一种盘罩下料去废机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盘罩下料去废机构，包括底板、旋转板、旋转气缸和裁切机构；所述底板一端设有上料位支撑块，另一端设有下料位支撑块，上料位支撑块和下料位支撑块之间设有轴承座，裁切机构位于下料位支撑块和轴承座之间；所述旋转板一端可转动连接在轴承座上，旋转气缸连接在轴承座一侧，旋转气缸与旋转板的转轴端驱动连接；所述旋转板上连接有放料座、下料气缸和夹紧气缸；所述放料座一端为放料腔，另一端为裁切腔，所述放料腔和裁切腔内部连通且平滑连接；所述夹紧气缸连接有夹紧块，夹紧块位于放料腔一端；本实用可自动对废料进行去除和下料，无需人工参与，提高效率，避免浪费。避免浪费。避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种盘罩下料去废机构


[0001]本技术涉及盘罩注塑生产领域，具体涉及一种盘罩下料去废机构。

技术介绍

[0002]盘罩在注塑完成后，由机械手抓出后需要对其进行浇口料即废料剪除，然后在进行下料。
[0003]现有的盘罩的浇口料剪除，均由人工拿取见到进行修剪，劳动强度大，效率低且人工剪除常会出现误操对产品本身造成划痕，产生产品浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种盘罩下料去废机构，可自动对废料进行去除和下料，无需人工参与，提高效率，避免浪费。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种盘罩下料去废机构，包括底板、旋转板、旋转气缸和裁切机构；所述底板一端设有上料位支撑块，另一端设有下料位支撑块，上料位支撑块和下料位支撑块之间设有轴承座，裁切机构位于下料位支撑块和轴承座之间；所述旋转板一端可转动连接在轴承座上，旋转气缸连接在轴承座一侧，旋转气缸与旋转板的转轴端驱动连接；所述旋转板上连接有放料座、下料气缸和夹紧气缸；所述放料座一端为放料腔，另一端为裁切腔，所述放料腔和裁切腔内部连通且平滑连接；所述夹紧气缸连接有夹紧块，夹紧块位于放料腔一端；所述下料气缸连接有下料板，下料板可滑动连接在裁切腔下方，下料板用于控制裁切腔与旋转板底面的连通。
[0007]进一步的，所述裁切机构包括伸出气缸和手指气缸；所述伸出气缸的活塞杆上连接有移动板，所述手指气缸具体有多个且分别横向间隔连接在移动板上；每个所述手指气缸的两个夹爪相对一侧均连接有裁切片。<br/>[0008]进一步的，所述底板上位于下料位支撑块和轴承座之间设有落废孔，落废孔与裁切腔对应设置。
[0009]进一步的，所述底板上位于上料位支撑块和轴承座之间连接有皮带输送机。
[0010]进一步的，所述上料位支撑块和下料位支撑块的顶端均连接有缓冲片。
[0011]进一步的，所述夹紧块的夹紧面为内凹圆弧面。
[0012]本技术的有益效果为：本技术所述的一种盘罩下料去废机构，采用翻转后裁切和自动落料，可自动对废料进行去除以及成品和废料分别落料收集，无需人工参与，提高效率，避免浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术一种盘罩下料去废机构的轴测图；
[0014]图2为本技术一种盘罩下料去废机构的半剖视图；
[0015]图3为图2的半剖视图；
[0016]图中：1、底板；11、上料位支撑块；12、下料位支撑块；13、轴承座；14、落废孔；2、旋转板；3、旋转气缸；41、伸出气缸；42、手指气缸；43、移动板；5、放料座；51、放料腔；52、裁切腔；6、下料气缸；61、下料板；7、夹紧气缸；71、夹紧块；8、皮带输送机。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1至图3，一种盘罩下料去废机构，包括底板1、旋转板2、旋转气缸3和裁切机构；所述底板1一端设有上料位支撑块11，另一端设有下料位支撑块12，上料位支撑块11和下料位支撑块12之间设有轴承座13，裁切机构位于下料位支撑块12和轴承座13之间；所述旋转板2一端可转动连接在轴承座13上，旋转气缸3连接在轴承座13一侧，旋转气缸3与旋转板2的转轴端驱动连接；所述旋转板2上连接有放料座5、下料气缸6和夹紧气缸7；所述放料座5一端为放料腔51，另一端为裁切腔52，所述放料腔51和裁切腔52内部连通且平滑连接；所述夹紧气缸7连接有夹紧块71，夹紧块71位于放料腔51一端；所述下料气缸6连接有下料板61，下料板61可滑动连接在裁切腔52下方，下料板61用于控制裁切腔52与旋转板2底面的连通。
[0019]所述裁切机构包括伸出气缸41和手指气缸42；所述伸出气缸41的活塞杆上连接有移动板43，所述手指气缸42具体有多个且分别横向间隔连接在移动板43上；每个所述手指气缸42的两个夹爪相对一侧均连接有裁切片。所述手指气缸42的个数与一次性上料产品的数量相同，相邻手指气缸42的间距与相邻产品顶端的废料间距相同。
[0020]所述底板1上位于下料位支撑块12和轴承座13之间设有落废孔14，落废孔14与裁切腔52对应设置。
[0021]所述底板1上位于上料位支撑块11和轴承座13之间连接有皮带输送机8，皮带输送机8用于将成品料运输下料。
[0022]所述上料位支撑块11和下料位支撑块12的顶端均连接有缓冲片，缓冲片采用橡胶垫或者缓冲弹簧等起到缓冲作用的部件。
[0023]所述夹紧块71的夹紧面为内凹圆弧面。
[0024]工作原理：外部机械手将注塑完成的产品放置到放料腔51内，接着夹紧气缸7通过夹紧块71带动产品移动至裁切腔52一侧夹紧，接着旋转气缸3带动旋转板2旋转180度至下料位支撑块12支撑旋转板2，此时产品及其上的废料位于落废孔14的正上方，接着伸出气缸41带动手指气缸42移动至废料处，手指气缸42夹紧带动其上的裁切片进行废料裁切，废料从落废孔14落入收集，手指气缸42缩回。
[0025]接着旋转气缸3再次带动旋转板2回转至原位，夹紧气缸7带动夹紧块71缩回松开夹紧产品，下料气缸6带动下料板61伸出，此时裁切完废料后的产品落入到皮带输送机8上，输送至下一工位，完成下料。
[0026]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均
应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘罩下料去废机构，其特征在于：包括底板(1)、旋转板(2)、旋转气缸(3)和裁切机构；所述底板(1)一端设有上料位支撑块(11)，另一端设有下料位支撑块(12)，上料位支撑块(11)和下料位支撑块(12)之间设有轴承座(13)，裁切机构位于下料位支撑块(12)和轴承座(13)之间；所述旋转板(2)一端可转动连接在轴承座(13)上，旋转气缸(3)连接在轴承座(13)一侧，旋转气缸(3)与旋转板(2)的转轴端驱动连接；所述旋转板(2)上连接有放料座(5)、下料气缸(6)和夹紧气缸(7)；所述放料座(5)一端为放料腔(51)，另一端为裁切腔(52)，所述放料腔(51)和裁切腔(52)内部连通且平滑连接；所述夹紧气缸(7)连接有夹紧块(71)，夹紧块(71)位于放料腔(51)一端；所述下料气缸(6)连接有下料板(61)，下料板(61)可滑动连接在裁切腔(52)下方，下料板(61)用于控制裁切腔(52)与旋转板(2)底面的连通。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：张毛杰，
申请(专利权)人：太仓新世源塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：