、支撑架组件、前集气箱、后集气箱、排烟接口零件的制作；
[0041]S2、根据设置图纸要求调整支撑架组件与燃烧腔的位置，对支撑架组件与燃烧腔体进行固定；
[0042]S3、将前集气箱下半部分箱体与燃烧腔体初步定位，利用后集气箱支撑架使后集气箱与燃烧腔体初步定位；
[0043]S4、安装前集气箱下半部分箱体与后集气箱之间的换热管，将前集气箱下半整体箱体固定在燃烧腔体上；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间接式热交换器加工工艺，其特征在于包括以下步骤：S1、根据设置图纸完成燃烧腔体、支撑架、前集气箱、后集气箱、排烟接口零件的制作；S2、根据设置图纸要求调整支撑架组件与燃烧腔的位置，对支撑架组件与燃烧腔体进行固定；S3、将前集气箱下半部分箱体与燃烧腔体初步定位，利用后集气箱支撑架使后集气箱体与燃烧腔体初步定位；S4、安装前集气箱下半部分箱体与后集气箱体之间的换热管，将前集气箱下半整体箱体固定在燃烧腔体上；S5、安装前集气箱上半部分箱体与后集气箱体之间的换热管，利用临时支撑杆将前集气箱上半整体箱体固定在前集气箱下半整体箱体上；S6、去掉临时支撑杆通过连接板将前集气箱上半整体箱体、前集气箱下半整体箱体进行固定；S7、将前集气箱上半整体箱体上安装排烟接口，在排烟接口外端和燃烧腔体燃烧器连接法兰分别加件密封，后集气箱体在石棉垫和石棉绳密封后加盖密封，进行气密实验。2.根据权利要求1所述的一种间接式热交换器加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中前集气箱包括：前集气箱上半部整体、前...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲岩，刘玉俭，
申请(专利权)人：天津七所高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：