一种金属制品生产用浇铸罐制造技术

本发明专利技术涉及金属制品生产设备技术领域，尤其涉及了一种金属制品生产用浇铸罐，包括支撑底座，支撑底座顶面设置有炉体结构，炉体结构正面右侧设置有炉门结构，炉体结构底部设置有冷却结构，炉体结构内部设置有浇铸结构，浇铸结构包括有液压缸，液压缸正面安装有伸缩杆，伸缩杆正面一端连接有滑块，两个滑块相互靠近一侧安装有连接轴，两个套筒相互靠近一端连接有浇铸罐，滑块外表面连接有导轨，浇铸罐正面设置有阻块

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产用浇铸罐


[0001]本专利技术涉及金属制品生产设备
，具体为一种金属制品生产用浇铸罐
。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括金属制品制造
、
金属制品加工
、
金属工具制造
、
集装箱及金属包装容器制造
、
不锈钢及类似日用金属制品制造等
。
随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业
、
农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值
。
在金属制品制造过程中往往需要进行浇铸作业
。
[0003]但是现有技术中在浇铸时操作人员先将溶化后的金属原料倒入浇铸模的内部，浇铸模内部的金属原料塑形完成后，操作人员再用工具将浇铸模内部的金属制品取出，这种方式劳动量大，且会造成金属制品制造的生产效率变得低下，且如果生产出不达标的成型品，操作人员对成品的分类也会变得比较麻烦
。
[0004]如中国专利
CN111215609A
中所公开提出的一种金属制品生产用浇铸罐，通过第一液压缸使浇铸模具相互贴合，此时，限位板应该正好处于型腔的顶部，浇铸管应连接原料箱，通过浇铸管向型腔中输送原料，待原料在型腔中冷却成型，通过第一液压缸使浇铸模具沿着推杆分离，通过挤压板挤压夹住成型的金属制品，然后再观察金属制品的成型状态，如果金属制品不达标通过第二液压缸将金属制品推向引导板，再使挤压板分离，通过引导板将不达标的金属制品引导向传送带，由传送带将金属制品传送到高温融化设备，将金属制品溶解成原料，达标的金属制品由第二液压缸将金属制品推向储料箱，由储料箱收集达标的金属制品，在进行浇铸成型的过程中，由第一水泵抽取第一蓄水箱中的水，水通过输水软管流经浇铸模具，带走型腔中原料的热量，从而加快型腔中原料的成型速率，提高了装置整体的工作效率，带有热量的水会流入到第一输水管中，由散热板将水中的热量散发到外界空气中，然后水流入到第二蓄水箱中，由第二水泵抽取第二蓄水箱中的水，使水回流至第一蓄水箱中，从而完成了水的循环使用
。
[0005]但是现有技术中在对金属制品加工过程中，对于加热呈液态的金属原料进行倾倒浇铸时，由于液态金属通常温度都比较高，所以对工作人员的近身操作都会具有一定的危险性
。
[0006]为此我们亟需提供一种金属制品生产用浇铸罐
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种金属制品生产用浇铸罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中在对金属制品加工过程中，对于加热呈液态的金属原料进行倾倒浇铸时，由于液态金属通常温度都比较高，所以对工作人员的近身操作都会具有一定的危险性的问题
。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属制品生产用浇铸罐，包括支撑底座，所述支撑底座顶面设置有炉体结构，所述炉体结构正面右侧设置有炉门结构，所述
炉体结构底部设置有冷却结构，所述炉体结构内部设置有浇铸结构
。
[0009]所述浇铸结构包括有液压缸，所述液压缸正面安装有伸缩杆，所述伸缩杆正面一端连接有滑块，两个所述滑块相互靠近一侧安装有连接轴，两个所述连接轴相互靠近一侧连接有套筒，两个所述套筒相互靠近一端连接有浇铸罐，所述滑块外表面连接有导轨，所述浇铸罐正面设置有阻块
。
[0010]优选的，所述套筒内壁与连接轴外表面转动连接，所述套筒与浇铸罐外表面左右两侧中部固定连接，所述滑块外表面与导轨内壁滑动连接，所述伸缩杆外表面与导轨背面一端中部开设滑动孔内部滑动连接
。
阻块固定安装在烧融室内部底面中部靠近正面一端，且阻块高度大于浇铸罐底部与烧融室内部底面的尺寸
。
[0011]优选的，所述炉门结构包括有主动单元和被动单元；
[0012]所述主动单元包括有安装块，所述安装块右侧安装有异步电机，所述异步电机输出端连接有旋转轴，所述旋转轴外表面连接有轴套，所述轴套外表面安装有支撑杆
。
[0013]优选的，所述被动单元包括有连接杆，所述连接杆正面一端固定连接有炉门，所述炉门右侧设置有把手
。
连接杆顶面远离炉门一端开设圆形通孔与旋转轴表面固定连接，且两个圆形通孔相互远离一侧与两个轴套相互靠近一侧滑动连接
。
[0014]优选的，所述安装块右侧开设有螺纹槽，所述安装块与异步电机可拆卸安装，所述轴套内部与旋转轴外表面转动连接，所述轴套外表面与支撑杆固定连接，所述旋转轴外表面与连接杆顶面开设圆形通孔内部固定连接
。
[0015]优选的，所述炉体结构包括有外炉，所述外炉外表面顶部安装有真空压力表，所述外炉内部固定安装有内炉，所述内炉内部固定安装有烧融室
。
[0016]优选的，所述外炉外表面底部靠近正面与背面一端与支撑底座顶部固定连接，所述外炉外表面右侧正面一端与支撑杆左侧固定连接，所述外炉背面与液压缸正面一侧固定连接，所述伸缩杆外表面与外炉背面开设滑动孔一内壁滑动连接，所述烧融室左右两侧中部开设有矩形槽，所述矩形槽内壁与导轨固定连接，所述烧融室内部底面与阻块底面固定连接
。
[0017]优选的，所述冷却结构包括有水箱，所述水箱内部靠近背面一端安装有水泵，所述水箱顶面中部靠近背面一端开设与通孔，所述通孔内部固定连接有注水口，所述注水口内部顶端螺纹连接有螺纹塞，所述水箱顶面中部靠近背面一端开合有圆孔，所述圆孔内部固定连接有进水管，所述进水管远离水箱的一端固定连接有冷却管，所述冷却管远离进水管的一端固定连接有回流管
。
[0018]优选的，所述水箱外表面与支撑底座底面抵接，所述进水管外表面与外炉外表面底部背面一端开设圆形孔内部固定连接，所述冷却管外表面与内炉外表面抵接，所述回流管外表面与外炉外表面正面一端底部开设圆形孔一和水箱顶面中部正面一端开设圆孔一内部固定连接
。
冷却管呈螺纹装缠绕于内炉外表面，且同样与外炉内壁抵接
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1.
该金属制品生产用浇铸罐，通过浇铸结构的设置，可以利用液压缸带动伸缩杆进行伸长，由此带动滑块在滑轨内部滑动，利用滑块的滑动带动连接轴和套筒进行位移，由此带动浇铸罐进行位移，利用阻块抵接浇铸罐底部可以使浇铸罐完成对金属液体的倾倒浇铸，不需要工作人员进行近身操作安全系数更高
。
[0021]2.
该金属制品生产用浇铸罐，通过设置有炉门结构，利用异步电机带动旋转轴的转动，可以带动连接杆转动同时带动炉门进行开启，在炉门开启时，不会发生炉内热量散发，工作人员受到伤害的情况出现
。
[0022]3.
该金属制品生产用浇铸罐，通过冷却结构的设置，利用水箱内部的水泵，进行抽水，并使水流经由进水管和冷却管与回流管进行循环流动，可以对内炉和外炉进行降温冷却，防止炉体表面受炉内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属制品生产用浇铸罐，包括支撑底座
(1)
，其特征在于：所述支撑底座
(1)
顶面设置有炉体结构，所述炉体结构正面右侧设置有炉门结构，所述炉体结构底部设置有冷却结构，所述炉体结构内部设置有浇铸结构；所述浇铸结构包括有液压缸
(401)
，所述液压缸
(401)
正面安装有伸缩杆
(402)
，所述伸缩杆
(402)
正面一端连接有滑块
(403)
，两个所述滑块
(403)
相互靠近一侧安装有连接轴
(404)
，两个所述连接轴
(404)
相互靠近一侧连接有套筒
(405)
，两个所述套筒
(405)
相互靠近一端连接有浇铸罐
(406)
，所述滑块
(403)
外表面连接有导轨
(407)
，所述浇铸罐
(406)
正面设置有阻块
(408)。2.
根据权利要求1所述的一种金属制品生产用浇铸罐，其特征在于：所述套筒
(405)
内壁与连接轴
(404)
外表面转动连接，所述套筒
(405)
与浇铸罐
(406)
外表面左右两侧中部固定连接，所述滑块
(403)
外表面与导轨
(407)
内壁滑动连接，所述伸缩杆
(402)
外表面与导轨
(407)
背面一端中部开设滑动孔内部滑动连接
。3.
根据权利要求1所述的一种金属制品生产用浇铸罐，其特征在于：所述炉门结构包括有主动单元和被动单元；所述主动单元包括有安装块
(201)
，所述安装块
(201)
右侧安装有异步电机
(202)
，所述异步电机
(202)
输出端连接有旋转轴
(203)
，所述旋转轴
(203)
外表面连接有轴套
(205)
，所述轴套
(205)
外表面安装有支撑杆
(206)。4.
根据权利要求3所述的一种金属制品生产用浇铸罐，其特征在于：所述被动单元包括有连接杆
(204)
，所述连接杆
(204)
正面一端固定连接有炉门
(207)
，所述炉门
(207)
右侧设置有把手
(208)。5.
根据权利要求4所述的一种金属制品生产用浇铸罐，其特征在于：所述安装块
(201)
右侧开设有螺纹槽，所述安装块
(201)
与异步电机
(202)
可拆卸安装，所述轴套
(205)
内部与旋转轴
(203)
外表面转动连接，所述轴套
(205)
外表面与支撑杆
(206)
固定连接，所述旋转轴
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠柱，朱贵永，
申请(专利权)人：安徽明耀机械装备应用技术有限公司，
类型：发明
国别省市：