一种高效二极管框架冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效二极管框架冲压成型装置，包括防护罩和底座，所述底座底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱，所述底座顶部一端的两侧皆焊接有安装板，所述安装板皆垂直于底座布置。本实用新型专利技术通过在第一套筒与第二套筒上分别设有冲压座和冲压块，并在安装槽内侧壁上设有与限位球磁性相同的限位杆，利用第一套筒与第二套筒的相对运动产生对框架板材连续性冲压的效果，提升工作效率，冲压过程中不会对框架板材造成磨损，且限位球与限位杆之间磁性的相斥使运动至底端位置处的限位球与活动板下降，利用活动板对冲压孔的内部进行清理，有利于冲压废料的掉落，不易产生冲压孔的堵塞，提升装置使用的稳定性。提升装置使用的稳定性。提升装置使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效二极管框架冲压成型装置


[0001]本技术涉及半导体设备
，具体为一种高效二极管框架冲压成型装置。

技术介绍

[0002]随着发光二极管在各个领域中广泛应用，发光二极管的需求量也越来越大，发光二极管引线框架的制作作为LED生产过程的一个重要环节，其生产制作的效率，在很大程度上影响了LED的产量，目前，现有二极管框架的冲压操作大多都是沿用传统的上下往复式冲压设备，往复式冲压设备的冲压过程不仅需要设置复杂的物料输送机构来实现框架板料的定时移动，而且传统的冲压方式无法实现框架板料的连续式冲压，极大的限制了二极管框架的冲压成型的效率。
[0003]国家知识产权局2018年4月17日授权公告的一件名称为“一种二极管框架冲压成型装置”的技术专利，其申请号为201721284523.9，该专利中公开了如下的技术方案：一种二极管框架冲压成型装置，包括底座以及架设在其上的冲压操作台，冲压操作台上设有放卷辊、导向辊、冲压辊以及切割机构，放卷辊通过第一支撑架安装在底座上，放卷辊、导向辊和冲压辊均通过支撑架安装在底座上，冲压操作台上设有凹槽
……
。但是其在冲压成型的过程中存在如下缺点：其利用滚压的方式代替传统的冲头往复运动的方式进行冲压，但其传动结构又会使框架板料在冲压过程中始终都在移动，使冲压头部位的框架板料与冲压操作台面相抵触，这样框架板料在冲压过程中受到挤压并移动，容易造成框架板料与操作台面之间的磨损甚至撕裂损坏，影响产品品质，其框架板料始终在移动，而切割机构在切割刀片下降至最底端部位-上抬复位的过程中，切割刀片限制了框架板料的移动，在高速生产的过程中，容易造成框架板料的挤压变形或挤压破碎，影响框架板料的产品品质，而且在框架板料长时间冲压的过程中，框架板料远离放卷辊的一端容易产生歪斜，影响产品的加工品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效二极管框架冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效二极管框架冲压成型装置，包括防护罩和底座，所述底座底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱，所述底座顶部一端的两侧皆焊接有安装板，所述安装板皆垂直于底座布置，且两侧安装板的顶端之间通过轴承安装有放卷辊，所述安装板一侧的底座顶部设有安装槽，所述防护罩焊接于安装槽位置处的底座顶部，所述安装槽内部的中间位置处通过轴承水平安装有第一转轴，所述第一转轴正上方的防护罩内部通过轴承安装有与第一转轴相平行的第二转轴，所述第一转轴靠近安装板一侧的安装槽内部通过轴承安装有第三转轴，所述第三转轴与第一转轴位于同一高度位置处并相互平行布置，且第三转轴正上方的防护罩内部通过轴承安装有与第三转轴
相平行的第四转轴，所述第一转轴远离第三转轴一侧的安装槽内部通过轴承安装有第五转轴，所述第五转轴与第一转轴位于同一高度位置处并相互平行布置，且第五转轴正上方的防护罩内部通过轴承安装有第六转轴，所述第一转轴的外侧设有第一套筒，所述第一套筒内部的一端与第一转轴之间等间距均匀布置有3个第一固定杆，所述第一固定杆的两端分别与第一转轴和第一套筒相焊接，所述第一固定杆一侧的第一套筒外侧壁上等间距均匀布置有冲压座，所述冲压座的内部皆设有冲压孔，所述冲压孔的内部皆设有活动板，所述活动板底部两端位置处的第一套筒上皆贯穿有活动孔，所述活动孔位置处的第一套筒上皆穿插有滑杆，所述滑杆皆垂直于第一套筒布置，所述滑杆的一端皆延伸至冲压孔内部并与活动板底部相焊接，所述滑杆的另一端皆延伸至第一套筒内侧并设有限位球，且限位球与第一套筒之间的滑杆外侧皆套设有复位弹簧，所述第一套筒一侧的第一转轴上设有第一齿轮，所述安装槽位置处的底座内侧壁远离第一齿轮一侧焊接有限位杆，所述限位杆垂直于底座内侧壁布置，且限位杆远离底座的一端延伸至第一套筒内侧并与限位球相配合，所述第二转轴的外侧设有第二套筒，所述第二套筒的内部与第二转轴之间等间距均匀布置有3个第二固定杆，所述第二套筒的外侧等间距均匀布置有与冲压孔相配合的冲压块，且第一齿轮同一端的第二转轴上设有第二齿轮，所述第一转轴远离第一齿轮的一端延伸至底座外侧并设有第三齿轮，所述第二转轴远离第二齿轮的一端延伸至底座外侧并设有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述第三齿轮同一高度位置处的底座外侧壁上焊接有安装架，所述安装架的顶部安装有电机，且电机的输出端与第一转轴相连接，所述第三转轴的外侧设有第三套筒，所述第三套筒的内部与第三转轴之间等间距均匀布置有3个第三固定杆，所述第一齿轮同一端的第三转轴上设有第五齿轮，所述第四转轴的外侧设有第四套筒，所述第四套筒的内部与第四转轴之间等间距均匀布置有3个第四固定杆，所述第一齿轮同一端的第四转轴上设有第六齿轮，且第四套筒与第三套筒的外侧皆套设有橡胶防滑套，所述第五转轴的外侧设有第五套筒，所述第五套筒的内部与第五转轴之间等间距均匀布置有3个第五固定杆，所述第一齿轮同一端的第五转轴上设有第七齿轮，所述第六转轴的外侧设有第六套筒，所述第六套筒的内部与第六转轴之间等间距均匀布置有3个第六固定杆，所述第一齿轮同一端的第六转轴上设有第八齿轮，且第六套筒与第五套筒的外侧皆等间距均匀布置有切刀，所述第一齿轮与第五齿轮之间的安装槽内部通过轴承安装有第九齿轮，所述第九齿轮分别与第一齿轮和第五齿轮相啮合，所述第一齿轮与第七齿轮之间的安装槽内部通过轴承安装有第十齿轮，所述第十齿轮分别与第一齿轮和第七齿轮相啮合，所述第二齿轮与第六齿轮之间的防护罩内部通过轴承安装有第十一齿轮，所述第十一齿轮分别与第二齿轮和第六齿轮相啮合，所述第二齿轮与第八齿轮之间的防护罩内部通过轴承安装有第十二齿轮，且第十二齿轮分别与第二齿轮和第八齿轮相啮合。
[0006]优选的，所述第二套筒与第六套筒之间的防护罩内部底端位置处焊接有两根相互平行的固定板，两根固定板位于同一竖直平面内部并相互平行布置，两根固定板的两端之间皆通过轴承安装有限位辊，且固定板远离第二套筒一侧的防护罩内部底端位置处通过轴承安装有两根相互平行的挤压辊。
[0007]优选的，所述第一套筒正下方位置处的底座底部设有排屑口，排屑口位置处的底座底部倾斜向下焊接有第一导料板。
[0008]优选的，所述第五套筒正下方位置处的底座底部设有出料口，出料口位置处的底
座底部倾斜向下焊接有第二导料板。
[0009]优选的，所述限位杆与限位球为磁性相同的磁铁材质。
[0010]优选的，所述第一齿轮、第二齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮与第八齿轮的齿轮比为1:1:1:1:1:1。
[0011]优选的，所述第三齿轮与第四齿轮的齿轮比为1:1。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效二极管框架冲压成型装置，通过在第一转轴与第二转轴上分别设有相互啮合的第三齿轮与第四齿轮，并在第一转轴与第三转轴和第五转轴之间以及第二转轴与第四转轴和第六转轴之间分别设有相互啮合的齿轮，在使用的过程中，利用齿轮之间的相互配合实现了同一电机同时带动装置整体进行运动，节约能耗，并保持转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效二极管框架冲压成型装置，包括防护罩(6)和底座(17)，其特征在于：所述底座(17)底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱(15)，所述底座(17)顶部一端的两侧皆焊接有安装板(20)，所述安装板(20)皆垂直于底座(17)布置，且两侧安装板(20)的顶端之间通过轴承安装有放卷辊(1)，所述安装板(20)一侧的底座(17)顶部设有安装槽(18)，所述防护罩(6)焊接于安装槽(18)位置处的底座(17)顶部，所述安装槽(18)内部的中间位置处通过轴承水平安装有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)正上方的防护罩(6)内部通过轴承安装有与第一转轴(9)相平行的第二转轴(4)，所述第一转轴(9)靠近安装板(20)一侧的安装槽(18)内部通过轴承安装有第三转轴(19)，所述第三转轴(19)与第一转轴(9)位于同一高度位置处并相互平行布置，且第三转轴(19)正上方的防护罩(6)内部通过轴承安装有与第三转轴(19)相平行的第四转轴(2)，所述第一转轴(9)远离第三转轴(19)一侧的安装槽(18)内部通过轴承安装有第五转轴(11)，所述第五转轴(11)与第一转轴(9)位于同一高度位置处并相互平行布置，且第五转轴(11)正上方的防护罩(6)内部通过轴承安装有第六转轴(8)，所述第一转轴(9)的外侧设有第一套筒(29)，所述第一套筒(29)内部的一端与第一转轴(9)之间等间距均匀布置有3个第一固定杆(31)，所述第一固定杆(31)的两端分别与第一转轴(9)和第一套筒(29)相焊接，所述第一固定杆(31)一侧的第一套筒(29)外侧壁上等间距均匀布置有冲压座(39)，所述冲压座(39)的内部皆设有冲压孔(30)，所述冲压孔(30)的内部皆设有活动板(35)，所述活动板(35)底部两端位置处的第一套筒(29)上皆贯穿有活动孔(34)，所述活动孔(34)位置处的第一套筒(29)上皆穿插有滑杆(33)，所述滑杆(33)皆垂直于第一套筒(29)布置，所述滑杆(33)的一端皆延伸至冲压孔(30)内部并与活动板(35)底部相焊接，所述滑杆(33)的另一端皆延伸至第一套筒(29)内侧并设有限位球(38)，且限位球(38)与第一套筒(29)之间的滑杆(33)外侧皆套设有复位弹簧(37)，所述第一套筒(29)一侧的第一转轴(9)上设有第一齿轮(32)，所述安装槽(18)位置处的底座(17)内侧壁远离第一齿轮(32)一侧焊接有限位杆(36)，所述限位杆(36)垂直于底座(17)内侧壁布置，且限位杆(36)远离底座(17)的一端延伸至第一套筒(29)内侧并与限位球(38)相配合，所述第二转轴(4)的外侧设有第二套筒(40)，所述第二套筒(40)的内部与第二转轴(4)之间等间距均匀布置有3个第二固定杆(27)，所述第二套筒(40)的外侧等间距均匀布置有与冲压孔(30)相配合的冲压块(26)，且第一齿轮(32)同一端的第二转轴(4)上设有第二齿轮(28)，所述第一转轴(9)远离第一齿轮(32)的一端延伸至底座(17)外侧并设有第三齿轮(22)，所述第二转轴(4)远离第二齿轮(28)的一端延伸至底座(17)外侧并设有与第三齿轮(22)相啮合的第四齿轮(23)，所述第三齿轮(22)同一高度位置处的底座(17)外侧壁上焊接有安装架(25)，所述安装架(25)的顶部安装有电机(24)，且电机(24)的输出端与第一转轴(9)相连接，所述第三转轴(19)的外侧设有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曹朋，
申请(专利权)人：安徽弘电微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：