一种螺旋叶片压力成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺旋叶片压力成型机，包括工作台，工作台上设置安装架，安装架上固定设置有升降驱动机构，升降驱动机构的输出端朝下且固定有上安装板，上安装板上固定有上成型模，上成型模下方的工作台上可拆卸设置下安装板，下安装板上固定设置有下成型模，上成型模包括圆筒状的上模体，上模体的下边缘为螺旋状，上模体沿下边缘上设置有上压片，下成型模包括圆柱状的下模体，下模体外绕设螺旋状的下压片，上压片和下压片形状相同且上下对应。本实用新型专利技术解决了现有技术中加工效率低下，产品品质不均的技术问题，无需多次压制，因而不会存在部分地方重复压制部分地方漏压的问题，产生了提高生产效率和产品品质的技术效果。产生了提高生产效率和产品品质的技术效果。产生了提高生产效率和产品品质的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋叶片压力成型机


[0001]本技术涉及输送装置生产
，尤其涉及一种螺旋叶片压力成型机。

技术介绍

[0002]螺旋叶片是螺旋输送机的重要零件，现有螺旋叶片成型为人工成型，将圆环片切一个开口，然后用手或其他工具将其掰成螺旋状，或者使用机械成型，然后将成型好的叶片焊接到一起。用于螺旋叶片成型的机械一般结构复杂，申请号为201220378248.8的中国技术专利提供了一种结构简单的螺旋叶片成型工装，其包括上模与下模，所述的上模的下端面与下模的上端面上都设置有与螺旋叶片曲率相同的曲面，且上模与下模的接触面相互吻合。
[0003]该现有技术结构简单，不需要手动成型，但为了使待加工叶片能放稳，上模和下模上曲面的上下两端之间高度差不能过大，因此其不能是一圈完整的螺旋，需要多次压制才能加工成型叶片，且两次压制之间叶片定位困难，存在有些地方重复压制，有些地方漏压的问题，加工效率低下，且成型的叶片形状和厚度品质不稳定。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种螺旋叶片压力成型机，其解决了现有技术中存在的需要多次压制、生产效率低下以及产品品质不稳定的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种螺旋叶片压力成型机，包括工作台，所述工作台上设置安装架，所述安装架上固定设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构的输出端朝下且固定有上安装板，所述上安装板上固定有上成型模，所述上成型模下方的工作台上可拆卸设置下安装板，所述下安装板上固定设置有下成型模，所述上成型模包括圆筒状的上模体，所述上模体的下边缘为螺旋状，所述上模体沿下边缘上设置有上压片，所述下成型模包括圆柱状的下模体，所述下模体外绕设螺旋状的下压片，所述上压片和下压片形状相同且上下对应。
[0006]所述安装架上固定设置有若干贯穿所述安装架的导滑套筒，所述导滑套筒内滑动设置有导滑杆，所述导滑杆的下端固定连接所述上安装板。
[0007]所述下压片的上下两端之间固定设置有限位板，所述限位板竖直设置。
[0008]所述限位板的顶部凸出于所述下压片的最高点。
[0009]所述下压片与所述下安装板之间以及上压片与所述上安装板之间均固定有若干加强筋。
[0010]所述下模体上表面高于所述下压片的最高点，所述下模体顶部倒角。
[0011]所述升降驱动机构为液压缸。
[0012]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术通过改变了现有技术中上成型模和下成型模的形状，将上模体和下模体设置为相适配的圆筒状和圆柱状，待加工叶片可以套设固定在圆柱状的下模体上，其使得上压片和下压片即使是完整的一圈螺
旋也能将待加工叶片放稳，从而只用压制一次即可得到一圈完整的螺旋叶片。其解决了现有技术中加工效率低下，产品品质不均的技术问题，无需多次压制，因而不会存在部分地方重复压制部分地方漏压的问题，产生了提高生产效率和产品品质的技术效果。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0014]图2为图1的局部放大图。
[0015]上述附图中：1、工作台；21、下模体；22、上模体；3、上压片；4、下压片；5、升降驱动机构；6、上安装板；7、安装导向部；8、安装架；9、下安装板；10、加强筋；11、限位板；12、导滑杆；13、导滑套筒。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0017]如图1所示，本技术实施例提出了一种螺旋叶片压力成型机，包括工作台1，所述工作台1上设置安装架8，所述安装架8上固定设置有升降驱动机构5，所述升降驱动机构5为液压缸或其他现有已知的升降结构，如图1所示，升降驱动机构5固定于安装架8上，其输出端朝下穿出安装架8，且固定有上安装板6。
[0018]上安装板6上固定有上成型模，所述上成型模下方的工作台1上可拆卸设置下安装板9，所述下安装板9上固定设置有下成型模，所述上成型模包括圆筒状的上模体22，所述上模体22的下边缘为螺旋状，所述上模体22沿下边缘上设置有上压片3，所述下成型模包括圆柱状的下模体21，所述下模体21外绕设螺旋状的下压片4，所述上压片3和下压片4形状相同且上下对应。
[0019]待加工的叶片为开好口的圆环形片状结构，将圆环形待加工叶片沿着圆柱状的下模体21放到下压片4上，其开口位置对准下压片4的上端的边缘位置处。待加工叶片的内环与下模体21之间的滑动摩擦力使其固定于下模体21上，启动升降驱动机构5使上模体22下压，待加工叶片受到压力后在上压片3和下压片4之间形成螺旋。
[0020]所述安装架8上固定设置有若干贯穿所述安装架8的导滑套筒13，所述导滑套筒13内滑动设置有导滑杆12，所述导滑杆12的下端固定连接所述上安装板6。导滑套筒13和导滑杆12的设置可以有效提高下压运动的稳定性，使用过程中，需要定期在导滑杆12上涂抹润滑油，以免影响设备运行。
[0021]如图2所示，所述下压片4的上下两端之间固定设置有限位板11，所述限位板11竖直设置。上压片3和下压片4接近为一个完整的螺旋。设置限位板11可以抵住待加工叶片的开口端面位置，从而避免待加工叶片在下压过程中发生绕下模体21圆周方向的旋转。
[0022]所述限位板11的顶部凸出于所述下压片4的最高点，这样设置有利于待加工叶片的定位。在放置待加工叶片时，将其开口端面抵住限位板11的表面即可。
[0023]所述下压片4与所述下安装板9之间以及上压片3与所述上安装板6之间均固定有若干加强筋10。设置加强筋10可提高上压片3和下压片4的使用寿命，避免其长期承受巨大压力而损坏或者变形。
[0024]所述下模体21上表面高于所述下压片4的最高点，所述下模体21顶部倒角，如图1
和图2所示，下模体21顶部倒角后形成安装导向部7，以便于待加工叶片套在下模体21上。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋叶片压力成型机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置安装架，所述安装架上固定设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构的输出端朝下且固定有上安装板，所述上安装板上固定有上成型模，所述上成型模下方的工作台上可拆卸设置下安装板，所述下安装板上固定设置有下成型模，所述上成型模包括圆筒状的上模体，所述上模体的下边缘为螺旋状，所述上模体沿下边缘上设置有上压片，所述下成型模包括圆柱状的下模体，所述下模体外绕设螺旋状的下压片，所述上压片和下压片形状相同且上下对应。2.如权利要求1所述的一种螺旋叶片压力成型机，其特征在于：所述安装架上固定设置有若干贯穿所述安装架的导滑套筒，所述导滑套筒内滑动设置有导滑杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林正仁，
申请(专利权)人：昌群精细工业宜昌有限公司，
类型：新型
国别省市：