【技术实现步骤摘要】
一种齿轮自动化循环浸油设备
[0001]本专利技术涉及齿轮浸油
,具体为一种齿轮自动化循环浸油设备
。
技术介绍
[0002]齿轮在加工完成后出厂前,需要经过一道浸油工序,用于在齿轮的表面附一层油膜,从而增强对齿轮的保护
。
传统的方法通过一个挂钩等将齿轮进行固定,然后下降沉入油箱内进行浸油操作,在浸油一段时间后,在升起,将齿轮提起,并静置,将齿轮外侧残留的油滴落;在上述浸油操作中,由于需要对齿轮进行限位,从而使得有部件与齿轮外壁贴合,在浸油过程中,齿轮被贴合的部分无法有效的与油接触,从而导致浸油不全面,而且在静置过程中,由于齿轮通常是处于水平状态,使得部分油无法快速滴落油箱,增加了齿轮浸油所耗时间,为此,我们提出了一种齿轮自动化循环浸油设备
。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种齿轮自动化循环浸油设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种齿轮自动化循环浸油设备,包括底座;还包括安装于所述底座上的支撑座,所述支撑座上转动安装有用于风机叶轮固定的支撑台,且所述底座上通过螺栓固定有两个支架,并通过支架安装有用于所述支撑台转动的推送部件,所述支撑台的底部安装有用于风机叶轮相定位的定位组件;安装于所述底座上的夹持机构,所述夹持机构用于叶轮的夹持定位,且所述夹持机构和所述推送部件相邻侧安装有联动件,并通过所述联动件带动所述推送部件移动
。
[0005]优选的,所述 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种齿轮自动化循环浸油设备,包括:浸油箱(1);其特征在于:还包括:移动座(2),所述移动座(2)上固定有安装凸起(3),且所述移动座(2)上等角度开设有四个移动口(4),所述安装凸起(3)上安装有两组交错分布的驱动单元(5),且所述移动口(4)内安装有移动单元(6),并通过所述驱动单元(5)带动所述移动单元(6)进行驱动,所述移动单元(6)内安装有用于齿轮抓取的抓取臂(7),所述抓取臂(7)的底部安装有用于齿轮限位的夹持部件(8);与所述夹持部件(8)外侧相对接的调节单元(9),通过调节单元(9)使得齿轮在浸油时不与夹持部件(8)相接触
。2.
根据权利要求1所述的一种齿轮自动化循环浸油设备,其特征在于:所述驱动单元(5)包括与所述安装凸起(3)转动对接的双向螺纹杆(
10
),所述安装凸起(3)上设有槽口(
11
),且所述双向螺纹杆(
10
)在所述槽口(
11
)处固定有传动齿轮(
12
),所述安装凸起(3)上通过电机架固定有驱动电机(
13
),且所述驱动电机(
13
)输出端通过联轴器固定有与所述传动齿轮(
12
)相啮合的驱动齿轮(
14
)
。3.
根据权利要求1所述的一种齿轮自动化循环浸油设备,其特征在于:所述移动单元(6)包括螺纹套接在所述双向螺纹杆(
10
)外端的移动板(
15
),所述移动板(
15
)与所述移动口(4)滑动贴合,且所述移动板(
15
)内开有与所述抓取臂(7)相适配的通孔(
16
),且所述移动板(
15
)的底部固定有安装板(
17
),所述安装板(
17
)的外侧安装有用于所述抓取臂(7)升降的提拉组件(
18
),所述通孔(
16
)至少有一面为平面结构,且所述抓取臂(7)与通孔(
16
)的平面相贴合
。4.
根据权利要求3所述的一种齿轮自动化循环浸油设备,其特征在于:所述提拉组件(
18
)包括转动安装于所述安装板(
17
)底部的转套(
19
),所述转套(
19
)螺纹套接在所述抓取臂(7)的外侧,且所述转套(
19
)的外侧固定有齿环(
20
),所述安装板(
17
)的底部固定有提拉电机(
21
),且所述提拉电机(
21
)的输出端通过联轴器固定有与所述齿环(
20
)相啮合的提拉齿轮(
22
)
。5.
根据权利要求1所述的一种齿轮自动化循环浸油设备,其特征在于:所述夹持部件(8)包括固定在所述抓取臂(7)底部的托板(
23
)和固定在抓取臂(7)外侧的横板(
24
),所述横板(
24
)内滑动插接有插杆(
25
),且所述插杆(
25
【专利技术属性】
技术研发人员:潘志进,
申请(专利权)人:南通市中吕齿轮有限公司,
类型:发明
国别省市:
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