一种自动配料混合系统技术方案

本实用新型专利技术涉及料仓技术领域，尤其涉及一种自动配料混合系统，其包括多个多功能料仓、多个螺杆输送机及自动称量罐，多功能料仓包括无尘投料台、料仓主体、振动下料筒，无尘投料台的投料斗固装于料仓主体顶部，除尘装置安装于除尘口处，振动下料筒安装于料仓主体底部，振动下料筒外壁上固装振动电机，振动下料筒内固装防架空反射板，防架空反射板上开设有多个下料孔，螺杆输送机通过支架与料仓主体固接，支架的托座与振动下料筒之间安装有缓冲弹簧，螺杆输送机设有进料口及出料口，多个自动称量罐进料口分别与相应的螺杆输送机出料口连通。本实用新型专利技术提供的装置节能环保，成本低，避免物料架空且混配料时自动称重。料架空且混配料时自动称重。料架空且混配料时自动称重。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配料混合系统


[0001]本技术涉及料仓
，尤其涉及一种自动配料混合系统。

技术介绍

[0002]传统的料仓物料在投放过程中容易产生架空，需要破拱搅拌装置避免这种现象，且不能做到无尘投放，混配料时不能实现自动称重。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供节能环保，成本低，避免物料架空且混配料时自动称重的一种自动配料混合系统。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种自动配料混合系统，其包括多个多功能料仓、多个螺杆输送机及自动称量罐，所述多功能料仓包括无尘投料台、料仓主体及振动下料筒，所述无尘投料台包括投料斗及除尘装置，所述投料斗固定安装于料仓主体顶部，投料斗底部开设出料口，顶部开设除尘口，侧部开设投料口，投料斗的出料口与料仓主体进料口相连通，投料口处铰装投料门，所述除尘装置安装于除尘口处，所述振动下料筒安装于料仓主体底部，振动下料筒的外壁上固定安装有振动电机，振动下料筒内下部靠近出料口处固定安装有防架空反射板，防架空反射板上开设有多个下料孔，所述螺杆输送机通过螺杆输送机支架与料仓主体固定连接，螺杆输送机支架中部固定设有托座，托座与振动下料筒之间安装有缓冲弹簧，螺杆输送机设有螺杆输送机进料口及螺杆输送机出料口，螺杆输送机进料口与振动下料筒出料口连通，所述自动称量罐通过自动称量罐支架固定安装于多个螺杆输送机的下方，其包括罐体及上盖，所述上盖上开设有多个自动称量罐进料口，罐体底部设有自动称量罐出料口，多个自动称量罐进料口分别与相应的螺杆输送机出料口连通，自动称量罐支架上安装有称重传感器。
[0006]进一步，除尘装置包括卡装于除尘口处的筒式过滤器、安装于筒式过滤器上方的压缩空气反吹清灰装置及除尘风机。
[0007]优化的，料仓主体与振动下料筒之间采用弹性软连接。
[0008]优化的，投料口倾斜设置。
[0009]进一步，自动称量罐出料口处安装有自动称量罐电动阀门。
[0010]进一步，螺杆输送机出料口处安装有螺杆输送机电动阀门。
[0011]技术的有益效果
[0012]本技术保护的一种自动配料混合系统，其多功能料仓可以作为需要粉碎的原料料仓，也可以作为粉碎后粉体缓存料仓、成品料仓等使用。可以用于食品、医药、农药、化工等多种行业，储存封闭、存取便捷、清洁卫生，运用无搅拌破拱防架空技术，且实现自动称重混配料。具有以下突出特点：
[0013]1、投料时利用除尘装置，可实现无尘投料，比较环保。
[0014]2、可配合多种进料方式，实现人工投料、粉碎机直接下料、真空输送、密相输送、吨包投料等一体化融合。
[0015]3、关闭投料门盖后，整个料仓密闭性好，便于物料较长时间存放。也可以利用除尘风机，保持仓内负压，满足特殊物料更高的存放要求。
[0016]4、物料输出时，利用振动及反射板产生的振动，防止物料架空。该技术有效减少人为对物料的干预，也避免传动破拱搅拌装置的高功耗和卫生死角。
[0017]5、底部通过螺杆输送机，配合自动称量罐，通过自动称量罐支架上的称重传感器，可以自动称量出配料的重量，实现物料的自动混配。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图中1.除尘风机，2.投料门，3.投料斗，4.料仓主体，5.弹性软连接，6.振动电机，7.缓冲弹簧，8.振动下料筒，9.螺杆电机，10.螺杆输送机电动阀门，11.螺杆输送机，12.上盖，13.称重传感器，14.筒式过滤器，15.压缩空气反吹清灰装置，16.自动称量罐电动阀门，17.螺杆输送机支架，18.自动称量罐支架，19.防架空反射板，20.罐体。
具体实施方式
[0020]一种自动配料混合系统，其包括多个多功能料仓、多个螺杆输送机11及自动称量罐。
[0021]多功能料仓包括无尘投料台、料仓主体4及振动下料筒8，所述无尘投料台包括投料斗3及除尘装置，所述投料斗固定安装于料仓主体顶部，投料斗与料仓主体之间可以通过螺栓固定安装，也可以采用其他固定方式。
[0022]投料斗底部开设出料口，顶部开设除尘口，侧部开设投料口，投料斗的出料口与料仓主体进料口相连通，投料口处铰装投料门2，所述除尘装置安装于除尘口处，方便物料实现多形式无尘投放。
[0023]振动下料筒安装于料仓主体底部，振动下料筒的外壁上固定安装有振动电机6，振动下料筒内下部靠近出料口处固定安装有防架空反射板19，防架空反射板上开设有多个下料孔，物料在投料过程中振动电机不工作时，只有很少一部分物料从防架空反射板的下料孔落下，大部分停留在防架空反射板上方，当振动电机动作时，防架空反射板上方的物料很快顺着多个下料孔下落至振动下料筒的出料口处，防止物料架空。
[0024]螺杆输送机通过螺杆输送机支架17与料仓主体固定连接，螺杆输送机支架中部固定设有托座16，托座与振动下料筒之间安装有缓冲弹簧7，可以减缓螺杆输送机的振动。
[0025]螺杆输送机设有螺杆输送机进料口(未示出)及螺杆输送机出料口，螺杆输送机进料口与振动下料筒出料口连通，所述自动称量罐通过自动称量罐支架固定安装于多个螺杆输送机的下方，其包括罐体20及上盖12，所述上盖上开设有多个自动称量罐进料口，罐体底部设有自动称量罐出料口，多个自动称量罐进料口分别与相应的螺杆输送机出料口连通，自动称量罐支架18上安装有称重传感器13。螺杆输送机的螺杆由螺杆电机9驱动旋转，通过螺杆输送机，物料输出至自动称量罐罐体内，并通过自动称量罐支架上的称重传感器实现物料的自动称量混配。
[0026]进一步，除尘装置包括卡装于除尘口处的筒式过滤器14、安装于筒式过滤器上方的压缩空气反吹清灰装置15及除尘风机1，投料过程中通过筒式过滤器进行除尘，可以实现无尘投料。筒式过滤器可以通过压缩空气反吹清灰装置实现自清洗。投料完成关闭投料门以后，可以利用除尘风机，保持仓内负压，满足特殊物料更高的存放要求。
[0027]优化的，料仓主体与振动下料筒之间采用弹性软连接5，减少料仓主体的震动，保护除尘装置及其他设备。
[0028]优化的，投料口倾斜设置，方便采用多种形式投料，并且方便物料下落。
[0029]进一步，自动称量罐出料口处安装有自动称量罐电动阀门16，方便控制混配料的输出。
[0030]进一步，螺杆输送机出料口处安装有螺杆输送机电动阀门10，当自动称量罐支架上的称重传感器称量到输出到自动称量罐罐体内的物料达到设定重量，就可以控制相应的电控阀门关闭，实现自动混配料。
[0031]所述压缩空气反吹清灰装置及振动电机为现有市售产品。
[0032]料仓投料时，投料门打开，物料通过人工投料、粉碎机直接下料、真空输送、密相输送或吨包投料等方式从投料口进入到料仓主体内，投料过程中通过筒式过滤器进行除尘，实现无尘投料。并且筒式过滤器可以通过压缩空气反吹清灰装置实现自清洗。投料完成关闭投料门以后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配料混合系统，其特征在于，包括多个多功能料仓、多个螺杆输送机及自动称量罐，所述多功能料仓包括无尘投料台、料仓主体及振动下料筒，所述无尘投料台包括投料斗及除尘装置，所述投料斗固定安装于料仓主体顶部，投料斗底部开设出料口，顶部开设除尘口，侧部开设投料口，投料斗的出料口与料仓主体进料口相连通，投料口处铰装投料门，所述除尘装置安装于除尘口处，所述振动下料筒安装于料仓主体底部，振动下料筒的外壁上固定安装有振动电机，振动下料筒内下部靠近出料口处固定安装有防架空反射板，防架空反射板上开设有多个下料孔，所述螺杆输送机通过螺杆输送机支架与料仓主体固定连接，螺杆输送机支架中部固定设有托座，托座与振动下料筒之间安装有缓冲弹簧，螺杆输送机设有螺杆输送机进料口及螺杆输送机出料口，螺杆输送机进料口与振动下料筒出料口连通，所述自动称量罐通过自动称量罐支架固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓波，王锁林，
申请(专利权)人：常州山河干燥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：