一种基于金属制品生产加工浸漆设备制造技术

本发明专利技术涉及金属制品生产加工浸漆技术领域，且公开了一种基于金属制品生产加工浸漆设备，包括浸漆槽，以及放置在浸漆槽下方的支撑架

【技术实现步骤摘要】
一种基于金属制品生产加工浸漆设备


[0001]本专利技术涉及金属制品生产加工浸漆
，具体为一种基于金属制品生产加工浸漆设备
。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造
、
金属工具制造
、
集装箱及金属包装容器制造
、
不锈钢及类似日用金属制品制造等
。
金属工件在生产完成后将其放入防锈漆液中，在表面浸上防锈漆以完成浸漆加工
。
[0003]中国专利公开了公开号为
CN216988345U
，一种金属制品加工用浸漆装置，涉及金属制品加工
，包括浸漆池，浸漆池一侧固定连接有支撑板，浸漆池顶端设有横杆，横杆一端与支撑板固定连接，横杆底端设有吊篮组件，浸漆池顶端一侧设有工件放置机构，吊篮组件包括底板
、
连杆
、
固定环
、
卷绕盘
、
钢绳
、
吊钩和安装架，底板顶端与连杆固定连接，连杆顶端与固定环固定连接，本方案通过设置吊篮组件，金属工件置于底板上，卷绕盘将钢绳卷绕或展开可带动底板升降，在浸漆加工完毕后，将底板移动至工件放置机构上方，底板和金属工件放置在固定杆上，工件表面多余的漆液可直接滴落进浸漆池内进行回收，有效减少漆液浪费；
[0004]但是还是存在以下缺点：该装置将金属制品放置在吊篮组件上，但是在浸漆过程中由于金属制品可能存在孔
、
槽等凹陷结构导致其内部不易进漆，因此该方案无法进行金属制品整体的浸漆处理，影响金属制品整体浸漆效果
。
[0005]因此，提出一种基于金属制品生产加工浸漆设备
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种基于金属制品生产加工浸漆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于金属制品生产加工浸漆设备，包括浸漆槽，
[0008]以及放置在浸漆槽下方的支撑架，所述浸漆槽内部开设有腔体，所述浸漆槽内部左右端均通过开设通孔与腔体内部贯通设置，所述浸漆槽外侧设置有升降机构，所述腔体内部设置有混漆机构，所述升降机构上设置有浸漆机构；
[0009]所述混漆机构包括动力部和混漆部；
[0010]动力部设置在浸漆槽外侧，混漆部设置在空腔内部；
[0011]所述浸漆机构包括驱动部
、
控制部和连接部；
[0012]驱动部和控制部均设置在升降机构上方，
[0013]连接部上下贯穿升降机构设置
。
[0014]优选的，所述浸漆槽侧面贯通腔体内部设置有通漆管，通漆管内部设置有阀门，所述浸漆槽内壁贯通腔体内部均匀开设有混漆通孔
。
[0015]优选的，所述升降机构包括底座，所述底座为
U
型板制成，所述底座固定罩设在浸漆槽底端外侧，所述底座底面与支撑架顶面固定连接，所述浸漆槽上方竖直设置有放置架，所述放置架为门型设置，所述底座左右两侧对应放置架底端位置均竖直贯通开设有防护槽，所述放置架左右侧底端均延伸至两个防护槽内部并与防护槽内壁上下滑动连接
。
[0016]优选的，所述放置架左右端内侧均竖直设置有液压杆，两个所述液压杆底面与底座顶面固定连接，两个所述液压杆输出杆顶面均与放置架内侧顶面固定连接，所述放置架左右端外侧面均固定设置有提把
。
[0017]优选的，所述动力部包括电机一，所述电机一为两个，两个所述电机一前后固定设置在浸漆槽一侧，混漆部包括混漆板，所述混漆板竖直设置在空腔内部，所述混漆板与空腔截面形状相同，所述混漆板侧面与空腔内壁密封滑动连接，所述混漆板前后两端均水平贯通设置有往复螺纹杆，两个所述往复螺纹杆表面均与混漆板内壁螺纹连接，两个所述往复螺纹杆一端均贯穿浸漆槽侧面分别与两个电机一输出杆固定连接
。
[0018]优选的，所述驱动部包括电机二，所述电机二固定设置在放置架顶面，所述电机二输出杆固定设置有蜗杆，所述蜗杆一侧竖直设置有安装杆，所述安装杆底端通过轴承座与放置架顶面转动连接，所述安装杆表面固定套设有蜗轮，所述蜗轮侧面与蜗杆侧面相互啮合连接
。
[0019]优选的，所述连接部包括移动杆，所述移动杆竖直贯穿放置架设置，所述移动杆顶端面水平固定设置有受力板，所述受力板下方竖直设置有回复弹簧，所述回复弹簧上下端分别与受力板底面和放置架顶面固定连接，所述移动杆底端固定设置有挂钩，所述挂钩表面螺纹连接有限位板
。
[0020]优选的，所述控制部包括控制柱，所述控制柱竖直固定设置在安装杆顶端面，所述控制柱侧面从上往下依次开设有弧形槽和竖槽，所述竖槽贯通连接弧形槽上下两端设置，所述弧形槽内部水平滑动设置有限位柱，所述限位柱侧面与移动杆侧面固定连接
。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该基于金属制品生产加工浸漆设备，
[0022]1)、
通过设置浸漆机构，利用控制部中的弧形槽和竖槽配合限位柱，使得移动杆在电机二的驱动下往复的上下移动，并且由于竖槽的原理，使得移动杆在下落的时候更加迅速，配合与挂钩螺纹连接的限位板，方便金属制品更激烈的震动，并且在金属制品浸漆结束后，也可以较为迅速的将金属制品表面多余的漆给抖落，提高漆液的利用率；
[0023]2)、
通过设置混漆机构，利用往复螺纹杆控制混漆板往复移动，使得混漆板对浸漆槽内部的漆液进行充分混合，并且将混漆板设置在空腔内部，使得混漆板的移动不会对浸漆的金属制品造成碰撞，提高金属制品的浸漆合格率
。
附图说明
[0024]图1为本专利技术整体正面结构立体示意图；
[0025]图2为本专利技术整体正面结构立体剖视图；
[0026]图3为本专利技术局部结构正面立体示意图；
[0027]图4为本专利技术辅助浸漆机构局部结构立体示意图；
[0028]图5为本专利技术辅助浸漆机构局部结构立体展开图
。
[0029]图中：浸漆槽
1、
腔体
12、
混漆通孔
13、
支撑架
2、
升降机构
3、
底座
301、
放置架
302、
防
护槽
303、
液压杆
304、
提把
305、
混漆机构
4、
混漆板
401、
往复螺纹杆
402、
电机一
403、
浸漆机构
5、
电机二
501、
蜗杆
502、
安装杆
503、
蜗轮
504、
控制柱
505、
弧形槽
5051、
竖槽
5052、
限位柱
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于金属制品生产加工浸漆设备，包括浸漆槽
(1)
，以及放置在浸漆槽
(1)
下方的支撑架
(2)
，其特征在于：所述浸漆槽
(1)
内部开设有腔体
(12)
，所述浸漆槽
(1)
内部左右端均通过开设通孔与腔体
(12)
内部贯通设置，所述浸漆槽
(1)
外侧设置有升降机构
(3)
，所述腔体
(12)
内部设置有混漆机构
(4)
，所述升降机构
(3)
上设置有浸漆机构
(5)
；所述混漆机构
(4)
包括动力部和混漆部；动力部设置在浸漆槽
(1)
外侧，混漆部设置在空腔
(12)
内部；所述浸漆机构
(5)
包括驱动部
、
控制部和连接部；驱动部和控制部均设置在升降机构
(3)
上方，连接部上下贯穿升降机构
(3)
设置
。2.
根据权利要求1所述的一种基于金属制品生产加工浸漆设备，其特征在于：所述浸漆槽
(1)
侧面贯通腔体
(12)
内部设置有通漆管，通漆管内部设置有阀门，所述浸漆槽
(1)
内壁贯通腔体
(12)
内部均匀开设有混漆通孔
(13)。3.
根据权利要求2所述的一种基于金属制品生产加工浸漆设备，其特征在于：所述升降机构
(3)
包括底座
(301)
，所述底座
(301)
为
U
型板制成，所述底座
(301)
固定罩设在浸漆槽
(1)
底端外侧，所述底座
(301)
底面与支撑架
(2)
顶面固定连接，所述浸漆槽
(1)
上方竖直设置有放置架
(302)
，所述放置架
(302)
为门型设置，所述底座
(301)
左右两侧对应放置架
(302)
底端位置均竖直贯通开设有防护槽
(303)
，所述放置架
(302)
左右侧底端均延伸至两个防护槽
(303)
内部并与防护槽
(303)
内壁上下滑动连接
。4.
根据权利要求3所述的一种基于金属制品生产加工浸漆设备，其特征在于：所述放置架
(302)
左右端内侧均竖直设置有液压杆
(304)
，两个所述液压杆
(304)
底面与底座
(301)
顶面固定连接，两个所述液压杆
(304)
输出杆顶面均与放置架
(302)
内侧顶面固定连接，所述放置架
(302)
左右端外侧面均固定设置有提把
(305)。5.
根据权利要求4所述的一种基于金属制品生产加工浸漆设备，其特征在于：所述动力部包括电机一
(403)
，所述电机一
(403)
为两个，两个所述电机一
(403)
前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新龙，王大斌，
申请(专利权)人：安徽明耀机械装备应用技术有限公司，
类型：发明
国别省市：