一种硅钢片叠压装置及定子扭槽铁芯硅钢片叠压方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种硅钢片叠压装置及定子扭槽铁芯硅钢片叠压方法，所述叠压装置包括固定板、定位板底座、定位轴和斜槽定位块，所述定位板底座设于所述固定板上，所述定位轴套设于所述定位板底座的外表面，所述定位轴与所述定位板底座转动连接，所述斜槽定位块设置于所述定位轴的周向表面，所述定子扭槽铁芯硅钢片结构从位于底部的所述硅钢片至位于顶部的所述硅钢片依次与所述斜槽定位块配合，所述斜槽定位块嵌入所述硅钢片的槽口中，以对所述硅钢片进行重排定位。本发明专利技术有效解决定子扭槽铁芯硅钢片叠压困难，卸料容易导致槽型改变产生槽型误差的技术问题。误差的技术问题。误差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片叠压装置及定子扭槽铁芯硅钢片叠压方法


[0001]本专利技术涉及定子铁芯加工
，尤其涉及一种硅钢片叠压装置、定子扭槽铁芯硅钢片叠压方法及定子扭槽铁芯。

技术介绍

[0002]交流电动机的定子绕组需要嵌放在线槽里，定子开槽后由于气隙不均匀造成整个气隙圆周范围磁阻不均匀(槽部磁阻大，齿部磁阻小)，从而造成反电势中含有齿槽谐波。定子扭槽铁芯形成斜槽后，形成的电磁转矩和感应电动势能有效地削弱齿谐波磁场引起的附加转矩，降低电磁振动和噪声，且这类电机在输出较小扭矩的情况下，启动速度更快，且转速更快。对于分布式绕组，定子一般扭斜预设角度，比如扭斜一个齿距；定子铁芯扭斜是否到位直接影响反电势中齿槽谐波的大小，进而影响尺寸转矩。
[0003]定子扭槽铁芯在靠近内部的中心通孔处具有沿环向的多个槽，并且通常情况下该定子扭槽铁芯是由数片冲片零件叠装后焊接或粘接而成。定子扭槽铁芯的加工一直存在叠装后铁芯槽型参差不齐的问题。定子加工完成后，因槽型一致性差，需反复修槽二、三次，工作量大，铁芯质量差，加工周期长。定子扭槽铁芯的槽沿定子扭槽铁芯的轴向与定子扭槽铁芯的轴线呈一定角度倾斜，可是传统的夹具结构仅适用于直齿铁芯。目前定子扭槽铁芯普遍采用扭斜槽结构，经对夹具结构进行分析，发现现有夹具需配多个销子，叠装困难，且卸料困难，卸料过程中通常会对槽型产生进一步形变干扰，导致槽型一致性差，加工效率低。为避免在卸料过程中产生的槽型误差，实际生产中采取增加修槽工序，保证槽型尺寸要求，费时费力，产能小且成本高。

技术实现思路
/>[0004]本专利技术实施例提供一种硅钢片叠压装置、定子扭槽铁芯硅钢片叠压方法及定子扭槽铁芯，有效解决定子扭槽铁芯硅钢片叠压困难，卸料容易导致槽型改变产生槽型误差的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术实施例公开了一种硅钢片叠压装置，用于定子扭槽铁芯硅钢片结构的叠压，所述定子扭槽铁芯硅钢片结构包括依次堆叠的硅钢片，所述硅钢片具有槽口，所述叠压装置包括固定板、定位板底座、定位轴和斜槽定位块，所述定位板底座设于所述固定板上，所述定位轴套设于所述定位板底座的外表面，所述定位轴与所述定位板底座转动连接，所述斜槽定位块设置于所述定位轴的周向表面，所述定子扭槽铁芯硅钢片结构从位于底部的所述硅钢片至位于顶部的所述硅钢片依次与所述斜槽定位块配合，所述斜槽定位块嵌入所述硅钢片的槽口中，以对所述硅钢片进行重排定位，所述槽口依次堆叠形成所述定子扭槽铁芯硅钢片结构的线槽，所述线槽的延伸方向与所述斜槽定位块的延伸方向相一致。
[0006]进一步地，所述叠压装置还包括卸料承托组件，所述卸料承托组件包括支撑板及弹性支撑件，所述弹性支撑件的一端与所述固定板连接，所述弹性支撑件的另一端与所述
支撑板的底面连接，所述支撑板的顶面用于支撑所述定子扭槽铁芯硅钢片结构的底面。
[0007]进一步地，所述卸料板还包括套筒和导柱，所述套筒设置于所述支撑板的底面，所述导柱与所述固定板连接，所述套筒与所述导柱相配合。
[0008]进一步地，所述叠压装置还包括压圈，所述压圈与所述定子扭槽铁芯硅钢片结构的顶面相接触，所述压圈将所述定子扭槽铁芯硅钢片结构沿向所述支撑板的方向挤压。
[0009]进一步地，所述叠压装置还包括上模座，所述上模座的底面与所述压圈的顶面接触。
[0010]进一步地，所述压圈的中心设有避让孔。
[0011]进一步地，所述叠压装置还包括定位板，所述定位板与所述定位板底座的顶面连接。
[0012]本专利技术实施例还公开了一种定子扭槽铁芯硅钢片叠压方法，所述方法应用于如上任一所述的硅钢片叠压装置，所述方法包括：将所述定子扭槽铁芯硅钢片结构套设于所述定位轴的上方，使得所述斜槽定位块与相邻的所述硅钢片的槽口配合；于所述定子扭槽铁芯硅钢片结构的顶面施加载荷，直至所述斜槽定位块嵌入所述每一个硅钢片的所述槽口中；于所述定子扭槽铁芯硅钢片结构的底面施加载荷，直至所述斜槽定位块脱出所述每一个硅钢片的所述槽口中。
[0013]本专利技术实施例还公开了一种定子扭槽铁芯，所述定子扭槽铁芯为采用如上定子扭槽铁芯硅钢片叠压方法制得。
[0014]实施本专利技术，具有如下有益效果：
[0015]本专利技术硅钢片叠压装置，用于定子扭槽铁芯硅钢片结构的叠压，所述定子扭槽铁芯硅钢片结构包括依次堆叠的硅钢片，所述硅钢片具有槽口，所述叠压装置包括固定板、定位板底座、定位轴和斜槽定位块，所述定位板底座设于所述固定板上，所述定位轴套设于所述定位板底座的外表面，所述定位轴与所述定位板底座转动连接，所述斜槽定位块设置于所述定位轴的周向表面，所述定子扭槽铁芯硅钢片结构从位于底部的所述硅钢片至位于顶部的所述硅钢片依次与所述斜槽定位块配合，所述斜槽定位块嵌入所述硅钢片的槽口中，以对所述硅钢片进行重排定位，所述槽口依次堆叠形成所述定子扭槽铁芯硅钢片结构的线槽，所述线槽的延伸方向与所述斜槽定位块的延伸方向相一致。本专利技术中所述定位轴套设于所述定位板底座的外表面，所述定位轴与所述定位板底座转动连接，当完成对所述线槽的扭斜后，将所述定子扭槽铁芯硅钢片结构从所述定位轴上卸下时，所述定位轴与所述定位板底座转动连接，在卸料的过程中所述定位轴可以转动，避免了由于线槽与所述斜槽定位块配合造成的对所述线槽的移位影响，提升了所述线槽的精度，取消了需要修锉以保证槽型的工艺，且后续卸料过程中不需要对定位轴和斜槽定位块进行拆卸即可卸料，使得所述叠压装置在卸料后能立即投入下一批次的定子铁芯扭斜过程，提升了装置的生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其
它附图。
[0017]图1为本专利技术一实施例提供的硅钢片叠压装置的剖视结构示意图。
[0018]图2为本专利技术一实施例提供的固定板的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术一实施例提供的定位板底座的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术一实施例提供的定位轴的俯视结构示意图。
[0021]图5为本专利技术一实施例提供的斜槽定位块的正视结构示意图。
[0022]图6为本专利技术一实施例提供的斜槽定位块的俯视结构示意图。
[0023]图7为本专利技术一实施例提供的支撑板的俯视结构示意图。
[0024]图8为本专利技术一实施例提供的压圈的俯视结构示意图。
[0025]图9为本专利技术一实施例提供的定子扭槽铁芯硅钢片叠压方法的步骤流程示意图。
[0026]其中，图中附图标记对应为：10
‑
固定板，11
‑
螺栓孔，20
‑
定位板底座，30
‑
定位轴，31
‑
斜槽凹部，40
‑
斜槽定位块，401
‑
定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片叠压装置，用于定子扭槽铁芯硅钢片结构的叠压，所述定子扭槽铁芯硅钢片结构包括依次堆叠的硅钢片，所述硅钢片具有槽口，其特征在于，所述叠压装置包括固定板、定位板底座、定位轴和斜槽定位块，所述定位板底座设于所述固定板上，所述定位轴套设于所述定位板底座的外表面，所述定位轴与所述定位板底座转动连接，所述斜槽定位块设置于所述定位轴的周向表面，所述定子扭槽铁芯硅钢片结构从位于底部的所述硅钢片至位于顶部的所述硅钢片依次与所述斜槽定位块配合，所述斜槽定位块嵌入所述硅钢片的槽口中，以对所述硅钢片进行重排定位，所述槽口依次堆叠形成所述定子扭槽铁芯硅钢片结构的线槽，所述线槽的延伸方向与所述斜槽定位块的延伸方向相一致。2.根据权利要求1所述的硅钢片叠压装置，其特征在于，所述叠压装置还包括卸料承托组件，所述卸料承托组件包括支撑板及弹性支撑件，所述弹性支撑件的一端与所述固定板连接，所述弹性支撑件的另一端与所述支撑板的底面连接，所述支撑板的顶面用于支撑所述定子扭槽铁芯硅钢片结构的底面。3.根据权利要求2所述的硅钢片叠压装置，其特征在于，所述卸料板还包括套筒和导柱，所述套筒设置于所述支撑板的底面，所述导柱与所述固定板连接，所述套筒与所述导柱相配合。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王徽，
申请(专利权)人：苏州御龙模具有限公司，
类型：发明
国别省市：