一种用于尼龙齿轮的滚齿设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于尼龙齿轮的滚齿设备，包括底座以及置于底座上的滚齿机构、用于夹持尼龙齿轮的夹持机构；夹持机构包括置于底座上的夹持座以及置于夹持座上的第一固定块、第二固定块，第一固定块与第二固定块分别设有夹持组，夹持组包括夹持套、金属套片以及旋转下压气缸，金属套片的外端面与尼龙齿轮的尼龙环的外端面齐平，金属套片与夹持套套合固定连接，置于尼龙齿轮的尼龙环两侧的金属套片随着旋转下压气缸的伸缩而实现与尼龙环的固定夹持或放松，尼龙环与金属套片在固定夹持状态下随着旋转下压气缸的旋转而转动，尼龙齿轮靠近滚齿柱设置。本实用新型专利技术具有如下优点：避免尼龙环齿宽下边缘的弹性变形，提高齿面光滑度，减少毛刺量。减少毛刺量。减少毛刺量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于尼龙齿轮的滚齿设备

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[0001]本技术属于尼龙齿轮领域，具体涉及一种用于尼龙齿轮的滚齿设备。

技术介绍
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[0002]尼龙齿轮是机械传动中应用最广的零件之一，由于尼龙具有良好的综合性能，因此尼龙齿轮常用与轻型机械、仪器仪表等设备的传动，尼龙齿轮为尼龙环与金属轴压合后形成的结构。而尼龙齿轮的滚齿则是加工尼龙齿轮必不可少的一个步骤，然而目前的滚齿机构仅仅适用于金属齿轮方面，由于尼龙齿轮的材料特殊性，滚齿凸起对尼龙环的外端面产生压应力，由于尼龙材料的弹性变形比金属的弹性变形大，在滚齿凸起的切削力和压应力的作用下，尼龙环的齿宽下边缘区域会产生较大的弹性变形，同时滚齿时滚齿凸起圆周方向转动从而对尼龙环由上至下切削，毛刺集中在齿宽下边缘区域，毛刺量多，去毛刺工作耗时耗力，而且由于尼龙环的特性在受切削力作用下，尼龙环顶部切削时容易出现振动，使齿面光滑度低。因此需要提出一种用于尼龙齿轮的滚齿设备。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于尼龙齿轮的滚齿设备，避免尼龙环齿宽下边缘的弹性变形，提高齿面光滑度，减少毛刺量。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于尼龙齿轮的滚齿设备，尼龙齿轮包括金属轴以及套设在金属轴外部的尼龙环，包括底座以及置于底座上的滚齿机构、用于夹持尼龙齿轮的夹持机构；
[0005]滚齿机构包括置于底座上的滚齿座以及设置在滚齿座上的滚齿轴，滚齿轴的中心处一体设有滚齿柱，滚齿柱的外圆周上均匀分布多个滚齿凸起，滚齿轴通过电机驱动实现转动；
[0006]夹持机构包括置于底座上的夹持座以及置于夹持座上的第一固定块、第二固定块，第一固定块与第二固定块分别设有夹持组，夹持组包括夹持套、金属套片以及旋转下压气缸，旋转下压气缸设置在对应的第一固定块和第二固定块内，旋转下压气缸与夹持套固定连接，金属套片套在尼龙齿轮的金属轴的一端，且金属套片的外端面与尼龙齿轮的尼龙环的外端面齐平，金属套片与夹持套套合固定连接，置于尼龙齿轮的尼龙环两侧的金属套片随着旋转下压气缸的伸缩而实现与尼龙环的固定夹持或放松，尼龙环与金属套片在固定夹持状态下随着旋转下压气缸的旋转而转动，尼龙齿轮靠近滚齿柱设置。
[0007]本技术的进一步改进在于：金属套片包括垫片部以及套筒部，垫片部与套筒部为一体式成型结构，套筒部的一端为封闭面，另一端为敞开面，金属轴的一端穿过套筒部的敞开面与封闭面接触，且封闭面靠近套筒部的端面具有第一尼龙圈，金属轴的一端贯穿第一尼龙圈与封闭面接触，垫片部与尼龙环的端面紧贴设置，且垫片部侧端面与尼龙环的侧端面齐平，夹持套与金属套片的套筒部嵌合式连接。
[0008]本技术的进一步改进在于：夹持套上具有容套筒部嵌合的凹槽，凹槽的侧壁
具有内螺纹，凹槽的底部卡设有第二尼龙圈，套筒部的外边缘具有外螺纹，内螺纹与外螺纹相互配合，且套筒部的一端通过螺纹连接并贯穿第二尼龙圈与凹槽的底部接触。
[0009]本技术的进一步改进在于：滚齿座上设有两个水平对应的三角支撑架，所述滚齿轴贯穿水平贯穿两三角支撑架，所述滚齿轴的一端贯穿对应的三角支撑架且该端与电机的电机轴通过皮带连接，所述滚齿轴与对应三角支撑架接触的外端面上套设有轴承。
[0010]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0011]本技术在尼龙环的两端面上设置金属套片，滚齿时滚齿凸起由一金属套片至另一金属套片开始切削滚齿，由于金属刚性远比尼龙材料好，滚齿凸起从一金属套片至另一金属套片的切削力都较为均匀，避免齿宽下边缘产生弹性变形，同时减小尼龙环齿顶部的振动，使齿面更加光滑，毛刺量减小。
附图说明：
[0012]图1为本技术一种用于尼龙齿轮的滚齿设备的尼龙齿轮的结构示意图。
[0013]图2为本技术一种用于尼龙齿轮的滚齿设备的滚齿设备的结构示意图。
[0014]图3为本技术一种用于尼龙齿轮的滚齿设备的滚齿机构的结构示意图。
[0015]图4为本技术一种用于尼龙齿轮的滚齿设备的夹持套的结构示意图。
[0016]图5为本技术一种用于尼龙齿轮的滚齿设备的金属套片的结构示意图。
[0017]图6为本技术一种用于尼龙齿轮的滚齿设备的安装金属套与金属套片的结构示意图。
[0018]图7为本技术一种用于尼龙齿轮的滚齿设备的金属套片与尼龙环夹压紧后的结构示意图。
[0019]图中标号：
[0020]1-尼龙环、2-金属轴、3-尼龙齿轮、4-底座、5-滚齿机构、6-夹持机构；
[0021]51-滚齿座、52-滚齿轴、53-滚齿柱、54-滚齿凸起、55-电机、56-三角支撑座、57-轴承、58-皮带；
[0022]61-夹持座、62-第一固定块、63-第二固定块、64-夹持组、641-夹持套、 642-金属套片、643-旋转下压气缸、644-垫片部、645-套筒部、646-封闭面、 647-敞开面、648-凹槽、649-内螺纹、650-第二尼龙圈、651-外螺纹、652-第一尼龙圈。
具体实施方式：
[0023]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有“连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。
[0026]如图1、图2示出了本技术一种用于尼龙齿轮的滚齿设备的一种实施方式，尼龙齿轮3包括金属轴2以及套设在金属轴2外部的尼龙环1，包括底座4 以及置于底座4上的滚齿机构5、用于夹持尼龙齿轮3的夹持机构6；
[0027]如图3所示，滚齿机构5包括置于底座4上的滚齿座51以及设置在滚齿座51上的滚齿轴52，滚齿轴52的中心处一体设有滚齿柱53，滚齿柱53的外圆周上均匀分布多个滚齿凸起54，滚齿轴52通过电机55驱动实现转动；
[0028]夹持机构6包括置于底座4上的夹持座61以及置于夹持座61上的第一固定块62、第二固定块63，第一固定块62与第二固定块63分别设有夹持组64，夹持组64包括夹持套641、金属套片642以及旋转下压气缸643，旋转下压气缸643设置在对应的第一固定块62和第二固定块63内，旋转下压气缸643与夹持套641固定连接，金属套片642套在尼龙齿轮3的金属轴2的一端，且金属套片642的外端面与尼龙齿轮3的尼龙环1的外端面齐平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于尼龙齿轮的滚齿设备，所述尼龙齿轮(3)包括金属轴(2)以及套设在金属轴(2)外部的尼龙环(1)，其特征在于：包括底座(4)以及置于底座(4)上的滚齿机构(5)、用于夹持尼龙齿轮(3)的夹持机构(6)；所述滚齿机构(5)包括置于底座(4)上的滚齿座(51)以及设置在滚齿座(51)上的滚齿轴(52)，所述滚齿轴(52)的中心处一体设有滚齿柱(53)，滚齿柱(53)的外圆周上均匀分布多个滚齿凸起(54)，所述滚齿轴(52)通过电机(55)驱动实现转动；所述夹持机构(6)包括置于底座(4)上的夹持座(61)以及置于夹持座(61)上的第一固定块(62)、第二固定块(63)，所述第一固定块(62)与第二固定块(63)分别设有夹持组(64)，所述夹持组(64)包括夹持套(641)、金属套片(642)以及旋转下压气缸(643)，所述旋转下压气缸(643)设置在对应的第一固定块(62)和第二固定块(63)内，所述旋转下压气缸(643)与夹持套(641)固定连接，所述金属套片(642)套在尼龙齿轮(3)的金属轴(2)的一端，且所述金属套片(642)的外端面与尼龙齿轮(3)的尼龙环(1)的外端面齐平，所述金属套片(642)与夹持套(641)套合固定连接，置于所述尼龙齿轮(3)的尼龙环(1)两侧的金属套片(642)随着旋转下压气缸(643)的伸缩而实现与尼龙环(1)的固定夹持或放松，所述尼龙环(1)与金属套片(642)在固定夹持状态下随着旋转下压气缸(643)的旋转而转动，所述尼龙齿轮(3)靠近滚齿柱(53)设置。2.根据权利要求1所述一种用于尼龙齿轮的滚齿设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志进，
申请(专利权)人：南通市中吕齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：