一种双支撑结构的直线电机模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种双支撑结构的直线电机模组，涉及直线电机模组领域，包括直线电机主体、底座，直线电机主体滑动连接在底座上，其特征在于：还包括支撑结构，支撑结构数量为两个，设置于直线电机主体和底座之间，且直线电机主体在底座上运动时，支撑结构持续支撑直线电机主体。使用相同推力直线电机的情况下，前后双支撑结构的直线电机模组比标准直线电机模组体积更小，占用空间小，利于设备的小型化设计，降低设备整体成本；前后双支撑结构在直线电机主体前后两端形成两点支撑，提高该直线电机模组的平稳性和垂直方向承载能力，增强其抗震性能。抗震性能。抗震性能。

【技术实现步骤摘要】
一种双支撑结构的直线电机模组


[0001]本技术属于直线电机模组领域，特别涉及一种双支撑结构的直线电机模组。

技术介绍

[0002]直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。现有的直线电机模组在应用过程中存在一定的缺陷，为了提高其刚性，增大承载力，会增加辅助电机结构，而一般的辅助电机结构占用空间都较大，从而导致直线电机模组尺寸难以压缩，运行稳定性较差。
[0003]现有技术“一种新型内嵌轴杆直线电机模组”公开了一种新型内嵌轴杆直线电机模组，包括底座和设置在底座上的侧盖板和上盖板，底座的两端均设置有端盖，侧盖板的内侧设置有支承体，底座的顶部设置有轴杆直线电机动子，轴杆直线电机动子的中部设置有永磁棒，支承体的边侧底部设置有钢珠，底座的内侧底端设置有钢制导轨，轴杆直线电机动子的底部设置有光栅尺读数头和光栅尺，本技术通过底座上采用钢制导轨结构，支架采用钢材经热处理加工，钢珠选用高精度滚珠，使钢珠与钢制导轨上的沟槽能有最佳接触以便轻易运转，钢制导轨和钢珠组成滚动导轨部，底座上两侧面的滚动导轨部与支承体整合在一起，减小空间，实现了高刚性、高精度的组合单元功能。
[0004]现有技术一定程度压缩直线电机模组尺寸，但现有技术公开的直线电机模组结构还不够简单，在满足高精度的需求下不能兼而实现大的承载力与好的稳定性。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种兼顾高精度与大承载力的双支撑结构的直线电机模组。
[0006]本技术的另一个目的在于提供一种稳定性好、抗震能力强，易批量生产广泛应用的双支撑结构的直线电机模组。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种双支撑结构的直线电机模组，包括直线电机主体、底座，直线电机主体滑动连接在底座上，其特征在于：还包括支撑结构，支撑结构数量为两个，设置于直线电机主体和底座之间，且直线电机主体在底座上运动时，支撑结构持续支撑直线电机主体。使用相同推力直线电机的情况下，前后双支撑结构的直线电机模组比标准直线电机模组体积更小，占用空间小，利于设备的小型化设计，降低设备整体成本；前后双支撑结构在直线电机主体前后两端形成两点支撑，提高直线电机模组的平稳性和垂直方向承载能力，增强其抗震性能。
[0009]进一步地，直线电机主体包括滑块本体、滑动台板，滑块本体为两块，滑动台板安装于滑块本体上表面，支撑结构包括支撑条与滚动体，滚动体分别设置于滑块本体底部，支撑条设置于底座上，支撑条与滚动体滑动连接。充分利用直线电机模组现有尺寸空间增加支撑结构，前后双支撑结构在直线电机主体前后两端形成两点支撑，提高滑动台板的平稳性和垂直方向承载能力，实现高精度与大承载力需求。
[0010]进一步地，直线电机主体还包括磁轨、直线电机动子，磁轨安装于所述底座底部，位于支撑条两侧，直线电机动子与滑动台板下部连接，两个滑块本体位于直线电机动子前后端。直线电子动子与磁轨之间始终保持一定气隙而不接触，消除直线电子动子与磁轨之间的接触摩擦阻力，提高直线电机模组的灵敏度和随动性，且实现无接触传递力，机械摩擦损耗几乎为零，故障少，提高直线电机模组的可靠性。
[0011]进一步地，滚动体包括滚轮轴承和轴承固定座，滚轮轴承通过轴承固定座连接在滑块本体底部，滚轮轴承与支撑条滑动连接。滚轮轴承摩擦力小，满足直线电机模组高精度与大承载力需求。
[0012]进一步地，滚轮轴承通过轴承固定座嵌入滑块本体中心位置，支撑条位于底座底部居中位置。通过嵌入设计压缩该直线电机模组尺寸，支撑结构设置于中心位置，增加直线电机模组稳定性。
[0013]进一步地，底座为U型腔状，底座两内侧壁内嵌设置有沟槽道，直线电机主体滑动连接在沟槽道上。沟槽道内设置有滑轨，滑轨与底座整合在一起，使直线电机模组结构紧凑，满足小尺寸、高精度需求。
[0014]进一步地，直线电机主体还包括滑轨、滚动体、回流器，滑块本体两侧设置有凹槽，滑轨设置于沟槽道与所述凹槽内，形成滚动体通道，回流器固定在滑块本体两端。滚动体、回流器与滚动体通道构成滚动体导轨，支撑与引导直线电机模组实现高精度直线往返运动。
[0015]本技术的优势在于：相比于现有技术，在本技术当中，使用相同推力直线电机的情况下，前后双支撑结构的直线电机模组比标准直线电机模组体积更小，占用空间小，利于设备的小型化设计，降低设备整体成本；前后双支撑结构在直线电机主体前后两端形成两点支撑，有效平衡直线电机动子与定子之间的磁吸引力，提高滑动台板的平稳性和垂直方向承载能力，进而提高该直线电机模组的稳定性，增大其承载力，增强其抗震性能。
附图说明
[0016]图1是本技术爆炸图。
[0017]图2是本技术截面示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0020]一种双支撑结构的直线电机模组，包括直线电机主体1、底座2，直线电机主体1滑动连接在底座2上，其特征在于：还包括支撑结构3，支撑结构3数量为两个，设置于直线电机主体1和底座2之间，且直线电机主体1在底座2上运动时，支撑结构3持续支撑直线电机主体1。使用相同推力直线电机的情况下，前后双支撑结构的直线电机模组比标准直线电机模组体积更小，占用空间小，利于设备的小型化设计，降低设备整体成本；前后双支撑结构在直线电机主体1前后两端形成两点支撑，提高直线电机模组的平稳性和垂直方向承载能力，增
强其抗震性能。
[0021]直线电机主体1包括滑块本体4、滑动台板5，滑块本体4为两块，滑动台板4安装于滑块本体4上表面，支撑结构3包括支撑条31与滚轮轴承32和轴承固定座33，滚轮轴承32通过轴承固定座33分别嵌入滑块本体4中心位置，滚轮轴承32与支撑条31滑动连接。支撑条31设置于底座2中部。通过嵌入设计压缩该直线电机模组尺寸，支撑结构3设置于底座2中心位置，增加直线电机模组稳定性；前后双支撑结构在直线电机主体1前后两端形成两点支撑，提高滑动台板5的平稳性和垂直方向承载能力。
[0022]直线电机主体1还包括磁轨6、直线电机动子7，磁轨6安装于所述底座2底部，位于支撑条31两侧，直线电机动子7与滑动台板5下部连接，两个滑块本体4位于直线电机动子7前后端。直线电子动子7与磁轨6之间始终保持一定气隙而不接触，消除直线电子动子7与磁轨6之间的接触摩擦阻力，提高直线电机模组的灵敏度和随动性，且实现无接触传递力，机械摩擦损耗几乎为零，故障少，提高直线电机模组的可靠性。
[0023]底座2为U型腔状，底座2两内侧壁内嵌设置有沟槽道21，直线电机主体1滑动连接在沟槽道21上。直线电机主体1还包括滑轨8、滚动体9、回流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双支撑结构的直线电机模组，包括直线电机主体、底座，直线电机主体滑动连接在底座上，其特征在于：还包括支撑结构，支撑结构数量为两个，设置于直线电机主体和底座之间，且直线电机主体在底座上运动时，支撑结构持续支撑直线电机主体。2.如权利要求1所述的双支撑结构的直线电机模组，其特征在于：所述直线电机主体包括滑块本体、滑动台板，滑块本体为两块，滑动台板安装于滑块本体上表面，支撑结构包括支撑条与滚动体，滚动体分别设置于滑块本体底部，支撑条设置于底座上，支撑条与滚动体滑动连接。3.如权利要求2所述的双支撑结构的直线电机模组，其特征在于：所述直线电机主体还包括磁轨、直线电机动子，磁轨安装于所述底座底部，位于支撑条两侧，直线电机动子与滑动台板下部连接，两个滑块本体位于直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴健飞，柯玉理，李庆光，戴帝水，王健，
申请(专利权)人：广东德康威尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：