本发明专利技术实施例提供一种抱式径向固定架，包括底座、上盖和活动定位销；底座外侧壁连接安装板的一端，安装板的另一端用于可拆卸连接小立柱内侧的定位导轨座，底座和上盖可拆卸径向对接，以形成抱式定位环，定位环外侧壁周向间隔插设三个以上活动定位销，每一活动定位销的限位端均位于定位环内侧，以通过各活动定位销限位端面形成用于定位超长工件的包络面，每一活动定位销的调整端均位于定位环外侧，以通过旋转调整端调节限位端的径向位置。本发明专利技术实施例还提供一种抱式径向固定架的使用方法。本发明专利技术实施例还提供一种立式滚齿机。本发明专利技术在不改变机床主体结构前提下，使立式滚齿机加工超长齿轮轴成为现实，操作简便、快捷、效率高，生产调度灵活性好。调度灵活性好。调度灵活性好。
【技术实现步骤摘要】
一种抱式径向固定架及其使用方法、立式滚齿机
[0001]本专利技术涉及齿轮轴加工
，具体涉及一种抱式径向固定架及其使用方法、立式滚齿机。
技术介绍
[0002]滚齿机是齿轮加工中普遍应用的一种机床，在滚齿机上可切削齿轮、蜗轮、花键等。滚齿机按布局分为立式和卧式两类，其中，立式滚齿机是目前机械行业加工齿轮及花键轴的常用设备。
[0003]如图1所示，现有技术中标准立式滚齿机，包括床身1＇、大立柱2＇、小立柱3＇、工作台4＇、定位导轨31＇、定位导轨座32＇、顶尖33＇、加工导轨21＇、加工导轨座22＇、刀架23＇和滚刀24＇；床身1＇顶面间隔设置大立柱2＇和小立柱3＇，大立柱2＇和小立柱3＇之间设置工作台4＇，以通过工作台4＇顶面卡接标准工件5＇底部，标准工件5＇和分度蜗轮副连接，以通过分度蜗轮副带动标准工件5＇在工作台4＇上旋转，小立柱3＇内侧垂向设置定位导轨31＇，定位导轨31＇上滑动设置定位导轨座32＇，定位导轨座32＇内侧可拆卸连接顶尖33＇，顶尖33＇用于限位标准工件5＇顶部，可见，通过工作台4＇顶面和顶尖33＇能够将标准工件5＇进行定位，进而便于后续加工。
[0004]大立柱2＇内侧垂向设置加工导轨21＇，加工导轨21＇上滑动设置加工导轨座22＇，加工导轨座22＇内侧可旋转设置刀架23＇，以使得刀架23＇能够绕水平轴线调整角度，进而适应各种加工情况，刀架23＇上设置连接轴，连接轴上设置滚刀24＇，连接轴端部连接主电动机，以通过主电动机带动滚刀24＇旋转，可见，通过滚刀24＇旋转和标准工件5＇旋转，构成展成运动，实现依次接触切削完成齿轮加工。
[0005]上述的立式滚齿机虽然应用广泛，加工能力强，可以应对大中小各类直径齿轮，但因其固定标准工件5＇的上部顶尖33＇高度行程限制，当遇到长径比较大的齿轮轴，尤其是超长齿轮轴时，受装卡高度限制而难以加工，此时只能求助于专用卧式滚齿机。
[0006]显然，以上不足不但降低了生产效率，也容易造成设备制造能力的浪费。
技术实现思路
[0007]鉴于此，本专利技术实施例提供一种抱式径向固定架及其使用方法、立式滚齿机，以解决上述技术问题。
[0008]为实现上述技术目的，本专利技术实施例提供一种抱式径向固定架，其改进之处在于，包括底座、上盖和活动定位销，其中，所述底座和所述上盖呈半环型结构；所述底座外侧壁连接安装板的一端，所述安装板的另一端用于可拆卸连接小立柱内侧的定位导轨座，所述底座和所述上盖可拆卸径向对接，以形成抱式定位环，所述定位环外侧壁周向间隔插设三个以上所述活动定位销，每一所述活动定位销的限位端均位于所述定位环内侧，以通过各所述活动定位销限位端面形成用于定位超长工件的包络面，每一所述活
动定位销的调整端均位于所述定位环外侧，以通过旋转所述调整端调节所述限位端的径向位置。
[0009]为实现上述技术目的，本专利技术实施例还提供一种抱式径向固定架的使用方法，其改进之处在于，包括如下内容：将底座与小立柱内侧的定位导轨座连接，并确保底座和上盖形成的抱式定位环能够与工作台同轴；使得底座上的活动定位销回缩；将待加工的超长工件装卡在工作台上；使得上盖上的活动定位销回缩；将上盖和底座对接成一体并紧固连接；调节定位导轨座高低位置，以使其位于适宜支撑当前超长工件的位置；通过外径千分表调整各活动定位销限位端的位置，直至超长工件径向跳动满足预定精度要求后停止调整并锁定各活动定位销，以便进行后续加工。
[0010]为实现上述技术目的，本专利技术实施例还提供一种立式滚齿机，其改进之处在于：包括上述的抱式径向固定架。
[0011]本专利技术由于采取以上技术方案，与现有技术相比，其具有以下优点：本专利技术通过设置底座、上盖和活动定位销，以对超长工件回转圆周轮廓进行定位，突破了现有标准立式滚齿机在工件装卡高度方向的限制，在不改变机床主体结构前提下，缩短了工件上下装卡距离，拓展了设备加工能力，使立式滚齿机加工超长齿轮轴成为现实，操作简便、快捷、效率高，生产调度灵活性好。
[0012]本专利技术操作方便，节约成本，且对于具有非圆形回转轮廓面的超长工件，如方形、多棱、带有长键槽等，通过适当调整底座、上盖和活动定位销组成的定位结构也同样适用，即：可以广泛应用于齿轮轴加工
附图说明
[0013]图1是现有技术中标准立式滚齿机的结构示意图；图2是本专利技术的抱式径向固定架其中一个实施例的结构示意图；图3是本专利技术的立式滚齿机其中一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本专利技术做进一步详细说明。在此，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0015]如图2～3所示，本专利技术实施例提供一种抱式径向固定架，包括底座6、上盖7和活动定位销8，其中，底座6和上盖7呈半环型结构；底座6外侧壁连接安装板61的一端，安装板61的另一端用于可拆卸连接小立柱3＇内侧的定位导轨座32＇，底座6和上盖7可拆卸径向对接，以形成抱式定位环，定位环外侧壁周向间隔插设三个以上活动定位销8，每一活动定位销8的限位端均位于定位环内侧，以通过各活动定位销8限位端面形成用于定位超长工件9的包络面91，每一活动定位销8的调整端均
位于定位环外侧，以通过旋转调整端调节限位端的径向位置，进而调节包络面91的大小，以适应各种形状的工件加工。
[0016]当需要加工超长齿轮轴时，超长齿轮轴底端装卡在工作台4＇上，超长齿轮轴轴身穿设在各活动定位销8限位端面形成的包络面91内。
[0017]显然，通过以上设置突破了现有标准立式滚齿机在工件装卡高度方向的限制，在不改变机床主体结构前提下，通过工件回转圆周轮廓进行定位，缩短了工件上下装卡距离，拓展了设备加工能力，使立式滚齿机加工超长齿轮轴成为现实，操作简便、快捷、效率高，生产调度灵活性好。
[0018]同时，与其他利用增高垫、加长杆等增加顶尖装卡高度方法相比，增强了加工区间的刚度和稳定性，大大提高了加工精度。
[0019]在一个实施例中，底座6和上盖7两端部的外侧壁上均固定设置连接环，对应的连接环内穿设锥销定位螺栓。
[0020]显然，通过以上设置使得底座6和上盖7两部分之间可分可合，既便于安装使用又可保证定位精度。
[0021]在一个实施例中，定位环外侧壁周向均匀间隔插设三个活动定位销8，每个活动定位销8限位端可以采用油尼龙材质加工制成，以在提高强度、硬度、定位精度和自润滑程度的基础上，避免损伤超长工件9接触面，限位端通过丝杠连接调整端，以通过丝杠传动实现调整限位端的伸缩，进而适应不同直径超长工件9定位需求。
[0022]在一个实施例中，活动定位销8外侧套设导向套，导向套内设置锁止机构，以通过锁止机构对活动定位销8进行定位，进而确保定位精度。
[0023]基于同样的专利技术构思，本专利技术实施例提供一种抱式径向固定架的使用方法，包括如下内容：1.将安装板61的另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抱式径向固定架，其特征在于，包括底座、上盖和活动定位销，其中，所述底座和所述上盖呈半环型结构；所述底座外侧壁连接安装板的一端，所述安装板的另一端用于可拆卸连接小立柱内侧的定位导轨座，所述底座和所述上盖可拆卸径向对接，以形成抱式定位环，所述定位环外侧壁周向间隔插设三个以上所述活动定位销，每一所述活动定位销的限位端均位于所述定位环内侧，以通过各所述活动定位销限位端面形成用于定位超长工件的包络面，每一所述活动定位销的调整端均位于所述定位环外侧，以通过旋转所述调整端调节所述限位端的径向位置。2.根据权利要求1所述一种抱式径向固定架，其特征在于，所述底座和所述上盖两端部的外侧壁上均固定设置连接环，对应的所述连接环内穿设锥销定位螺栓。3.根据权利要求1所述一种抱式径向固定架，其特征在于，所述定位环外侧壁周向均匀间隔插设三个活动定位销。4.根据权利要求1所述一种抱式径向固定架，其特征在于，每个所述活动定位销限...
【专利技术属性】
技术研发人员：史海鸥，刘祥，张晓林，梁福兴，
申请(专利权)人：唐山森普矿山装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。