本实用新型专利技术提供一种阻燃剂加工用进料装置，包括气缸、进料斗、进料道、导料座、振动马达、挤压孔、挤压杆、电磁阀、破碎柱、压板、缓冲弹簧、缓冲板、导向柱以及限位板，气缸安装在进料道上中心位置处，进料斗安装在进料道上，导料座固定在进料道相对的两侧内壁上，振动马达安装在导料座内部，挤压杆安装在气缸环形侧面下侧，缓冲板安装在挤压杆端部，压板安装在缓冲板下方，导向柱安装在压板和缓冲板内部，限位板安装在导向柱端部，缓冲弹簧安装在导向柱环形侧面，破碎柱安装在压板底部，挤压孔开设在进料道内壁下侧，电磁阀安装在进料道左侧壁上，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，出料效果好，堵塞清理便捷，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃剂加工用进料装置
[0001]本技术是一种阻燃剂加工用进料装置，属于阻燃剂加工用进料装置
技术介绍
[0002]阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，在对阻燃剂进行加工时需要用到阻燃剂加工用进料装置。
[0003]现有技术中，现有的阻燃剂加工用进料装置在使用时，阻燃剂进料容易凝结成团，出现堵塞现象，不便于进行清理，影响使用者使用，且在进料时出料效果不好，现在急需一种阻燃剂加工用进料装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种阻燃剂加工用进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，出料效果好，堵塞清理便捷，使用效果好。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种阻燃剂加工用进料装置，包括气缸、进料斗、进料道、导料座、振动马达、挤压孔、挤压杆、电磁阀、破碎柱、压板、缓冲弹簧、缓冲板、导向柱以及限位板，所述气缸安装在进料道上中心位置处，所述进料斗安装在进料道上，所述导料座固定在进料道相对的两侧内壁上，所述振动马达安装在导料座内部，所述挤压杆安装在气缸环形侧面下侧，所述缓冲板安装在挤压杆端部，所述压板安装在缓冲板下方，所述导向柱安装在压板和缓冲板内部，所述限位板安装在导向柱端部，所述缓冲弹簧安装在导向柱环形侧面，所述破碎柱安装在压板底部，所述挤压孔开设在进料道内壁下侧，所述电磁阀安装在进料道左侧壁上。
[0006]进一步地，所述压板上端面开设有螺纹孔，所述缓冲板上端面开设有通孔，所述导向柱直径与通孔内径相匹配，所述导向柱环形侧面下侧设置有外螺纹，所述导向柱与压板通过螺纹相连接。
[0007]进一步地，所述破碎柱下端面为锥形结构，所述破碎柱直径与挤压孔内径相匹配。
[0008]进一步地，所述导料座为倾斜面结构。
[0009]进一步地，所述气缸通过气管与电磁阀相连接，所述电磁阀通过气管与外界气源相连接，所述电磁阀左端面安装有按钮，所述振动马达通过导线与外界电源相连接。
[0010]进一步地，所述进料道内壁上侧固定有挡板，所述进料道底部安装有进料管。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种阻燃剂加工用进料装置在使用时，首先阻燃剂放入进料斗内部，同时打开振动马达与外界的电源连接，振动马达工作从而带动导料座振动，从而带动阻燃剂沿着导料座倾斜面进入挤压孔内部，提高出料效果，最后从进料管流出，当阻燃剂凝结成团出现堵塞时，按动电磁阀上的按钮，外界气源给气缸提供气源
动力，气缸带动挤压杆向下运动，挤压杆向下运动从而带动缓冲板和限位板向下运动，限位板向下运动从而带动破碎柱与挤压孔进行连接，从而对凝结成团的阻燃剂进行分散，起到便于清理的作用。
[0012]因压板上端面开设有螺纹孔，缓冲板上端面开设有通孔，导向柱直径与通孔内径相匹配，导向柱环形侧面下侧设置有外螺纹，导向柱与压板通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接，便于导向柱与压板进行连接固定，以及便于导向柱在缓冲板内部进行上下移动，因破碎柱下端面为锥形结构，破碎柱直径与挤压孔内径相匹配，该设计便于破碎柱与挤压孔进行连接，从而对堵塞原料进行分散，本技术结构合理，便于组合安装，出料效果好，堵塞清理便捷，使用效果好。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种阻燃剂加工用进料装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种阻燃剂加工用进料装置的正视剖视图；
[0016]图3为本技术一种阻燃剂加工用进料装置中A的放大图；
[0017]图中：1-气缸、2-进料斗、3-进料道、4-挡板、5-导料座、6-振动马达、7-进料管、8-挤压孔、9-挤压杆、10-电磁阀、11-破碎柱、12-压板、13-缓冲弹簧、14-缓冲板、15-导向柱、16-限位板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种阻燃剂加工用进料装置，包括气缸1、进料斗2、进料道3、导料座5、振动马达6、挤压孔8、挤压杆9、电磁阀10、破碎柱11、压板12、缓冲弹簧13、缓冲板14、导向柱15以及限位板16，气缸1安装在进料道3上中心位置处，进料斗2安装在进料道3上，导料座5固定在进料道3相对的两侧内壁上，振动马达6安装在导料座5内部，挤压杆9安装在气缸1环形侧面下侧，缓冲板14安装在挤压杆9端部，压板12安装在缓冲板14下方，导向柱15安装在压板12和缓冲板14内部，限位板16安装在导向柱15端部，缓冲弹簧13安装在导向柱15环形侧面，破碎柱11安装在压板12底部，挤压孔8开设在进料道3内壁下侧，电磁阀10安装在进料道3左侧壁上。
[0020]压板12上端面开设有螺纹孔，缓冲板14上端面开设有通孔，导向柱15直径与通孔内径相匹配，导向柱15环形侧面下侧设置有外螺纹，导向柱15与压板12通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接，便于导向柱15与压板12进行连接固定，以及便于导向柱15在缓冲板14内部进行上下移动，破碎柱11下端面为锥形结构，破碎柱11直径与挤压孔8内径相匹配，该设计便于破碎柱11与挤压孔8进行连接，从而对堵塞原料进行分散，导料座5为倾斜面结构，该设计便于对阻燃剂进行输送。
[0021]气缸1通过气管与电磁阀10相连接，电磁阀10通过气管与外界气源相连接，电磁阀10左端面安装有按钮，振动马达6通过导线与外界电源相连接，该设计通过使用电磁阀10便
于对气缸1提供气源动力，以及通过使用按钮便于气缸1带动挤压杆9进行上下移动，进料道3内壁上侧固定有挡板4，进料道3底部安装有进料管7，该设计便于对阻燃剂起到导向作用。
[0022]作为本技术的一个实施例：当需要对阻燃剂进行输送时，工作人员通过将阻燃剂放入进料斗2内部，同时打开振动马达6与外界的电源连接，振动马达6工作从而带动导料座5振动，从而带动阻燃剂沿着导料座5倾斜面进入挤压孔8内部，提高出料效果，最后从进料管7流出。
[0023]当阻燃剂凝结成团出现堵塞时，按动电磁阀10上的按钮，外界气源给气缸1提供气源动力，气缸1带动挤压杆9向下运动，挤压杆9向下运动从而带动缓冲板14和限位板16向下运动，限位板16向下运动从而带动破碎柱11与挤压孔8进行连接，从而对凝结成团的阻燃剂进行分散，起到便于清理的作用，在缓冲弹簧13和导向柱15的作用下起到缓冲作用，降低冲击力，提高了本技术的实用性。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃剂加工用进料装置，其特征在于：包括气缸、进料斗、进料道、导料座、振动马达、挤压孔、挤压杆、电磁阀、破碎柱、压板、缓冲弹簧、缓冲板、导向柱以及限位板，所述气缸安装在进料道上中心位置处，所述进料斗安装在进料道上，所述导料座固定在进料道相对的两侧内壁上，所述振动马达安装在导料座内部，所述挤压杆安装在气缸环形侧面下侧，所述缓冲板安装在挤压杆端部，所述压板安装在缓冲板下方，所述导向柱安装在压板和缓冲板内部，所述限位板安装在导向柱端部，所述缓冲弹簧安装在导向柱环形侧面，所述破碎柱安装在压板底部，所述挤压孔开设在进料道内壁下侧，所述电磁阀安装在进料道左侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂加工用进料装置，其特征在于：所述压板上端面开设有螺纹孔，所述缓...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，
申请(专利权)人：连云港凯豪阻燃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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