本实用新型专利技术涉及一种电机铁芯级进模收紧圈气冷装置，包括上模板座，所述上模板座下方固定连接有上垫板，所述上垫板下方固定连接有固定板，所述固定板下方设有顶压柱，所述顶压柱下方固定连接有顶压板，所述顶压板下方设有料带，所述料带下方设有凹模顶压头，所述凹模顶压头下方固定连接有凹模板，所述料带上设有冲压通孔，所述凹模顶压头上固定连接有锥形凸台，所述冲压通孔与锥形凸台嵌合连接，所述凹模板下方固定连接有下模板座，所述凹模板包括凹模槽、收紧底座、落料孔，本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，可对收紧圈进行气冷降温处理，避免收紧圈温度过高导致冲压尺寸偏差。免收紧圈温度过高导致冲压尺寸偏差。免收紧圈温度过高导致冲压尺寸偏差。
【技术实现步骤摘要】
一种电机铁芯级进模收紧圈气冷装置
[0001]本技术涉及一种电机铁芯级进模收紧圈气冷装置，属于级进模
技术介绍
[0002]级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。
[0003]现有的电机铁芯级进模在生产时具有高速自动收紧叠铆特点，随着速度的提升收紧装置温度随之提高，温度一旦升高收紧装置内部尺寸就会产生变化，造成铁芯产品叠压不到位，产品外形拉毛等一系列问题，维修难度高并异常繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种电机铁芯级进模收紧圈气冷装置，增加气冷装置可以降低温度变化，增强收紧圈的稳定性，减少收紧圈的维修，提高了生产速度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种电机铁芯级进模收紧圈气冷装置，包括上模板座，所述上模板座下方固定连接有上垫板，所述上垫板下方固定连接有固定板，所述固定板下方设有顶压柱，所述顶压柱下方固定连接有顶压板，所述顶压板下方设有料带，所述料带下方设有凹模顶压头，所述凹模顶压头下方固定连接有凹模板，所述料带上设有冲压通孔，所述凹模顶压头上固定连接有锥形凸台，所述冲压通孔与锥形凸台嵌合连接，所述凹模板下方固定连接有下模板座，所述凹模板包括凹模槽、收紧底座、落料孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上垫板两侧设有导向套，所述凹模板两侧设有导向柱，所述导向柱上方设有套筒轴承，所述套筒轴承与导向套套设连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模板座与上垫板内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有卸料弹簧，所述顶压柱贯穿固定板与卸料弹簧固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹模槽的尺寸比落料孔的尺寸大，所述落料孔两侧设有排屑槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述落料孔与收紧底座之间设有轴承，所述轴承内圈连接有导热收紧圈，所述导热收紧圈一侧设有耐磨金属层，所述耐磨金属层的材质为高锰钢。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述收紧底座两侧设有气嘴，所述气嘴一侧连接有分流板，所述分流板一侧设有气体喷头。
[0012]本技术有益效果：
[0013]1、本技术通过设置导向套、导向柱、套筒轴承使级进模在进行冲压时稳定性
增强，在冲压时不易发生偏差，提高了冲压精度，通过设置缓冲槽、卸料弹簧、顶压柱便于卸料卸料弹簧具有一定的预压缩量，可以提供卸力，通过设置冲压通孔与锥形凸台提升了料带的稳定性，便于冲压，通过设置排屑槽便于在落料孔内产生的铁屑通过排屑槽排出，避免铁屑堆积在落料孔内，对冲压精度产生影响。
[0014]2、本技术通过设置导热收紧圈便于快速导热，提高冷却效率，通过设置气嘴、分流板、气体喷头可避免电机铁芯级进模在生产时，随着速度的提升导热收紧圈温度随之提高，温度一旦升高导热收紧圈内部尺寸就会产生变化，造成铁芯产品叠压不到位，产品外形拉毛等一系列问题，通过气体喷头对导热收紧圈进行冷却可降低级进模的维修率，提高了生产速度与效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术的主视图。
[0017]图2是本技术的卸料弹簧连接示意图。
[0018]图3是本技术的凹模板内部结构示意图。
[0019]图中标号：1、上模板座；2、上垫板；3、固定板；4、顶压柱；5、顶压板；6、料带；7、凹模顶压头；8、凹模板；9、冲压通孔；10、锥形凸台；11、下模板座；12、凹模槽；13、收紧底座；14、落料孔；15、导向套；16、导向柱；17、套筒轴承；18、缓冲槽；19、卸料弹簧；20、排屑槽；21、轴承；22、导热收紧圈；23、耐磨金属层；24、气嘴；25、分流板；26、气体喷头。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1-图3所示，一种电机铁芯级进模收紧圈气冷装置，包括上模板座1，上模板座1下方固定连接有上垫板2，上垫板2下方固定连接有固定板3，固定板3下方设有顶压柱4，顶压柱4下方固定连接有顶压板5，顶压板5下方设有料带6，料带6下方设有凹模顶压头7，凹模顶压头7下方固定连接有凹模板8，料带6上设有冲压通孔9，凹模顶压头7上固定连接有锥形凸台10，冲压通孔9与锥形凸台10嵌合连接，凹模板8下方固定连接有下模板座11，凹模板8包括凹模槽12、收紧底座13、落料孔14。
[0022]如图1所示，本实施例的上垫板2两侧设有导向套15，凹模板8两侧设有导向柱16，导向柱16上方设有套筒轴承17，套筒轴承17与导向套15套设连接，通过设置导向套15、导向柱16、套筒轴承17使级进模在进行冲压时稳定性增强，在冲压时不易发生偏差，提高了冲压精度。
[0023]如图2所示，本实施例的上模板座1与上垫板2内部开设有缓冲槽18，缓冲槽18内设有卸料弹簧19，顶压柱4贯穿固定板3与卸料弹簧19固定连接，通过设置缓冲槽18、卸料弹簧19、顶压柱4便于卸料卸料弹簧19具有一定的预压缩量，可以提供卸力。
[0024]如图3所示，本实施例的凹模槽12的尺寸比落料孔14的尺寸大，落料孔14两侧设有排屑槽20，通过设置排屑槽20便于在落料孔14内产生的铁屑通过排屑槽20排出，避免铁屑
堆积在落料孔14内，对冲压精度产生影响，落料孔14与收紧底座13之间设有轴承21，轴承21内圈连接有导热收紧圈22，导热收紧圈22一侧设有耐磨金属层23，耐磨金属层23的材质为高锰钢，收紧底座13两侧设有气嘴24，气嘴24一侧连接有分流板25，分流板25一侧设有气体喷头26，通过设置气嘴24、分流板25、气体喷头26可避免电机铁芯级进模在生产时，随着速度的提升导热收紧圈22温度随之提高，温度一旦升高导热收紧圈22内部尺寸就会产生变化，造成铁芯产品叠压不到位，产品外形拉毛等一系列问题，通过气体喷头26对导热收紧圈22进行冷却可降低级进模的维修率，提高了生产速度与效率。
[0025]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0026]本技术工作原理：本技术通过设置导向套15、导向柱16、套筒轴承17使级进模在进行冲压时稳定性增强，在冲压时不易发生偏差，提高了冲压精度，通过设置缓冲槽18、卸料弹簧19、顶压柱4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯级进模收紧圈气冷装置，包括上模板座（1），其特征在于：所述上模板座（1）下方固定连接有上垫板（2），所述上垫板（2）下方固定连接有固定板（3），所述固定板（3）下方设有顶压柱（4），所述顶压柱（4）下方固定连接有顶压板（5），所述顶压板（5）下方设有料带（6），所述料带（6）下方设有凹模顶压头（7），所述凹模顶压头（7）下方固定连接有凹模板（8），所述料带（6）上设有冲压通孔（9），所述凹模顶压头（7）上固定连接有锥形凸台（10），所述冲压通孔（9）与锥形凸台（10）嵌合连接，所述凹模板（8）下方固定连接有下模板座（11），所述凹模板（8）包括凹模槽（12）、收紧底座（13）、落料孔（14）。2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯级进模收紧圈气冷装置，其特征在于：所述上垫板（2）两侧设有导向套（15），所述凹模板（8）两侧设有导向柱（16），所述导向柱（16）上方设有套筒轴承（17），所述套筒轴承（17）与导向套（15）套设连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：王徽，
申请(专利权)人：苏州御龙模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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